入炉煤采样装置偏倚实验

『壹』 蒸馏实验的 实验原理,仪器,误差分析

1、实验原理：
蒸馏是通过加热将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管,使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程.蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术,尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义.
2、实验仪器：
蒸馏烧瓶（带支管的）,温度计,冷凝管,牛角管,酒精灯,石棉网,铁架台,支口锥形瓶,橡胶塞.
3、实验步骤：
加料：将待蒸馏液通过玻璃漏斗小心倒入蒸馏瓶中,要注意不使液体从支管流出.加入几粒助沸物,安好温度计,温度计应安装在通向冷凝管的侧口部位.再一次检查仪器的各部分连接是否紧密和妥善.
加热：用水冷凝管时,先由冷凝管下口缓缓通入冷水,自上口流出引至水槽中,然后开始加热.加热时可以看见蒸馏瓶中的液体逐渐沸腾,蒸气逐渐上升.温度计的读数也略有上升.当蒸气的顶端到达温度计水银球部位时,温度计读数就急剧上升.这时应适当调小煤气灯的火焰或降低加热电炉或电热套的电压,使加热速度略为减慢,蒸气顶端停留在原处,使瓶颈上部和温度计受热,让水银球上液滴和蒸气温度达到平衡.然后再稍稍加大火焰,进行蒸馏.控制加热温度,调节蒸馏速度,通常以每秒1～2滴为宜.在整个蒸馏过程中,应使温度计水银球上常有被冷凝的液滴.此时 的温度即为液体与蒸气平衡时的温度,温度计的读数就是液体（馏出物）的沸点.蒸馏时加热的火焰不能太大,否则会在蒸馏瓶的颈部造成过热现象,使一部分液体的蒸气直接受到火焰的热量,这样由温度计读得的沸点就会偏高；另一方面,蒸馏也不能进行得太慢,否则由于温度计的水银球不能被馏出液蒸气充分浸润使温度计上所读得的沸点偏低或不规范.
观察沸点及收集馏液：进行蒸馏前,至少要准备两个接受瓶.因为在达到预期物质的沸点之前,带有沸点较低的液体先蒸出.这部分馏液称为“前馏分”或“馏头”.前馏分蒸完,温度趋于稳定后,蒸出的就是较纯的物质,这时应更换一个洁净干燥的接受瓶接受,记下这部分液体开始馏出时和最后一滴时温度计的读数,即是该馏分的沸程（沸点范围）.一般液体中或多或少地含有一些高沸点杂质,在所需要的馏分蒸出后,若再继续升高加热温度,温度计的读数会显著升高,若维持原来的加热温度,就不会再有馏液蒸出,温度会突然下降.这时就应停止蒸馏.即使杂质含量极少,也不要蒸干,以免蒸馏瓶破裂及发生其他意外事故.
蒸馏完毕,应先停止加热,然后停止通水,拆下仪器.拆除仪器的顺序和装配的顺序相反,先取下接受器,然后拆下尾接管、冷凝管、蒸馏头和蒸馏瓶等.
4、误差分析：
（1）在蒸馏烧瓶中放少量碎瓷片,防止液体暴沸.
（2）温度计水银球的位置应与支管口下端位于同一水平线上.
（3）蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3,也不能少于1/3.
（4）冷凝管中冷却水从下口进,上口出.
（5）加热温度不能超过混合物中沸点最高物质的沸点.

『贰』 火电厂入炉煤皮带秤效验误差值的范围一般是多少

都说是0.25，其实国内不是用遥控器，就是对0.25的变态解释，真正的精度最好也就是1％

『叁』 焦化厂怎样化验入炉煤的水分和细度

我们单位只做水分化验，没听说过你说的细度，我把水分化验方法给你，希望能帮到你！
煤质化验方法和步骤
第一步：取样 五点取样法
要领，按对角线取五个点，不要表层，每点一铁锨共取一桶。
使取的煤样尽量具有代表性，随机取样。将取的煤样搅匀，分选，最后留下一公斤左右作为待化验每样，如果有块煤请挑选出过破碎机。

第二步：化验全水分
采过来的煤第一步需要做水分，也就是煤的全水。
所需器皿：大称量瓶 电子天平 干燥箱化验方法和公式如下：
先将干燥箱打开，将温度升到145度，在天平上将称量瓶称出，记下皮重。再称出10-12克煤记下煤重。在干燥箱里烘30分钟，取出后盖上盖子晾凉，在天平上称出重量。公式如下：

皮重+煤重-烘过后重量
—————————— *100%
煤重

第三步：烘干 制样
用不锈钢盘子装上大概200克左右的煤样在干燥箱里烘干，145度烘大概30分钟。干燥后在制样机里研磨制成煤样，以下所有的项目均是制过样后的煤。
第四步：分析水（又称内水）做法
先将干燥箱打开，将温度升到145度，在天平上称出小称量瓶的皮重并记下；再称出1克左右的煤样，记下煤重；放入145度的干燥箱中记下时间，烘干10分钟取出来，盖上盖子晾凉，在天平称出重量记下烘过后的总重量。计算公式如下：

皮重+煤重-烘过后重量
—————————— *100%
煤重

『肆』 解决入炉煤粒径在设计范围内的方法有哪些

根据近几年的运行管理经验，降低循环流化床锅炉灰渣含碳量，从运行工况的调整分析来看，我认为主要应从以下几方面进行燃烧调整控制：一是合理控制入炉煤的粒径。循环流化床锅炉对入炉煤粒径的大小要求范围比较大，但入炉煤粗、细份额大小影响到灰渣的含碳量。入炉煤粒径太大，受热面的磨损加快，缩短运行周期，增加检修次数。我们厂循环流化床锅炉采用的入炉煤径粒一般为≤13mm，通过多年运行管理和摸索，入炉煤粒径在5～13mm的占70～80%且最大的不要超过13mm，灰渣的含碳量最理想，飞灰含碳量可在7%以下，渣的含碳量可控制在2%以下（对比一下咱们的灰、渣化验记录和煤的粒度记录就可以得出结论）。灰渣含碳量很低的时候，也就是入炉煤粒度在设计范围内的时候，可以从输煤记录的破碎机更换新齿板的日期可以得出结论。再是合理控制锅炉床温。循环流化床锅炉床温应根据燃烧的稳定性、运行的经济性及安全性等要求综合确定。循环流化床锅炉燃烧从旋风分离器出来的可燃物基本是焦炭，焦炭的燃烧温度在800℃以上，这些焦炭颗粒的燃烧大部分在稀相区完成，由于二次风口布置在稀相区和密相区交界处，床温过低，稀相区温度达不到焦炭燃烧温度，使燃烧不完全，灰渣含碳量升高。所以一号炉应控制床温在900℃～950℃之间，二号炉床温应控制在930℃～980℃之间。物料经过稀相区二次风口后，使稀相区温度高于800℃；在这一温度区间，由于灰的变形温度一般高于1050℃，也不会产生结焦现象，保证锅炉稳定运行。从现场来看，一号炉的床温低，所放灰、渣的含碳量也就高；二号炉的床温高，所放灰、渣的含碳量也就低。

『伍』 300mw机组入炉煤热值是多少

电厂中的30万机组与300MW机组没有区别。
30万机组指机组的容量为30万千瓦。
30万千瓦=300000千瓦=300000000瓦=300兆瓦=300MW。
兆瓦（英文：megawatt，通常缩略为MW），是一种表示功率的单位，常用来指发电机组在额定情况下单位时间内能发出来的。

『陆』 煤的工业分析实验如何减小误差

1）Mad的测定：样品在称量瓶中要铺平，盖要斜盖在称量瓶上，放在干燥箱内和感温探头比较接近的位置上。干燥箱要带鼓风装置，温度要准确，注意观察干燥箱上方竹节温度计的温度。称量瓶取出后，要立即将盖盖好，放在干燥器中。
2）Vad的测定：我发觉好多分析室用的坩埚不对，要用专用挥发分坩埚和坩埚架，坩埚在使用前一定要恒量，测烟煤挥发分时，坩埚里面变黑，使用前一定要把黑色的东西烧掉。样品放在坩埚后，要将坩埚轻碰几下，使煤样铺平密致赶掉内部的空气，盖要盖好，放在坩埚架上，送入高温炉内。温度要准确，时间要掌握好，开关门要迅速。
3）Aad的测定：煤样在灰皿中要铺平，提前将高温炉电源关掉，打开高温炉门，将灰皿放在炉口位置，低温加热到煤样不再冒黑烟（不能使煤样着火），再将灰皿送入高温处升高温度灼烧。

『柒』 电厂入炉煤粉的全水怎么测

煤质化验方法和步骤
第一步：取样 五点取样法
要领，按对角线取五个点，不要表层，每点一铁锨共取一桶。
使取的煤样尽量具有代表性，随机取样。将取的煤样搅匀，分选，最后留下一公斤左右作为待化验每样，如果有块煤请挑选出过破碎机。

第二步：化验全水分
采过来的煤第一步需要做水分，也就是煤的全水。

『捌』 火电厂入厂煤与入炉煤水分差说明哪些问题

1.统计错误：要确保对比入厂煤和入炉煤是同一批次。2、采样、制样、分析误差：最为常见。3、储存时间长，存在部分氧化，热值下降。

『玖』 2x600MW机组的电厂化学煤化验都有哪些化验项目 要掌握的知识 等等 总之越详细越好

59 DL/T 567.1-1995 火电厂燃料试验方法一般规定
60 DL/T 567.2-1995 入炉煤和入炉煤粉样品的采取方法
61 DL/T 567.3-1995 飞灰和炉渣样品的采集
62 DL/T 567.4-1995 入炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备
63 DL/T 567.5-1995 煤粉细度的测定
64 DL/T 567.6－1995 飞灰和炉渣可燃物测定方法
65 DL/T 567.7-1995 灰及渣中硫的测定和燃煤可燃硫的计算
66 DL/T 567.8-1995 燃油发热量的测定
67 DL/T 576-1995 汽车运输煤样的采取方法
68 DL/T 661-1995 热量计氧弹安全性能技术要求及测试方法
69 DL/T 747-2001 发电用煤机械采制样装置性能试验导则
70 DL/T 520-1993 火力发电厂入厂煤检测试验室技术导责
71 GB/T19494.1-2004 煤炭机械化采样 第1部分: 采样方法
72 GB/T19494.2-2004 煤炭机械化采样 第2部分: 煤样的制备
73 GB/T19494.3-2004 煤炭机械化采样 第3部分: 精密度测定和偏倚试验
74 GB/T18510-2001 煤和焦炭试验可替代方法确认准则
75 GB/T 211-2007 煤中全水分的测定方法
76 GB/T 212-2001 煤的工业分析方法
77 GB/T 213-2003 煤的发热量测定方法
78 GB/T 214-2007 煤中全硫的测定方法
79 GB/T 219-1996 煤灰熔融性的测定方法
80 GB 474-1996 煤样的制备方法
81 GB 475-1996 商品煤样采取方法
82 GB/T 1574-1995 煤灰成分分析方法
83 GB/T 483-1998 煤炭分析试验方法一般规定
84 GB/T 477-1998 煤炭筛分试验方法
85 GB/T 3715-1996 煤质及煤分析有关术语
86 GB 5751-1986 中国煤炭分类
87 ASTM D 4239-2005 高温燃烧红外测硫法
88 GB/T 18666-2002 商品煤质量抽查和验收办法
89 GB/T 476-2001 煤的元素分析方法