石油化工生产装置设计定员暂行规定

1. 谁有《石油化工工艺装置布置设计规范》（SH3011-2011）发我一份！谢谢！

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2. 石油化工装置施工图审查总图专业审查哪些内容

涉及到的防火复规范都制要用，如果违反了其中一个强制执行的标准就不合格，并且从2015年5-1后要执行最新国家标准和各个行业标准，不是最新标准的消防报审一律不予审验；GB/T50016建筑设计防火规范；GB50160石油化工企业设计防火规范；GB50058爆炸和火灾危险环境电力设计规范；GB50074石油库设计规范；GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范；行业标准如：SH-3011石油化工工艺装置布置设计规范；还有很多行业标准，现在国家重点查电气、仪表自动报警和自动喷淋灭火之类的，以及压力容器是否符合安全技术规程；

3. 石油化工生产技术中的明火控制步骤是什么

【石油化工生产技术】就是石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工。石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的（见石油化工发展史）。战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位。 1、培养目标：培养掌握石油化工生产技术专业必需的基础理论知识和基本技能，在石油化工生产第一线从事生产、技术、管理等工作的高级技术应用性专门人才。 2、核心能力：具有本专业领域内坚实的基础理论，较广泛的专业科学知识和较强的实践技能；学生应掌握必备的石油化工生产基础理论，熟练掌握石油化工生产专业技术，同时具备机电、仪表、计算机应用、经济管理等方面的综合知识和能力；能较熟练地掌握计算机应用技术和一门外国语。 3、实践教学环节：化学理论基础、化工理论基础、化学工程、石油炼制工艺学、有机化工工艺学、高分子工艺学、化工设备、企业管理、市场营销、实验基本操作技能训练、有机化工产品合成、检验等综合训练、毕业实习、毕业设计等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

4. 石油化工装置工艺管道安装设计手册的介绍

该套设计手册共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。 可作为设计人员的工具书和培训初学设计人员的教材。

5. 为什么说石油化工生产的龙头是裂解炉

石油组成比较复杂，即使成油品，也是众多组分的混合物。例如汽油中就含有上百种碳氢化合物，它们的沸点范围从室温到200℃，其主要组分为烷烃、环烷烃、烯烃和芳香烃。

裂解炉当石油作为燃料燃烧时，可以直接利用这些混合物。但将石油作为化工原料时，必须先将其中所含的各种化合物通过化学反应转化成分子较小的烃类，如乙烯、丙烯、苯和甲苯等，这个重任就落在乙烯装置的龙头—裂解炉来完成。目前，世界上石油化工产品的原料主要出自裂解炉。

裂解炉以轻烃、石脑油、柴油等作为裂解原料，在水蒸气的伴随下，约在800℃的高温下，在很短的时间里（0.2秒或更短）完成裂解反应，形成低分子量的烃类，再经过分离提纯就可得到目的产物：三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯和二甲苯）和副产物（裂解焦油等）。通常用乙烯、丙烯的产率和能量消耗来衡量裂解炉的技术水平。目前，经济合理的裂解装置，其乙烯年生产能力都在60万吨甚至达到百万吨以上，所以，工业裂解炉绝大多数是钢铁构成的庞然大物。

工业上采用的是管式裂解炉，它和蒸汽锅炉一样，炉内有许多按一定规则排列的合金钢管。蒸汽锅炉管内通水，管外烧火加热，在一定温度下使水变蒸汽；而裂解炉和烧锅炉的道理一样，只不过管子内通的是裂解原料。裂解原料经预热后，与过热蒸汽混合进入裂解炉上部即对流段炉管，将裂解原料升温至600℃左右，此时原料全部气化，然后进入裂解炉下部即辐射段炉管，此时辐射段炉膛温度高达1000℃，气化的原料很快升至800℃左右，发生裂解反应。裂解是强吸热反应，燃料气通过喷嘴喷入炉膛燃烧，以加热辐射段炉管，燃烧后的高温烟气继续加热对流段炉管，然后从烟囱排出。

从裂解炉出来的高温裂解气，立即进入废热锅炉，一方面回收裂解气的热量，产生高压蒸汽，用以驱动各种机泵，另一方面必须使裂解气快速降温至500℃以下，防止继续发生反应。降温后的裂解气进入急冷系统，进一步冷却，除去液体产物，再送至压缩分离部分。

裂解过程中，除了生成以“三烯”为主的气体产物和以“三苯”为主的液体产物以及裂解焦油等副产物外，还有少量的焦炭结在裂解炉管内壁和废热锅炉的换热管内。这就像饭锅底结的锅巴和水壶底结的水垢一样，影响传热，必须定期清除，称为“清焦”。两次清焦的间隔，称为裂解炉的运转周期，运转周期越长效率越高。

裂解反应对石油化工的发展相当重要，因此，裂解炉是石油化工的龙头。

6. 在石油化工生产装置检修中，安全员监督检查的重点部位和重点行为是哪些

化工企业安全生产管理主要内容：
化工生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有不慎很容易发生人命关天的大事故。因此，搞好化工企业的安全生产管理工作，不仅关系到企业的正常生产和职工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。下面就如何搞好化工企业的安全生产管理工作，谈一些粗浅的看法供大家参考。
一、责任到人，层层落实。建立健全以法人为首落实到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位责任到人的安全生产管理保证体系。成立专职安全管理机构，配备经培训考试合格懂专业安全技术知识的专职安全管理人员，车间、班组设兼职安全管理员。各级实行主管领导负责制，将安全生产管理的职责层层分解，落实到各岗位每一个人；根据业绩，实行工奖挂钩，按级考核，按月结算；筑成“纵向到底、横向到边、斜向到角”的全方位、全过程、全员的安全生产管理网，把安管责任真正落实到人。
二、建章立制，严肃纪律。没有规矩，不成方圆，没有制度，无拘无束。要根据国家有关法律和企业实际，制订一套全面细致切实可行的安全生产管理规章制度，如《劳动人事管理制度》、《安全生产管理制度》、《消防安全管理制度》、《安全生产技术操作规程》、《各岗位安全生产责任制》、《职工奖励和违规处罚制度》等等制度。有些制度、规程、责任制要挂到岗位上，提醒晓于岗位人员贯彻落实，以制度规范约束员工的行为思维，做到以法治厂，以制度管人。以便使员工在日常工作中有章可遁，有法可依。
三、培训教育，持证上岗。制订年、月度的安全生产知识和技术的培训教育计划，做到经常化、制度化、多样化、专业化、系统化。职工（包括岗位调动人员和外来施工人员）的“三级安全教育”面要达到100%，未经教育及考试不合格者禁止上岗操作。特殊工种（电工、金属焊割、起重机械和电梯、机动车辆驾驶、登高作业、锅炉、压力容器、制冷等）和其它关键岗位人员的安全技术培训教育，严格按照行业要求和有关法定文件规定执行，做到持证上岗。通过经常性的培训教育，确实让员工知道并掌握安全生产的知识和技术，“变不懂安全为懂安全，变要我安全为我要安全”。人人管住自己，守好“责任田”，做到“不伤害自己，不伤害他人，也不被他人所伤害”。
四、经常检查，消除隐患。落实安全生产检查制度（包括工艺纪律、设备安全、现场管理、环境保护、消防安全等），开展定期或不定期的检查。公司至少每月检查一次，安全主管部门至少每周一次，车间（工段）至少每日一次。安全检查公司应经常进行普检、抽检、专检；车间应经常进行自检、互检：主管领导和安全员应经常进行巡逻检、监督检：班组应进行上班检、下班检和过程检，并做好安全交接班。检查要有记录，发现隐患或问题要及时采取整改措施，落实责任人，限期完成。
五、尊重科学，按规操作。制订科学的、系统的、规范性的安全生产技术操作规程和严格的安全防范措施，加强工艺管理、设备管理和现场管理，严肃工艺纪律和设备的安全操作。平时加强对设备的维护保养，提高设备检修质量，定期进行检查检测，严格按规操作，杜绝“违章操作、违章指挥、违反劳动纪律”的“三违”现象，提高安全生产管理的预见性，落实事前防范措施，将可能存在或发生的事故隐患或问题消灭在萌芽状态。
六、安全装置，完整好用。重点部位、危险岗位的各种安全防护装置及安全附件必须齐全、灵敏、可靠，切忌图省钱不配或带病作业；消防器材和事故应急处理器具，必须按规定标准设置配备，并实行严格的“定置管理”制度，无故不得随便动用。对安全防护装置、安全附件、消防器材和事故应急处理器具，要落实专人管理维护保养，并定期进行检查和更换，确保安全装置、附件和消防器材、应急器具，完整好用。
七、票证管理，从严把关。化工区内进行各项作业，必须办理相关的安全作业证，并实行严格的票证管理制度。如“动火安全作业证”、“设备内安全作业证”、“高处安全作业证”、“动土安全作业证”、“设备检修安全作业证”、“盲板抽堵安全作业证”、“吊装安全作业证”、“断路安全作业证”等，必须严格按照国家石油和化学工业局发布的《化工企业厂区作业安全规程》办事。程序要清，控制要严，防范要紧，责任一定要明确，措施一定要落实，禁止搞形式、走过场和未批先做，盲目蛮干冒险作业。一般实行专事专证、专人专证、专人签字确认、专人检查监护。化工生产现场情况复杂，如不实行严格的票证管理制度，往往会造成重大事故的发生。
八、安全例会，定期召开。定期召开公司及下属单位的安全例会，认真总结、提高、交流、反馈安全生产管理的经验教训，找出生产中存在的问题（隐患）和薄弱环节，制订相应的整改决定和防范措施，并对隐患整改的落实情况进行追踪检查，使之落到实处。安全例会，公司至少每月一次，车间（工段）至少每周一次，重点项目实施、发生事故或发现重

7. 新资质标准(石油化工工程施工总承包企业资质标准)

9 石油化工工程施工总承包资质标准
石油化工工程施工总承包资质分为甲级、乙级。
9.1 甲级资质标准
9.1.1 企业资产
（1)净资产1亿元以上。
（2)企业近3年上缴建筑业增值税均在1000万元以上。
9.1.2 企业主要人员
企业主要人员要求不低于乙级标准，技术负责人具有10年以上从事工程施
工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称。
9.1.3 企业工程业绩
近5年承担过下列2类中的1类工程的施工，工程质量合格。
（1)单项合同额1亿元以上的中型石油化工工程施工总承包3项：
（2)单项合同额3500万元以上的石油化工主体装置（可含附属设施）检维
修工程3项。
9.2 乙级资质标准
9.2.1 企业资产
净资产 1000万元以上。
9.2.2 企业主要人员
（1)机电工程专业注册建造师不少于2人。
（2)技术负责人具有5年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有
工程序列中级以上职称或机电工程专业注册建造师执业资格；工程序列中级以
上职称人员不少于10人，且石油化工（或（油气田）地面建设或油气储运或
石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备）、结构、电气、机械和自动控制
等专业齐全。
9.2.3人员业绩
注册建造师主持完成过下列工程业绩不少于2项，工程质量合格。
（1)单项合同额3000万元以上的石油化工工程：
（2)单项合同额2500万元以上的石油化工主体装置（可含附属设施）检维
修工程。
9.3承包工程范围
9.3.1甲级资质
可承担各类型石油化工工程的施工和检维修。
9.3.2乙级资质
可承担大型以外的石油化工工程的施工，各类型石油化工工程的检维修。
注：
1.石油化工工程是指油气田地面、油气储运（管道、储库等）、石油化工、
化工、煤化工等主体工程，配套工程及生产辅助附属工程。
2.石油化工工程大、中型项目划分标准：
大型石油化工工程是指；
（1)30万吨／年以上生产能力的油（气）田主体配套建设工程：
（2)50万立方米／日以上的气体处理工程；
（3)300万吨／年以上原油、成品油，80亿立方米／年以上输气等管道输送
工程及配套建设工程；
（4)单罐10万立方米以上、总库容30万立方米以上的原油储库，单罐2
万立方米以上、总库容8万立方米以上的成品油库，单罐5000立方米以上、总
库容1.5万立方米以上的天然气储库，单罐400立方米以上、总库容2000立方
米以上的液化气及轻烃储库，单罐3万立方米以上、总库容12万立方米以上的
液化天然气储库，单罐5亿立方米以上的地下储气库，以及以上储库的配套建
设工程：
（5)800万吨／年以上的炼油工程，或者与其配套的常减压、脱硫、催化、
重整、制氢、加氢、气分、焦化等生产装置和相关公用工程、辅助设施；
（6)60万吨／年以上的乙烯工程，或者与其配套的对二甲苯（PX)、甲醇、
精对苯二甲酸（PTA)、丁二烯、己内酰胺、乙二醇、萃乙烯、醋酸、醋酸乙烯、
环氧乙烷／乙二醇（EO/EG)、丁辛醇、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等生产装置
和相关公用工程、辅助设施：
（7)30万吨／年以上的合成氨工程或相应的主生产装置：
（8)24万吨／年以上磷铵工程或相应的主生产装置；
（9)32万吨／年以上硫酸工程或相应的主生产装置：
（10)50万吨／年以上纯碱工程、10万吨／年以上烧工程或相应的主生产
装置：
（11)4万吨／年以上合成橡胶、合成树脂及塑料和化纤工程或相应的主生
产装置；
（12)项目投资额6亿元以上的有机原料、染料、中间体、农药、助剂、试
剂等工程或相应的主生产装置；
（13)30万套／年以上的轮胎工程或相应的主生产装置：
（14)10亿标立方米／年以上煤气化、20亿立方米／年以上煤制天然气、60
万吨／年以上煤制甲醇、100万吨／年以上煤制油、20万吨／年以上煤基烯烃等煤
化工工程或相应的主生产装置。
中型石油化工工程是指：大型石油化工工程规模以下的下列工程：
（1)10万吨／年以上生产能力的油（气）田主体配套建设工程：
（2)20万立方米／日以上气体处理工程；
（3)100万吨／年以上原油、成品油，20亿立方米／年及以上输气等管道输
送工程及配套建设工程：
（4)单罐5万立方米以上、总库容10万立方米以上的原油储库，单罐 5000
立方米以上、总库容3万立方米以上的成品油库，单罐2000立方米以上、总库
容1万立方米以上的天然气储库，单罐200立方米以上、总库容1000立方米以
上的液化气及轻烃储库，单罐2万立方米以上、总库容6万立方米以上的液化
天然气储库，单罐1亿立方米以上的地下储气库，以及以上储库的配套建设工程：
（5)500万吨／年以上的炼油工程，或者与其配套的常减压、脱硫、催化、
重整、制氢、加氢、气分、焦化等生产装置和相关公用工程、辅助设施：
（6)30万吨／年以上的乙烯工程，或者与其配套的对二甲苯（PX)、甲醇、
精对苯二甲酸（PTA)、丁二烯、己内酰胺、乙二醇、苯乙烯、醋酸、醋酸乙烯、
环氧乙烷／乙二醇（EO/EG)、丁辛醇、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等生产装置
和相关公用工程、辅助设施：
（7)15万吨／年以上的合成氨工程或相应的主生产装置；
（8)12万吨／年以上磷铵工程或相应的主生产装置；
（9)16万吨／年以上硫酸工程或相应的主生产装置；
（10)30万吨／年以上纯碱工程、5万吨／年以上烧碱工程或相应的主生产
装置：
（11)2万吨／年以上合成橡胶、合成树脂及塑料和化纤工程或相应的主生
产装置：
（12)项目投资额2亿元以上的有机原料、染料、中间体、农药、助剂、试
剂等工程或相应的主生产装置；
（13)20万套／年以上的轮胎工程或相应的主生产装置；
（14)4亿标立方米／年以上煤气化、5亿立方米／年以上煤制天然气、20万
吨／年以上煤制甲醇、16万吨／年以上煤制油、10万吨／年以上煤基烯烃等煤化工
工程或相应的主生产装置。

8. 《建筑设计防火规范》GB 50016--2006与《石油化工企业设计防火规范 》GB50160-2008区别

两者侧重点不同，《GB50160-2008石油化工企业设计防火规范》是针对石化企业，强调总平面布置内、工艺装置和系统、储运容设施、管道布置等，而《GB 50016-2006 建筑设计防火规范》是通用性针对建筑的规范，两者不矛盾。石化企业必须执行《GB50160-2008石油化工企业设计防火规范》，同时也要执行《GB 50016-2006 建筑设计防火规范》，如果两者出现重复点且不一致时，应该执行更严格的一个规范。如果不是石化企业就执行《GB 50016-2006 建筑设计防火规范》，但有类似石化企业的内容也可参照《GB50160-2008石油化工企业设计防火规范》执行。

9. 石油化工厂有哪些主要的生产装置

炼油装置：常减压蒸馏装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢装置、延迟内焦化装置、容硫磺回收装置。
化工装置：乙烯装置(MTO装置)、丙烯装置（MTP装置）、聚乙烯装置（HDPE装置、LLDPE装置）、聚丙烯装置、芳烃装置（PX装置、PTA装置）、合成橡胶装置。
外行，就知道这么多了。

10. 石油化工装置详细设计内容规定(SHSG-053-2012)

行业标准 中国石油化工集团公司发布的去版官网查询权 2011版的
http://www.doc88.com/p-341614053330.html