pvc装置设计工艺包

1. 帮个忙好么，能把生产聚氯乙烯的生产工艺流程图发给我啊，毕业论文设计用。不胜感激！[email protected]

这是用电石法生产

氯乙烯分厂主要生产工艺为氯乙烯（VCM）工段，并以保全、冷冻等工段作为辅助生产工段。
氯乙烯（VCM）工段包括100单元、200单元和300单元。其生产工艺流程图见图2-5。

图2-5 氯乙烯分厂工序流程图
100单元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低温的环境下直接被氯气（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，并且通过精制为裂解炉单元提供合格纯净的二氯乙烷，以及为保护环境进行相应的废水和废气的处理。
200单元生产主要目的是以气相二氯乙烷（EDC）在500C左右的终端温度下裂解，脱去HCl，生成氯乙烯（VCM），而后经HCl塔和VCM塔精镏，分离出纯净的HCl和VCM，VCM即聚氯乙烯车间生产所需要的原料，而分离出的HCL还可以继续循环使用，参与300单元的生产，从而实现生产的循环性。
300单元的生产目的是利用乙烯、氧气和裂解的中间产物氯化氢为原料，经过乙烯的氧氯化反应生成1,2-二氯乙烷，并且将所生产的二氯乙烷用到200单元中去，使整个生产过程形成环状，以完成整个装置的生产平衡。
（4）聚氯乙烯（PVC）分厂
聚氯乙烯分厂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合，聚合生产能力70万吨/年。
天津大沽化工厂的PVC生产是由VCM单体经聚合反应后生成。聚氯乙烯分厂的VCM来源有两种：一种是本厂自制，即由乙炔转化生产为VCM；另一种是由氯乙烯分厂供给。主要工艺流程见图2-6。

图2-6 聚氯乙烯工艺流程图
乙炔工段利用外购的电石和水在乙炔发生器中发生反应生成乙炔气体，乙炔气体经过压缩、清静、干燥后得到纯净的乙炔气体。
合成工段利用电解分厂生产的副产品氯气和氢气反应合成HCL，或者是由废盐酸和蒸汽通过脱析、脱水工序生成干燥HCL，进一步净化后供给VCM转化，部分HCL由氯乙烯分厂提供。
纯净的乙炔气体和HCL经过混合预热后发生反应转化为VCM单体，VCM再经过水洗碱洗、压缩、精馏后就送进VCM储罐等待参加聚合反应。
聚合工段使VCM和其他的各种辅剂发生聚合反应，反应产物经过汽提、干燥后成为产品包装出厂。
图的没有，有图你自己也生产不了。
参考资料：

2. pvc异型材共挤出成型工艺设计好设计吗

好设计的。有包覆共挤、软硬共挤、不同颜色共挤、二次共挤等等

3. PVC挤出工艺

PVC管材挤出工艺流程：
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
PVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型
另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：其一，粉料直接挤出成型最好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。
挤出工艺控制：
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
（1）温度控制 温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定
性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。具体温度应根据原料配方，挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以确定。
（2）螺杆冷却 由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
（3）螺杆转速 螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低：小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。
（4）定径的压力和真空度 管坯被挤出口模时，温度还很高。为了使管材获得较低的粗糙度、正确的尺寸和几何形状，所以，管坯离开口模时必须立即定径和冷却。RPVC管材一般均采用内压外定径的方法，管内通压缩空气使管材外表面紧贴定径套内壁定型并保持一定圆度，一般压缩空气压力范围在0.02~0.05Mpa，压力要求稳定，可设置一贮气缸使压缩空气压力稳定。压力过小，管材不圆，压力过大，一是气塞易损坏造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量，压力忽大忽小，管材形成竹节状。若采用真空法定径，其真空度约为0.035~0.070Mpa。
（5）牵引速率 牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。

4. PVC配方设计(滚塑)

塑钢窗的生产：
众所周知塑料门窗以其良好的保温、隔热、隔音及其耐腐蚀性能成为钢、木窗的替代品，但由于市场的不成熟，原材料价格猛涨而型材的价格却狂跌不止，使得很多型材厂家不得以牺牲型材质量来降低成本，在型材中加入大量的碳酸钙或使用价格低廉的原料助剂，塑窗使用劣质五金配件、超薄的加强筋加之粗糙的制造工艺，这样低性能的产品流入市场后，给用户及整个行业都带来了极大的负面影响，长此下去，将会重蹈六、七十年代钙塑窗的覆辙。那么如何才能提高塑窗的整体性能，制作出高性能的塑窗呢，我想从以下几个方面来阐述一下 ：
一、型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提，首先必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量。另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材，其内腔可以设计出肋、筋、凸台等，可将空腔分隔成双腔、三腔或多腔，这样一方面可以更好地起隔热保温作用，另一方面可以使各个空腔有不同的用途，有的用来固定提高其刚度的钢衬，有的用来设置成排水腔，有的内筋可以防止型材变形，的有内筋可以提高型材的刚性，加大型材的惯性矩，且提高型材的抗冲击能力。�
目前，国内型材断面，多是照搬了欧洲的型材断面结构，但由于市场的接受情况的限制而降低了壁厚，这样必然影响到成窗的质量。经济型的纯美式窗，因加工、安装、使用的实际情况很难适应中国国内的市场需求，因此要求结合欧、美型材的特点，进行消化吸收，开发适合于中国国情的型材是当务之急。在这一个面，我公司进行了大胆的尝试，在保留美式型材断面优点的同时，吸收了欧式型材的一些优点，利用其结构复杂筋多来弥补壁厚增加其惯性矩的。另外从设计的角度看型材还应充分考虑到水密、气密、抗风压等几项性能。�
二、塑料门窗的整体质量受五金配件的质量及安装精度影响很大，由于国内的企业PVC塑料门窗型材剖面系统的形状和尺寸不尽相同，五金配件也就无法统一，因此每一品种配件生产的批量不可能很大，很难形成规模效应，另外，因国内门窗整体消费水平还很低，限制了PVC塑料门窗的价格，使PVC塑料门窗五金配件价格太低，致生产厂家为迎合市场不得不降低成本而做出较廉价的劣质五金配件。还好现在新的有关塑窗五金件的标准正在制定，希望能够规范五金件市场。优良的五金配件，能够提高窗的整体性能，例如平开窗使用多点锁紧比单点锁闭的密封性及抗风压性能要高得多，使用角部铰链或可调式铰链其使用性能要比普通型或马鞍型铰链强很多，它能有效防止扇的下垂现象。另外，使用硅化且中间带分水片的毛条要比普通毛条密封性高得多。�
欧式推拉窗合理设计挡风块也能对窗的密封性有较大的提高，而在玻璃的镶嵌方式上美式推拉窗采用玻璃胶的粘接方式要比欧式采用橡胶条的密封方式强得多，其优点是：�
1.玻璃胶将玻璃与窗扇连接成一整体，接高窗扇的抗风压性能；�
2.玻璃胶涂抹均匀后其密封性要比橡胶条密封强得多，因为橡胶条受温度影响伸缩率较大，其耐老化性较差，不存在因玻璃垫块安装不当致使扇变形的问题；�
总之使用设计合理，质量较高的五金配件能大大提高窗的整体性能。�
三、合理的组装工艺是制造出性能优良塑窗的关键。目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式，一种是全焊接成形，另一种为焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于欧式窗，其工艺方法是：将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后，再对分格型材各接合点处进行“V ”形槽和各分格型材两端“∧”形锯切，将排水缝、锁孔、配件槽等铣切出来，然后焊接成窗(门)框和窗(门)扇，最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条。其优点是适合于批量生产，雨水不易侵入型材内腔，保护钢衬不被雨水锈蚀；其缺点是型材下料“V”形焊接时 ，工作量要比焊接-螺接大，生产效率较低，其焊接质量不易控制，焊接后钢衬要趁热马上穿，否则钢衬很难穿入。�
焊接-螺接成形的工艺方法是：先将门窗型材按门窗规格进行各杆件的下料切割，再对分格型材两个端头铣切成形，使之与窗(门)框、窗(门)扇外侧玻璃挡臂的形状的吻合，并对各杆件的排水缝、锁孔、配件槽等进行铣切加工；然后将窗(门)框焊接成形，再用螺钉将分格型材装到窗(门)框或扇上，最后再安装五金配件，将框扇合拢装玻璃、玻璃压条而制成成品。 �
与全焊接相比其优点是下料快捷，组装简单，不需切“V”形口，又切“∧”形端，只铣端头即可，焊接或螺接前装入钢衬，十分方便容易，可以采用四角焊机，工作效率高，“T”形节点的强度较高于焊接，而且分格型材位置可调，便于纠正。其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大，必须用端面铣床、铣刀、端头需用密封胶、玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀，且分格型材上要设计出专用的“十”字型螺钉孔。�
焊接工序无论是在全焊接成形还是焊接—螺接成形方式中都是决定门窗质量好坏的关键，那么如何控制好焊接工序呢?�
(1)首先要选用符合GB/T8814-1998《门窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》技术标准各项指标的型材。规定中的12项指标互相联系，互有影响，其中以拉伸强度，低温落锤冲击，简支梁冲击强度对焊角强度有直接的影响，当物理机械性能不合格时，型材的焊角强度就很难合格。 �
(2)焊接工艺参数的控制�
PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数，这5个工艺参数及控制范围如下：�
焊接质量：2-4mm每端头(建议取2.5mm)�
焊接温度：245-265℃(加热板表面温度)�
加热时间：20-35s�
加热焊接压力：0.45-0.75mpa�
焊接保压时间：25-45s(冷却时间)�
这5个参数组成一组，每个参数均可改变，参数的排列组合虽然使选择的余地很大，但根据实践经验，一般固定取焊接余量2.5mm(国产设备一般设为3.0mm)；加热焊接压力0.5mpa；焊接的保压时间为30s；因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度和加热时间两项了。而这两项对焊角强度的影响也较大。控制好焊接温度和加热时间，力求使两根型材的焊接端面在焊接余量被完全挤出焊缝之外成为焊渣后，焊接端面处的温度正好是理想的185℃，或者在型材的优化焊接区内(180℃—190℃)，使得焊角度达到最佳。
在对焊角进行强度实验时，可以发现大致有3种焊角开裂方式：�
第一种是全部沿着焊缝中心开袭；�
第二种是部分焊缝中心开袭，另一部分则在距离焊缝中心有一定距离的型材上开裂；�
第三种是全部开裂在焊缝附近的型材上，而焊缝没有开裂。�
这3种形式中以第一、第二种形式最多，第三种形式很少见，第一种开裂时，如型材合格，就肯定是焊缝中心处的温度不在优良塑化温度区范围内。此处的温度高于200℃或低于170℃，机械性能最低即会发生以焊缝中心开裂，这种形式开裂的焊角强度绝大多数都低于3000N，但也有少数情况例外。例如有的型材剖面外形尺寸和壁厚都较大，从焊缝中开裂但是强度仍可达到3000N以上，这实际上也是一个不可忽视的质量问题。第二种开裂形式可以判定焊接工艺和工艺参数基本正确，其大部分焊缝中心的熔合温度在优良塑化区内，机械性能较好，强度较高，第三种开裂形式极为少见，发生时如型材的各项机械性能合格的情况下，这种焊缝最为理想，强度较高，但实际上，如焊角强度小于3000N时，其型材的拉伸强度、弯曲弹性模量，低温落锤冲击或简支梁冲击强度几项指标中一定有不能达标的项。�
前面介绍的是如何提高窗的焊角强度，而在窗的三项性能中气密性也是一个不容忽视的问题。所谓气密就是在正常关闭的门窗内外压差作用下空气的渗透量。影响气密性的不利因素有三种：�
1)力差的存在�
2)缝隙�
3)存在温差。�
了解了影响气密性的成因就不难找出其解决的方法。实际制作中有一些常用的解决方法：�
1.内外排水孔(缝)不宜相对，而应左右错开50-100mm；�
2.平开窗的密封条不能弯曲变形，转角处不能形成硬死角；�
3.推拉窗毛条要密封到位，与型材有良好的接触，保证一定的压缩量，防盗、防风块要确实起到其作用；�
4.执手安装合理，保证窗扇由四周均匀受力，密封良好；�
5.密封配件及组装保证框扇搭接量尺寸。�
正如气密性一样影响窗的水密性也存在三方面原因：�
1)存在缝隙及孔洞。�
2)存在雨水。�
3)压力差�
只有三个条件同时存在时才能产生渗漏，而雨水的存在是客观的事实不受人为因素的影响，因此合理布置排水系统，开内、外排水孔(缝)时要注意，尽量开在型材最低的位置，避免造成型材内部积水。另外根据连通器原理，雨水渗漏是由于外部气压大于室内气压+室内外的水面高度差所产生的压力。解决的方法之一是将室内密封好至使雨水不能漫过型材进入室内，另外一种方法是型材设计时加高室内挡水板的高度，每增加10mm的高度，便能阻挡单位面积上1kg的水量。这样可以有效抑制水漫入室内。�
以上为本人拙见，希同行给予批评指正。
� (原载《大明型材》2001-2建
塑钢窗的选购：
材如何选购塑钢窗塑钢窗是近几年从木窗、钢窗、铝合金窗之后发展起来的第四代新型窗。它是以聚氯乙烯（PVC）与氯化聚乙烯共混树脂为主体，加上一定比例的添加剂，经挤压加工而成。为了增加型材的钢性，在塑料异型材内腔中填入增加抗拉弯作用的钢衬（加强筋），然后通过切割、钻孔、熔接待方法，制成窗框，所以称为塑钢窗。
瓷砖的分类
它不仅具有塑料制品的特性，而且物理、化学性能、防老化能力大为提高。其装饰性可与铝合金窗媲美，并且具有保温、隔热的特性，使居室更加舒适、清静，更具有现代风貌。另外还具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、防尘、阻燃自熄、强度高、不变形、色调和谐待优点，无须涂防腐油漆，经久耐用，而且其气密性、水密性比一般同类门窗大2-5倍。
塑钢窗的开启方式
塑钢窗的开启方式主要有推拉、外开、内开、内开上悬等，新型的开启方式有推拉上悬式。不同的开启方式各有其特点，一般讲，推拉窗有立面简洁、美观，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，采光率大，占用窨少，方便带纱窗等优点。外开窗有开启面大、密封性、通风透气性、保温抗渗性能优良等优点。目前用得较多的还是推拉式，其次为外开式。
选购塑钢窗应考虑的因素
1、选择消费者满意或售后服务信得过的家居市场。
2、要货比三家，对同一款式、同一品牌的商品，要从质量、价格、服务等方面综合考虑。
3、要选择型材，先要了解塑钢窗所选用的PVC型材。PVC型材是塑钢窗质量与档次的决定性因素，好的PVC型材应该是例题设计的多腔体，壁厚，配方中含抗老化、防紫外线助剂，从外表上看应该是表面光洁、颜色青白。中低档的型材是白中泛黄，这种颜色防晒能力关，使用几年后会越变越黄直至老化、变形、脆裂、其原因就是型材配方中含钙太多。考虑到目前大多数房子的窗户面积较大（如封阳台）及高层建筑较多，所以型材的壁厚应选择大于2.5毫米，内腔为三腔结构（具有封闭的排水腔和隔离腔、增强腔）的型材，这样才能保证窗户使用几十年不变形。另外这样的型材不易变色、不易老化。
4、要观察塑钢窗表面有无明显划伤、脱槽、焊角处是否有裂缝等。
5、针对室外噪音较大的住宅，最好能选用配中空玻璃的塑钢窗，其密封、隔音效果极佳。
6、塑钢窗关闭时，扇与框之间无缝隙，推拉塑料钢窗应滑动自如，声音柔和，无粉尘脱落。
7、塑钢窗的框内应有钢社，玻璃安装得平整牢固且不直接接触型材，若是双层玻璃则夹层内应无粉尘和水汽，开关各部件严密灵活。
8、设计窗型时，一般可按以下顺序：A.功能；B.实用、美观；C.超前。
9、发票、合同上必须注明塑钢窗的名称、规格、数量、价格、金额。

5. pvc制作工艺

聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解[1]，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。

PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

6. PVC配方设计方法

pvc树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力大，从而导致pvc软化温度和熔融温度较高，纯pvc树脂一般需要在160~2100c时才可塑化加工。另外，pvc分子内含有的取代氯基，容易导致pvc脱hcl反应，从而引起pvc降解，所以pvc对热极不稳定，温度升高，会大大促进pvc脱hcl反应，纯pvc当温度达到1200c时，即开始脱hcl反应，从而导致pvc热降解发生。
鉴于pvc上述两个特点，纯pvc在未达到软化温度之前已开始发生热降解，从而导致纯pvc无法用塑化熔融法加工，因此，必须对纯pvc进行改性，在pvc中添加各种改变性能的助剂，使之可以用塑化方法加工。在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。
一个pvc配方的设计和确定，一般经过如下步骤
1、
根据制品的性能，确定pvc树脂的牌号；
2、
根据制品的软硬程度，确定增塑剂的添加量；
3、
根据性能（比如透明性、毒性等）和经济性，确定稳定剂的类型和添加量；
4、
根据制品性能、设备情况以及稳定性的类别和增塑剂的添加量，确定润滑体系的组成和添加量；
5、
根据pvc配方主要构成和设备情况，确定加工助剂的添加量；
6、
根据成本和性能，确定填充剂的用量（同时调整润滑剂的比例）；
7、
根据制品性能，确定是否添加其它助剂品种。
配方设计好后，经过物料混合，进行加工成型试验，根据加工和制品情况，调整配方比例。最终确定配方。

7. 急急急！！PVC材料在用于包包表面涂层时的生产工艺及流程。有PPT或者 论文最好谢谢！

PVC材料在用于包包表面涂层时的生产工艺及流程

确这噶要考虑关系问题

8. 求 “耐寒护套级PVC电缆料生产车间工艺设计”，的生产工艺cad图，要求如下

这个 真帮不了你 替你求别人

9. 跪求聚氯乙烯的生产工艺流程图及原理, 要图，因为是毕业设计需要

分三个工段
乙炔的制作:桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。
氯乙烯的合成:HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽
3 聚合
C2H3CL+H2O+引发剂+其他—→聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→ 料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—→离心料浆槽—→ 进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干燥床—→一级旋风分离器—→①二级旋风分离器—→抽风机②旋振筛—→中间料仓—→大料仓—→自动包装线—→外卖
我刚从化工厂实习回来,里面的工艺流程就是这个

10. pvc材料做的包包

PVC做那种东西叫人造革。因PVC耐酸碱，尤其是酸，又不怕水，所以可直接用湿布擦拭，有油污时可用涂少量洗衣粉或洗洁精进行回擦拭。

PU皮是光面的人工仿造的皮反光跟PVC比比较暗点，PVC是它是多组份的塑料后者做出来的包包反光更亮一点如彪马的包包很多就是PVC做的。

(10)pvc装置设计工艺包扩展阅读

PVC的用途：

当增塑剂加入量达30%～40%时，便制得软质聚氯乙烯，其延伸率高，制品柔软，并具有良好的耐蚀性和电绝缘性。

常制成薄膜，用于工业包装、农业育秧和日用雨衣、台布等，还可用于制作耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。