约旦次临界装置结构设计

㈠ 继电保护测试仪装置硬件有哪些组成它的特点是什么

产品概述

◆MPT6430（MPT6440）型微机型继电保护测试系统以TI最新一代的高速DSP数字信号处理器为核心、采用双位的DAC、应用全保真高性能线性放大器、输出精度高和波形好，性能稳定。
◆MPT6430（MPT6440）型微机型继电保护测试系统的PC软件采用全新基于WINDOWS编程，具有操作设定方便简捷、测试功能丰富强大、测试结果数据库稳定安全。

软件特点

◆适应于Window98、2000、XP等操作系统
◆试验条件参数可保存、调用
◆独立的测试报表系统，管理功能强大
◆试验结果格式可灵活转换、编辑保存

硬件特点

◆采用嵌入式系统控制，工业级高亮6.4吋液晶显示
◆六路电压六路电流输出
◆幅值、相位、频率任意可调
◆小电流输出精度高、波形光滑
◆专业便捷背光键盘，操作简单
◆主机内置优化测试模块，操作直观简便
◆通过USB外接电脑，PC模式控制，软件更丰富
◆内置GPS时钟信号接收模块，方便多台仪器远程同步

技术参数

◆交流电流源
◆输出最大值(有效值)：6×30A
◆三相并联：90A
◆最大功率：300VA
◆六相电流输出共中性点
◆各路电流幅值、相位、频率独立可调
◆波形精度：32bit
◆输出精度：≤±0.1%(1～30A) ≤±0.2%(0.2～1A)
◆分辨率：1mA
◆建立时间：≤120uS
◆谐波畸变率（THD）：≤±0.5％（0.5～30A）
◆输出频率：0～1000Hz
◆幅频特性：≤±0.5％（10Hz～1000Hz）
◆过载或失真检测，过热自动保护
◆交流电压源
◆输出最大值(有效值)：6×125V
◆两相串联：250V
◆最大功率：≤63VA
◆六相电压输出共中性点
◆各路电压幅值、相位、频率独立可调
◆波形精度：32bit
◆输出精度：≤±0.1%(2～125V)
◆分辨率：1mV
◆建立时间：≤100uS
◆谐波畸变率（THD）：≤±0.5％（2V～125V）
◆输出频率：0～1000Hz
◆幅频特性：≤±0.5％（10Hz～1000Hz）
◆过载或失真检测，过载过热短路自动保护
◆直流电流
◆最大输出：6×±20A
◆最大功率：200W
◆精度：0.5％
◆各路电流幅值独立可调
◆分辨率：1mA
◆过载自动检测
◆直流电压
◆最大输出：6×±150V
◆最大功率：100W
◆精度：0.5％
◆各路电压幅值独立可调
◆分辨率：1mV
◆过载过热短路自动保护
◆另后面板两路开关控制独立输出±110V/1A，±1％精度，可用作继电器直流电源使用
◆相角
◆移相范围：0～360º
◆相位分辨率：0.1 º
◆相位精度：±0.2 º
◆频率及谐波
◆频率范围：0－1000Hz
◆频率精度：±0.001Hz
◆分辨率：1mHz
◆最大叠加20次谐波及直流分量
◆电流电压同步性
◆电压电流输出同步性≤10uS
◆开关量输入及计时
◆8对开关量输入（开入接点），空接点或5~250V电位兼容，无极性
◆每对接点间电气上相互隔离，耐压4000V
◆计时范围：0.1mS－9999999.999S
◆计时精度：1mS
◆开关量输出
◆4对继电器输出的开关量（开出接点）
◆液晶显示及键盘
◆7.2吋工业级TFT液晶显示，800×480高分辨率，8万小时长寿命，背光有声专业橡胶键盘
◆尺寸及总量
◆470×145×390mm（W×H×D） 约19.6Kg
◆供电电源
◆单相220V±10% 50Hz/60Hz 功率不小于2.5KW
◆软件功能
◆主机内置优化功能模块
◆PC软件模块更丰富（eCore6继电保护测试系统）
◆交流源、直流源、独立变频、叠加谐波、简单故障、递变、状态序列、I/T特性、差动保护、距离保护、零序保护、过流保护、低周减载、同期试验、精度校验、常规继电器测试、整组传动试验、故障回放、试验报告管理
◆计算机选配

㈡ 混凝土搅拌车结构及传动装置设计具体是个怎么样的过程呢谢谢

混凝土搅拌运输车的组成及工作原理
混凝土搅拌车由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成。我国生产的混凝土搅拌车的底盘多采用整车生产厂家提供的二类通用底盘。其专用机构主要包括取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统等。其工作原理：通过取力装置将汽车底盘的动力取出，并驱动液压系统的变量泵，把机械能转化为液压能传给定量马达，马达再驱动减速机，由减速机驱动搅拌装置，对混凝土进行搅拌。
1、取力装置
国产混凝土搅拌车采用主车发动机取力方式。取力装置的作用是通过操纵取力开关将发动机动力取出，经液压系统驱动搅拌筒，搅抖筒在进料和运输过程中正向旋转，以利于进料和对混凝土进行搅拌，在出料时反向旋转，在工作终结后切断与发动机的动力联接。

2、液压系统
将经取力器取出的发动机动力，转化为液压能(排量和压力)，再经马达输出为机械能(转速和扭矩)，为搅拌筒转动提供动力。
3、减速机
将液压系统中马达输出的转速减速后，传给搅拌筒。
4、操纵机构
a．控制搅拌筒旋转方向，使之在进料和运输过程中正向旋转，出料时反向旋转。
b．控制搅拌筒的转速
5、搅拌装置
它主要由搅拌筒及其辅助支撑部件组成。搅拌筒是混凝土的装载容器，它是由优质耐磨薄钢板制成，为了能够自动装、卸混凝土，其内壁焊有特殊形状的螺旋叶片。转动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不断的提升和翻动过程中受到混合和搅拌。在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里运动，出料时，搅拌筒反转，混凝土沿着叶片向外卸出。搅拌筒的转动则是靠液压驱动装置来保证。装载量为3～6立方。的混凝土搅拌运输车一般采用由汽车发动机通过动力输出轴带动液压泵，再由高压油推动液压马达驱动搅拌筒，装载量为9～12立方的则由车载辅助柴油机带动液压泵驱动液压马达。叶片是搅拌装置中的主要部件，损坏或严重磨损会导致混凝土搅拌不均匀。另外，叶片的角度如果设计不合理，还会使混凝土出现离析。
6、清洗系统
清洗系统的主要作用是清洗搅拌筒，有时也用于运输途中进行干料搅拌。清洗系统还对液压系统起冷却作用。

不知道这个给你有没有帮助

㈢ 1级开式斜齿圆柱齿轮传动装置输入轴的组合结构设计装配图和设计

传动装置收入轴
组合结构设计，
我知道怎么做

㈣ 船舶防撞装置结构设计规范

现代运输船舶尽管种类繁多，构造不一，但都是由船体和动力装置两部分组成，并配置有各种舾装设备和系统。 船体及其上层建筑 运输船舶的主体，为旅客、船 员以及货物、动力装置和油、水等物料提供装载的空间。 钢质运输船船体是用各种规格钢板和型材焊接而成， 由船底、两舷、首端、尾端和甲板组成水密空心结构。 船底有单底和双底结构，由船底外板（包括平板龙骨）、 内底板和内底边板(双层底结构的船有)、纵向骨架、横 向骨架等构件组成。船底骨架有横骨架式和纵骨架式两 种。横骨架式结构由肋板（横向构件）、中桁材（位于 船底纵向中心线处的纵桁,又称中内龙骨）、旁桁材(位 于船底纵向中心线两侧的纵桁,又称旁内龙骨)等构件组 成;纵骨架式结构减少肋板数,但增加船底纵骨。两舷由 水密的舷侧外板和加强它的骨架（肋骨和舷侧纵桁、纵 骨等）组成。为了加强船体首尾结构,在首端有首柱,在 尾端设尾柱

㈤ 有没有人懂矿用提升机天轮装置的新型结构中的滚动轴承是什么会事

新型结构
滚动轴承是机械设备中应用最为广泛的部件，尤其在旋转机械中更是得到了大量的应用。新型结构的天轮装置，其游动轮内孔处采用滚动轴承取代铜轴瓦，如图 4 所示。
1. 平键2. 固定轮3. 游动轮4. 滚动轴承5. 辐条
6. 固定轮毂7. 游动轮毂8. 轴套9. 轮毂端盖
图 4新型天轮装置结构
每个游动轮的轮毂与轴之间各装有 2 个滚动轴承作为支承，各轴承之间通过轴套进行轴向定位，当各钢绳的线速度不完全相同时，每个游动轮与轴之间通过轴承可自由灵活地相对转动。在每个游动轮毂上留有注油孔，使润滑脂能够定期注入到轴承内。由于该部位的轴承运转速度极低，该轴承的理论使用寿命可达 15 年以上。
该结构在研发之初是考虑将天轮轴固定不转，仅让所有的轮子与轴相对转动，每个轮体内孔与天轮轴之间利用滚动轴承来完成上述运动。其优点是节省了天轮轴两端支点处的主轴承，大大降低了制造成本；缺点是由于该运转方式要求每个轮子内孔处的轴承外圈与提升机同转速而内圈静止不动，因此对轴承的运转使用寿命有较高要求。由于该轴承尺寸的选择受天轮轴、游动轮轮毂内孔和天轮钢丝绳间距的制约，不能按其实际承受的载荷和使用寿命的要求进行更为合理的选择，使得轴承使用寿命较低，影响整个天轮装置的使用寿命，因此，采用图 4 所示的结构更为安全合理。
天轮装置设计时除了在结构上应满足强度和刚度要求外，还应重视工艺和安装方面的特点。该结构在设计制造过程中需要注意的是滚动轴承内外圈与天轮轴及游动轮毂的合理配合，如果配合选择不当，会造成无法正确安装或无法正常使用。

㈥ 轴系零部件设计（一级开式斜齿圆柱齿轮传动装置输入轴的整合结构设计）

没把握的问题，本不想回答；给你了QQ号，又不联系。
根据功率、转速，计算扭矩；根据齿版轮参数、权扭矩，计算径向力、轴向力。

提问中，没看到强度要求（工作时间或循环次数）、刚性要求。
根据强度、刚性要求，计算轴径，选取轴承并校核，等。

㈦ 齿轮箱体的设计说明书

一、前言
(一)
设计目的：
通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。
(二)
传动方案的分析
机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。
带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。
齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。
减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。
二、传动系统的参数设计
原始数据：运输带的工作拉力F=0.2 KN；带速V=2.0m/s；滚筒直径D=400mm（滚筒效率为0.96）。
工作条件：预定使用寿命8年，工作为二班工作制，载荷轻。
工作环境：室内灰尘较大，环境最高温度35°。
动力来源：电力，三相交流380/220伏。
1
、电动机选择
（1）、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机
（2）、电动机功率选择：
①传动装置的总效率：
=0.98×0.99 ×0.96×0.99×0.96
②工作机所需的输入功率：
因为 F=0.2 KN=0.2 KN= 1908N
=FV/1000η
=1908×2/1000×0.96
=3.975KW
③电动机的输出功率：
=3.975/0.87=4.488KW
使电动机的额定功率P ＝（1～1.3）P ，由查表得电动机的额定功率P ＝ 5.5KW 。
⑶、确定电动机转速：
计算滚筒工作转速：
=（60×v）/（2π×D/2）
=（60×2）/（2π×0.2）
=96r/min
由推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’ =3~6。取V带传动比I’ =2~4，则总传动比理时范围为I’ =6~24。故电动机转速的可选范围为n’ =（6~24）×96=576~2304r/min
⑷、确定电动机型号
根据以上计算在这个范围内电动机的同步转速有1000r/min和1500r/min，综合考虑电动机和传动装置的情况，同时也要降低电动机的重量和成本，最终可确定同步转速为1500r/min ，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132S-4 ，满载转速 1440r/min 。
其主要性能：额定功率：5.5KW，满载转速1440r/min，额定转矩2.2，质量68kg。
2
、计算总传动比及分配各级的传动比
（1）、总传动比：i =1440/96=15
（2）、分配各级传动比：
根据指导书，取齿轮i =5（单级减速器i=3~6合理）
=15/5=3
3
、运动参数及动力参数计算
⑴、计算各轴转速（r/min）
=960r/min
=1440/3=480(r/min)
=480/5=96(r/min)
⑵计算各轴的功率（KW）
电动机的额定功率Pm=5.5KW
所以
P =5.5×0.98×0.99=4.354KW
=4.354×0.99×0.96 =4.138KW
=4.138×0.99×0.99=4.056KW
⑶计算各轴扭矩（N

㈧ 产品结构设计的书籍目录

第1章 壳体、箱体结构设计
1.1 概述
1.2 铸造壳体、箱体内
1.3 焊接壳体、箱体
1.4 中压壳体
1.5 注塑壳体、箱体
第2章 连接与固容定结构设计
2.1 概述
2.2 固定连接结构设计
2.3 活动连接结构设计
2.4 固定结构设计
第3章 连续运动结构设计
3.1 概述
3.2 旋转运动机构
3.3 直线运动机构
3.4 曲线运动机构
第4章 往复、间歇运动机构设计
4.1 概述
4.2 往复运动机构
4.3 间歇运动机构
第5章 密封结构设计
5.1 概述
5.2 静密封结构
5.3 动密封结构
5.4 特殊密封结构
第6章 安全结构设计
6.1 概述
6.2 采用警示原理设计的安全结构
6.3 采用转换原理的安全结构装置
6.4 采用有限损坏原理设计的安全装置
6.5 采用冗余原理设计的安全装置
第7章 绿色结构设计
7.1 绿色设计与绿色产品结构设计
7.2 面向回收与循环再利用的结构设计
7.3 面向拆卸的结构设计
参考文献

㈨ 请问专业人士，混凝土搅拌车传动装置结构设计，应该设计哪部分传动路线：取力器→传动轴→液压泵→液压

不是很理解您的要求。估计如下：
1、你写出了传动路线，基本就是如此，取版力器→传动轴权→液压泵→液压管路→液压泵→减速机。
2、液压泵、液压泵、减速机为采购总成件，一般选择匹配就行。
3.需要设计的也就只有传动轴及其安装固定了。
4、液压管路属于液压部分的。

㈩ 化工 塔 翻译 毕业设计摘要

The design is a 20-ton Nissan alcohol distillation column design, construction sites, Ningbo, seismic rating of 8, belonging to class Ⅰ equipment. Design requirements for the use of sieve trays. This includes process design basis, the structural design of tray, auxiliary devices and accessories and the whole tower structure design verification.
Process Calculations: includes distillation of the material balance, the identification plate number, processing conditions and the relevant physical parameters of the calculation, calculation of tower size craft, tray craft tray size and capacity to determine the performance of Fig.
The structural design of trays: Tray contains the type of block-type selection, the use of bow-shaped downcomer, overflow weir settings, the support structure of tray, tray sealing structure and the design of parts.
Assistive devices and accessories structural design: to take over the design and selection of the relevant flange, with the exception of Mo, and hand holes, and its annex skirt design.
Check the entire tower: including the tower and head to determine the thickness of the tower equipment and natural quality of the load cycle, the seismic moment and seismic loads, wind loads and wind moment, the cylinder and the cylinder axial stress stability Verification of the tower at the time of pressure test equipment stress and axial stress skirt the check, the basis of the Central Design and calculation of anchor bolt.
Keywords: distillation column, ethanol, plate, block-style