装置产能设计时间

Ⅰ 不同工序产能不同人数不同时间不同怎么计算整体效率

摘要 把每个工序的人数，时间，产量，计算出该工序每小时每人的产能是多少

Ⅱ 表格中主要设备及生产能力怎么填写

投标时“生产能力”一栏最保险、最通用的填法：“好”、“版一般”、“差”，投标权时直接就填“好”最为保险。

招标文件中如有对设备生产能力的详细指标就按照招标文件的填写，或者如实际能力能超过招标文件的要求就按实际的填写。如招标文件没有明确就写满足招标文件的要求。

招标文件是指由招标人或招标代理机构编制并向潜在投标人发售的明确资格条件、合同条款、评标方法和投标文件相应格式的文件。

Ⅲ 请问年设计开工时间为8400小时是哪个标准规定的

SH/T 3121-2000,3 年开工时数和设计负荷3.0.1 除腐蚀、结焦严重及受催化剂寿命限制外，炼油装置每年正常开工时数不应低于8400h(两年检修一次)。你说的是石油化工的标准，化工装置一般是按8000小时，也有7200的。 查看原帖>>

Ⅳ 产能和立项区别

产能和立项是两个完全不同的概念。
产能是这么一个项目投进去之后的，产出有多少，有多少效益，会得到多少回报。
而立项是指这个项目还没有进入实操阶段，只还在预评估，准备立项，还在评估需要多少资金投入，成本多少，需要多少人员等等，这叫立项。

Ⅳ 加工产能怎么计算，必须与时间相联系吗

当然与时间相联系！加工产能有几个要素：单件产品加工节拍时间、一年的工作天数（一般为5500小时）或每月的工作天数、每班开设备开动率（一般为85%），即可计算出年产能，或在年产能一定的情况下计算设备的台份数！

Ⅵ 产线产能如何计算，有什么公式

年生产量/12月/每个月的工作日（约等于22天）/日产量（每人每8小时的产量），这个公式不对。

产线产能公式：

产能=单位工作时间/节拍时间。

其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。

单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据。

(6)装置产能设计时间扩展阅读

产能计划包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是企业通过管理手段而增加的能力。

计划能力的大小基本上决定了企业的当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。企业在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。

对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当初的设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。

查定能力是企业的实际能力，对于企业各类计划有指导作用，是企业计划工作的基本参数.

计算工作通常从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力。生产能力的计算主要有以下三种类型：流水线生产类型企业的生产能力计算，成批加工生产类型企业的生产能力计算和服务行业的生产能力计算。

Ⅶ 投标文件中设备的生产能力怎么填写

招标文件中如有对设备生产能力的详细指标就按照招标文件的填写，或者如实际能力能超过招标文件的要求就按实际的填写。
如招标文件没有明确就写满足招标文件的要求。 电话咨询招标人或代理(如有)，看这么填写可以不可以。如果你们是正常的公开招标，这么填肯定没问题，因此只要不违反招标文件的实质性规定，不被废标就成。经过招标人同意可以这么写，就没什么问题。

Ⅷ 怎样在excel中有工作时间,有作产能.该怎样算百分比

按常规的理解，产能是指某一生产装置的生产能力，对于一定的生产装置是一个固定值。比如某汽车制造厂的某条生产线，其生产能力为100万辆/年，那么它的产能就是100万辆。而百分比应该是某个数量与另一个数量（一般是某一标准值，比如上面所说的生产能力）的比值，两个相比的数值应该是相同性质的数值，即具体相同的单位。而题主的问题，一个是时间，一个是产能，两个数据性质不同，是不可能来求百分比的。

Ⅸ 化工厂产能设计每年按多少天来计算

产能的计算要先计算1人1小时的产出，1200÷28=42。计算产能用42乘以出勤总工时即可。

Ⅹ 产能怎么算

产能的计算公式：

产能=单位工作时间/节拍时间

其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间

单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间

(10)装置产能设计时间扩展阅读

在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下来进行：

1、运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；

2、计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；

3、合理配置可获得的设备与劳动力数量。

企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。例如，某产品的预计需求为1000万，而设计生产能力为1200万。这样，生产能力余量为20%，即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品。