螺杆装置出料室的设计计算

㈠ 丝杠螺母机构设计计算时，计算螺杆中径d2的公式中ψ是什么意思怎么选择（整体式螺母为1.2-2.5）

不是ψ（ψ是校核螺旋副是否满足自锁条件时用到的螺旋升角），应该是Φ，Φ值是所要设计的螺母的全长H与所要设计的螺杆的螺纹中径d2的比值，即Φ＝H/d2。

对于矩形和梯形螺纹，d2=0.8×[F/（Φ×[p]）]^0.5。
对于30度锯齿形螺纹，d2=0.65×[F/（Φ×[p]）]^0.5。

正如你所说，对于整体螺母，Φ取1.2～2.5。

由于要先求出d2的极限范围，才能确定螺母的全长，所以，d2可以先按照Φ取1.2时和Φ取2.5时的两种极限情况分别计算，之后再按照Φ＝H/d2（即H＝Φ×d2），求出螺母全长H的范围，之后再在这个范围内取值即可，也就是说，只要螺母全长在这个求出的范围之内都是允许的（尽量取中间值）。

不知道这样解释，是否能明白。

㈡ 螺旋计算公式怎么算啊。

关于搅龙叶片下料尺寸，可以按照如下方式进行

计算思路：

一、计算一个螺距的展开尺寸，也就是，搅龙转一圈的下料尺寸

二、成型搅龙的内圆（也就是，已经做成螺旋状的那种）展开长度，就是下料的内孔展开长度

三、计算这个展开长度（参看附图）

1、三角形的底边：心轴表面的展开长度L

2、三角形的垂直边：搅龙的螺距T

3、依据上述参数可以作出三角形（如上图）

4、于是，三角形的斜边：搅龙内圆展开周长（即：下料的内孔周长）：285.8

5、斜边与底边的夹角：搅龙的螺旋角α=44.4°（这个角度太大了，设计有点不合理）

四、根据三角形斜边长285.8计算出下料内圆的直径

∵圆的展开长L=πD

∴D=L/π=285.8/π=90.97（这就是下料内圆的直径）

(2)螺杆装置出料室的设计计算扩展阅读：

螺旋可用于传动和锁紧。实际使用的螺旋有方形、三角形、梯形、锯齿形等各种不同形状的螺纹(图2)，各有不同用途,作为传动用的螺旋多为方形螺纹。

如利用螺旋来锁紧物体则要求α≤0, 这称为螺旋自锁条件。常用螺旋千斤顶来推举重物，这就要求螺旋满足自锁条件。

螺旋在机器和结构中得到广泛的应用，机床的丝杠用螺旋来传动，机器和结构上的各种螺钉和螺栓则用螺旋来锁紧。此外，螺旋送料机、螺旋推进器等也是螺旋在其他方面的应用。

1 像螺蛳壳纹理的曲线形。螺旋是一种像螺线及螺丝的扭纹曲线，为一种在生物学上常见的形状，例如在DNA及多种蛋白质均可发现这种结构。螺旋分为左旋和右旋。从螺旋中心沿轴线望去，如果螺旋由近至远为逆时针方向，便是左旋，相反则是右旋。

大部份螺丝的螺旋是右旋，但在生物结构上左旋和右旋均常见。判断左旋右旋可以用手比对：握拳竖起的大拇指指向轴线方向，假想螺旋是沿着四指方向环绕轴线的，若螺旋延伸的方向和左手大拇指一致则螺旋为左手螺旋，反之为右手螺旋。

2 简单机械，是斜面的变形。圆柱体表面有像螺蛳壳上的螺纹叫做阳螺旋，在物体孔眼里的螺纹叫做阴螺旋。阴阳两组螺旋配合起来，旋转其中一个就可以使两者沿螺旋移动，螺纹愈密，螺旋直径愈大愈省力。螺旋在机械上应用极广，如螺钉、螺栓、压榨机、千斤顶等。

3 是螺旋输送机的基本零件，由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成。螺旋轴一般采用50~100mm直径无缝钢管制造；螺旋叶片常用3~6mm厚的钢板按螺距制成单节，然后焊接起来。

螺旋在机器和结构中得到广泛的应用，机床的丝杠用螺旋来传动，机器和结构上的各种螺钉和螺栓则用螺旋来锁紧。此外，螺旋送料机、螺旋推进器等也是螺旋在其他方面的应用。

在细胞的稠密环境中，长分子链经常采用规则的螺旋状构造。这不仅让信息能够紧密地结合其中，而且能够形成一个表面，允许其它微粒在一定的间隔处与它相结合。例如，DNA的双螺旋结构允许进行DNA转录和修复。

为了显示空间对螺旋形成的重要性，卡缅建立了一个模型，把一个能随意变形、但不会断裂的管子浸入由硬的球体组成的混合物中，就好比是一个存在于十分拥挤的细胞空间中的一个分子。

通过观测，他们发现对于这种短小易变形的管子而言，Ц形结构的形成所需的能量最小，空间也最少。而螺旋当中的Ц形结构，在几何学上最近似于在自然界的螺旋中找到的该种结构。

㈢ 单螺杆挤出机产量计算

挤出机的产量和所挤出的塑料原料、螺杆直接、螺杆长径比都有关系的。还有具体配置而定的。功率也是没有固定的！

㈣ 求一个螺杆压缩机的详细设计过程。包括螺杆齿形设计、尺寸的计算等！！！

= =#
这问题都来这提问，一个行业的核心技术，谁傻的给你？
一个转子的型线设计，你以为很容易就能搞出来？
看看现在国内的很多空压机厂家的主机头从哪来的就知道，那东西有多难。

㈤ 挤出机挤出量与螺杆转速的计算公式

单螺杆的理论产量：

理论产量Q=0.06 * (螺距 - 螺棱宽度) * 出料端螺槽深度 * (螺杆直径 - 出料端螺槽深度) * 圆周率 * 熔料密度 * 转速。

其中螺距、螺棱宽度、出料端螺槽深度、螺杆直径单位为厘米；转速单位为每分钟多少转；密度单位为克/立方厘米；理论产量单位为公斤/小时。

而实际产量还要考虑到物料的输送效率，因为螺杆和螺筒之间有间隙，会有回流产生，而回流的多少，跟机头的压力和物料的黏度以及转速和间隙的大小等很多因素有关。

(5)螺杆装置出料室的设计计算扩展阅读：

塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机

两种挤出机的区别：

单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW，65的约为37kW.产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。如今以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，现今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

从单螺杆发展来看，尽管单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。

双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。

㈥ 螺杆塑料挤出机 课程设计

正在找这方面资料，你那有关于塑料挤出机的整个工作原理图及其过程吗？有的话麻烦你给我发一份，万分感谢！邮箱：[email protected]

㈦ 螺杆挤出机挤出量的计算方法

理论产量=0.06 X (螺距- 螺棱宽度) X 计量段槽深 X (螺杆直径-计量段槽深) X 3.14 X 熔体密度 X 螺杆转速 X 输送效率

㈧ 螺旋上料机的上料能力如何计算

螺旋转速乘以单转传输量。
Q= V * M
其中：
Q----运输量；
V----螺旋转数；
M----运输单量；

螺旋上料机
主要用途：
产品可与各种规格的挤出机、高速混合机配套使用，使塑料粉末，粒子从储料箱，由螺杆自动送料（高度可根据用户而定），并由料理器控制加料，具有加料自动化，上料快，省力，安全可靠等特点。

螺旋上料机-特点：
◎安装方便，并可移动，如多台搅拌机使用同一料，只需一台上料机可同时供给多台搅拌机上料，免去人工加料的麻烦，使加料工作变的安全，更省时，更省力。
◎设计合理先进，操作维护方便，与真空上料机相比，可免去去经常清理滤清器的烦恼。
◎本机适用范围广，即可上破碎料，塑料颗粒料，粉粒混合料，也可用于，化工生产过程中的粉粒料的传送上料（可根据要求定做）。

㈨ 单螺杆挤出机在设计上是怎样实现挤出量精确控制的

有个很先进的米重计量装置，很精确的，不过价格很贵，一般公司都用不起。
压力传感器只是测量机筒挤出的压力和了，换网器是方便清理过滤板吧，你说的精确控制是米重装置

㈩ 绞龙叶片下料计算公式

叶片展开内圆弧长=406.565, 叶片展开外圆弧长=907.719。叶片展开内圆直径=139.536,

叶片展开外圆直径=311.536。叶片展开角=333.884度。

D=外径(圆盘大径)，d=内径(钢管外径)，螺距P。

(((3.14159*D)平方+P平方)再开平方=L1。

(3.14159*d)平方+P平方)再开平方=L2。

下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)。

下料内径=外径-320(叶片宽*2)。

(10)螺杆装置出料室的设计计算扩展阅读：

弹簧绞龙是螺旋输送机的俗称,它是把一根螺旋弹簧装在塑胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在塑胶管内高速旋转。

采用螺旋弹簧输送原理，当料斗需要上料时，启动电动机带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动移动，塑胶管入口端对准料斗处开有一排料口，移动至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗。

此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转钢丝的。

结构特点

螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。

螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。