① 导向机构的作用和设计原则是什么
1） 可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模发生碰撞而损坏。
2） 由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。
3） 由于导向机构的导向功能强，合模时先行使导向机构结合，所以保证了凸模和凹模的相对位置的准确性。
4） 对于大中型注塑模的脱模机构，由于有导向机构导向使之合模、导柱和导套可起到缓冲作用，使合模运动保证平稳。
（2） 导向机构的设计原则
1）导向机构零件应合理地分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止变形。
2） 导柱中心至模具外缘应至少有一个导柱直径的厚度，导柱通常设在离中心线1/3处的长边上。
3） ?套模具，一般只需2?4个导柱，对于小型模具，通常只需两个直径相同且对称分布的导柱。
4） 为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应设有承屑槽，一般是削去一个面，或在导套的孔口倒角。
5） 由于塑件通常留在动模，为了便于脱模，导柱通常安在定模。但在某些特殊场合，如动模采用推板顶出塑件，推板要由导柱导向时，导柱应安在动模上。
6） 各导柱、导套及导向孔的轴线应保持平行，否则将影响合模的准确性。甚至损坏模具。
7） 在合模时，应保证导向零件先接触，切忌使凸模先进入凹模中，导致损坏零件。
8） 当动、定模板采用合并加工时，导柱装配处的直径应与导套外径相等。
9） 如果模具较为简单，可不用导套，而直接与模板的导向孔相配合即可。
10） 导柱的引导部分应做成球形或锥形，其高度应比型芯高，确保导柱顺利进人导套。
② 塑料模具导套的作用是什么
导套硬度做的比导柱高是避免导套磨损比导柱快。
因为导套加工难，成本高，加工的时间长。而导柱容易加工，成本低，加工时间短。
③ 模具中的导柱、导套的作用是什么
模具中的导柱和导套最主要的功能是导向。在冷冲模中用于保护冲头，凹模。提高冷冲模的精度，延长模具的使用寿命。
④ 合模导向装置的作用是什么
1．导向 当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、内定模或上、下容模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动（尤其是细长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。
2.定位 保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。
⑤ 塑料模的合模导向装置主要有（ ）导向和（ ）定位。
:塑料模的合模导向装置主要有(导柱)导向和(锥面)定位
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⑥ 导向机构的作用
1） 可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避专免凸凹模发生碰属撞而损坏。
2） 由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。
3） 由于导向机构的导向功能强，合模时先行使导向机构结合，所以保证了凸模和凹模的相对位置的准确性。
4） 对于大中型注塑模的脱模机构，由于有导向机构导向使之合模、导柱和导套可起到缓冲作用，使合模运动保证平稳。
⑦ 合模装置在注塑机中的作用是什么
合模装置在注塑机来中的作用是什么？自
合模装置中的工作程序，是注塑机工作中合模注射、保压降温成型和预塑化、制品脱模工作程序中的一项重要工序。合模装置成型工作的好坏同样是影响注塑制品质量主要一环，在这个工作程序中，一组成型模具结合的牢固可靠性，模具开启结合的灵活性和成品制件脱模、取出的方便安全性，都要由合模装置中准确、可靠的动作来保证。
⑧ 什么是合模导向机构
合模导向机构是保证定模与动模或上模与下模合模时正确定位和导向的装置！
⑨ 注射机中合模装置的结构与作用是什么
如图所示液压一机械合模装置结构是目前通用型注射机中应用最普遍的一种合模机回构，它主要由合模油缸、调模答距机构、固定后模板、活塞杆、曲肘连杆机构、制件顶出油缸、移动模板、安全保护机构、拉杆、固定前模板和拉杆固定螺母等零部件组成。 液压一机械合模装置的结构图 1—合模油缸2—调模距机构3—固定后模板4_活塞杆5—曲肘连杆机构6—制件顶出油缸7—移动模板8—安全保护机构9—拉杆10—固定前模板11—拉杆固定螺母 合模装置的开闭模动作是注射机的塑化、注射、保压降温、制品成型和制品脱模等工作程序中的一项重要工序。有了合
⑩ 模具的导柱在模具中起什么作用有什么技术要求
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下版模以权正确位置对合。
最常见的导向装置就是导柱导套。另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同。
由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求。
① 导柱应有较好的润滑性能，必要时要开设润滑油槽。
② 为保证导柱的工作强度，要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1. 5〜2倍。
③ 导柱工作面粗糙度Ra应不大于0. 63pm。④工作面应耐磨，同时应有一定的硬度，热处理后表面硬度
为50―55HRC。