并条机自调匀整装置的作用

❶ 立达并条机自调匀整怎么调401

利达并调机自调匀整，调到401的话需要自己拿空去挑的

❷ 并条机的简单介绍

新款FA306A型并条机是为了吸收国内外同类产品的先进技术并结合国内外棉纺工艺特点设计的新一代并条机，采用三上三下压力棒加导向上罗拉双区线牵伸机构，适用于20-76mm的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺，各纺纱品种末并条干均能获得高质量的棉条。传动采用全封闭油浴齿轮箱，重量变换齿轮装于车头箱内，摇动手柄即可调整重量变换和牵伸倍数，方便可靠。前压辊增设多档变位装置，适纺多种纤维。要架加压采用新型结构，弹簧选料合理，压力不需要调节，提高了加压的稳定性和可靠性。采用全新结构的导条架设计，双臂支撑传动平稳。本机为适应不同纺纱需要，可对各处张力进行调节；电气采用PLC机控制提高控制系统的可靠性，选用变频率速及触摸屏技术，实现人机对话，操作更方便。配有稳定可靠的自动换筒装置，设有定向停车装置、缺预备筒检测和送筒到位检测装置，大大降低了劳动强度。
把若干根梳理或精梳后的纤维条加工成为具有一定品质要求的纤维条的纺纱机器。并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。
自18世纪发明罗拉牵伸并应用于细纱机、粗纱机以来，由于罗拉牵伸给纱条带来附加不匀，以致产品达不到要求的均匀度，于是采用两根或多根条子并合以改善均匀度，遂出现了初期的并条机。后来对并条机的牵伸型式又进行了改革，由渐增牵伸改为双区牵伸，再由直线牵伸改为曲线牵伸型式，使制成条子的品质显著提高，而且实现了缩道。20世纪50年代以来，并条机的输出速度提高很快，自40～60米/分提高到200米/分以上,甚至达到了600米/分。

❸ 怎样提高并条熟条的质量

并条机的作用在于改善纤维条的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率。因此，并条机的保养和维护与产品质量密切相关，下面分享些相关经验。

方法一：定期检查罗拉轴承状态减少机械波产生

并条工序是纺纱企业控制和稳定半制品质量的关键工序之一，其工序机械波对后工序乃至布面质量的影响尤为重要，因而必须加强设备检查、严格控制。通过对FA317型并条机棉条波谱图上13 cm～15 cm、78 cm～80 cm处机械波产生的原因进行分析、处理，使并条条干CV值明显改善。

机械波反映在波谱图上即是“烟囱”，一般占据一个频道，且当该机械波的频率介于两相邻频道之间时，这两个相邻频道都会被触动，于是，在波谱图上显示两个相邻频道被占据；个别情况下，因周期性波动的频道稍有变化，也可能使“烟囱”占据3个或4个频道。机械波有固有的波长且伴有谐波，因此，只有抓住基波分析才是最准确的。

为了预防机械波的产生，就要定期检查罗拉轴承状态，对轴、孔的磨损情况，键与键槽的松动情况，齿轮齿尖磨损与形态，轴承的晃动情况进行定期检查，并定期对轴承部件加油，确保其无缺油或损坏；定期检查传动罗拉的齿形带松紧状态，及时清理齿隙所嵌脏物，发现齿轮啮合不良或磨损的情况后要及时处理。

在具体工作中，应该定期检查罗拉的润滑状态，校正弯曲罗拉；定期加油、清理轴套，并对胶辊进行校正，杜绝由于轴套、胶辊的运作不良而产生的牵伸机械波；加强对传动齿形带的检查，要求齿形带无磨损，松紧适度；在更改品种时，对胶辊进行调换检查，确保其表面的粗糙度、直线度；交接班时严格检查牵伸通道，严防轴套、胶辊跳动。

方法二：维护关键器材发挥自调匀整作用

FP传感器安装在FA322B型高速并条机的喇叭口检测装置处，属于精密测量机构，在进行清洁和处理堵条故障时，稍不小心就会将其划伤、损坏，造成检测信号不准，或引起质量监控系统的频繁报警，影响开车效率。所以，应用专用工具进行拆卸和清洁，并严禁对其用硬物划动或撞击。

应确保供给FP传感器的气源无油、不含杂物、干燥。而个别用户对此不重视，使用老式空气压缩机，导致气源中含油污，引起FP传感器中的桥式电路短路，并最终导致无法使用。

T/G罗拉装置主要负责喂入棉条粗细信号的检测。若不定时进行清洁，就会使棉花绕向凹凸罗拉的沟槽内部，时间一长，棉花越聚越多。最后，导致位移传感器给出的信号有偏差，影响整机的匀整使用效果。

给操作面板进行加密是为了防止无关人员的乱操作。而有的用户对密码管理不严，造成多人随意操作，进而引起匀整系统的失常，生产出废棉条。另外，还要养成对吸棉箱内废棉及时清理，高速旋转机械件定期加油，齿轮箱内的油定时更换，对变频器风道、扇叶及时清洁的好习惯。

随着纺纱工艺向高速度、大卷装、短流程方向的发展，以及市场对纱线和织物质量要求的不断提高，带自调匀整装置的高速并条机受到越来越多棉纺织企业的欢迎。实践证明，采用FA322B型高速带自调匀整并条机精梳后一道并合工艺，缩短了纺纱工艺流程，保证了纺纱质量，降低了用工成本，同时也改善了纱条过熟过烂的问题。

方法三：注意参数设置保证动态闭环监控

FA387型机是一种数字化高速并条机，通过人机界面可以对机器的牵伸、速度、定长等参数进行设置，同时对主牵伸倍数进行精确设置和动态闭环监控。进入“系统菜单”选择“参数设定”，输入密码后自动进入基本“参数设置”画面。根据工艺分别设定出条速度、低速速度、筒定长度、低速长度、吸风延时和速度比率值。出条速度通常为200 m/min～500 m/min，低速速度为100 m/min～200 m/min，筒定长度可根据条筒大小设置。低速长度一般为50 m～200 m，使纱条与上圈条盘产生接触后再提升速度为妥。吸风延时设置为3 s～10 s。速度比率设置为0.8～1.2，通常设置为1.0，这是因为速度采用变频调节，当电源频率波动时，实际输出速度与设定速度不一致，可通过调节速度比率，使速度设定值与实际输出值一致。

在触摸屏的“设计后区牵伸C”项，选择“后区牵伸同步带轮”，机器会自动计算出后区牵伸倍数。同时，人工调换同步带轮，其齿数应与触摸屏设置保持一致。机器共配置了13档不同规格的同步带轮，分别对应从1.1倍～2.04倍的后区牵伸倍数。

设置完成，经检测棉条的重量和条干都符合要求后，一定要在触摸屏“闭环控制”项选择“加入”，这样，一罗拉和四罗拉之间的牵伸倍数处于监控状态，当牵伸倍数超过设计牵伸倍数的0.01倍时，机器会及时停车，保证机器在电压不稳等不正常情况下所生产棉条质量稳定性的改变。最后，在“大罩开关”项选择“闭合”，保证开车后的挡车安全。

❹ 寻找纺织厂并条机和粗纱机的基本知识

你问的东西太专业了，如果你要是想学维修或者想知道相关东西，最好找你们机器的厂家去学习一下维修。或者看看产品说明书应该有简单的故障维修，我之能帮你找到如下资料，不知道对你是否有用。请仔细阅读！

1 锥轮变速机构粗纱机张力控制的缺陷

设粗纱前罗拉钳口输出须条速度为v，粗纱卷绕直径为Dx，锭子的转速为n0，筒管转速为nx，则有：nx=n0 + v/2πDx
一般认为，粗纱卷绕从里层到外层其层厚按等差级数递增，在锥轮皮带每次等间距移动的情况下将粗纱机的锥轮外形曲线设计成双曲线。由于工艺设计不尽合理、原料不稳定等情况，导致纺纱张力不稳定，一落纱粗纱伸长率及其差异、台间粗纱伸长率差异都较大。虽然采用了粗纱纺纱张力预置式微调补偿装置，使粗纱锥轮皮带由等间距移动改为根据纺纱的情况变间距移动，在一定程度上降低了粗纱伸长率及其差异与断头率，提高了成纱条干。但当喂入原料等因素发生波动时，仍然会出现粗纱纺纱张力不稳定、粗纱伸长率及其差异发生波动。此外，粗纱纺纱张力始纺调整与日常调整技术难度大，工作量也大，对产品翻改影响较大。

2 粗纱张力自动检测调节系统工作原理

2.1 粗纱纺纱张力控制系统
粗纱张力的大小及其稳定性完全取决于前罗拉钳口的出条速度、筒管转速、锭子转速、龙筋升降速度之间的关系。通过粗纱纺纱张力检测传感器的在线检测，并将其信息传递到单片机，PLC控制系统就可实现预定的纺纱张力要求。粗纱纺纱张力检测，采用高精度的CCD线性位移图像传感器--电子眼，其在线测量精度达0.1㎜。粗纱纺纱张力检测装置通过对瞬间某特定位置粗纱位置状态的检测，来判断粗纱张力的合适与否，其检测原理如图1所示
检测纺纱段相纱位置
↓
与设定纺纱段粗纱位置比较→合适→← 纺纱段粗纱位置改变
↓
↑
不合适 筒管转速改变
↓ ↑
单片机、可编程PLC改变变速电机的电源频率→变速电机变速

2.2 粗纱纺纱段位置与纺纱段张力之间的关系

2.2.1 托锭粗纱机纺纱时的情况
一般认为，托锭粗纱机纺纱时，其纺纱张力情况就纺纱正常与否，可划分为三种情况： 第一种情况，纺纱段粗纱挺直，并伴随剧烈抖动，即粗纱纺纱张力过大。由于锭子锭翼单侧受力，使旋转的锭子出现不平衡状态，加上锭子锭翼动平衡状态、锭子与筒管运动的同轴性，致使锭子摆动，纺纱段粗纱拉直而剧烈振荡，同时，粗纱加捻三角区长度波动，这样，不利于粗纱伸长率的稳定，使粗纱伸长率波动较大。
第二种情况，纺纱段粗纱严重松弛，张力小且极不稳定，加捻三角区长且不稳定，甚至出现"麻花状"。由于加捻三角区增大，其中的纤维彼此间松散，联系作用减弱，不利于粗纱捻回传递到加捻三角区，也导致粗纱伸长率过大且不稳定。
第三种情况，纺纱段粗纱紧而不拉直、不出现振荡，坠而能使加捻三角区获得捻回，且稳定。这样就能使粗纱纺纱段张力稳定，粗纱伸长率比较稳定及其波动小。

2.2.2 悬锭粗纱机纺纱时的情况
由于悬锭粗纱机锭子中心、上下位置固定不变，在粗纱纺纱段张力过大时，不可能出现如托锭粗纱机纺纱时的纺纱段粗纱剧烈抖动现象。而悬锭粗纱机纺纱段粗纱出现剧烈抖动，其原因应该为锭子上端假捻器上端面旋转时不在同一水平面内，导致粗纱与假捻器的接触点位置变动，使纺纱段粗纱剧烈抖动，属于假捻器安装质量问题。因此，纺纱段粗纱张力大与比较合适与否，是很难从纺纱段粗纱在检测区域的位置状态来区别，当然，其粗纱伸长率是不一样的，但其伸长率差异从理论上讲没有较大区别，应该都比较稳定；而纺纱张力小时出现的情况与上述相同。利用这个原理，运用CCD位移式传感器在线检测粗纱的位置，并与控制位置比较，作出是否调整筒管转速的判断，这样可以保证纺纱段粗纱在要求的位置区域，实现了纺纱张力以及粗纱伸长率的稳定。从理论上讲，纺纱张力太大与比较合适是很难作出区别，但对于纺纱张力过小时，应该能够作出反应。

3 影响粗纱纺纱张力的因素

3.1 CCD位移式粗纱张力检测装置的配置数量
由于CCD位移式粗纱张力检测装置配置数量极有限，以致在线检测的数据代表性差。设CCD检测的平均粗纱张力为x，整台粗纱机锭子的平均粗纱张力为y，当(y-x)的绝对值越接近于0，则CCD位移式粗纱张力检测装置反映整台粗纱机的纺纱情况越真实，粗纱张力控制越有效；当(y-x)的绝对值很大，则CCD位移式粗纱张力检测装置反映整台粗纱机纺纱情况的误差就很大，即x不能完全代表y，这样就必然出现粗纱机纺纱张力系统对粗纱张力进行不合实际的调节，有可能使整台粗纱机大部分锭子的粗纱张力失去控制。因此，CCD的数量对粗纱张力在线检测极为重要。要实现比较有效的粗纱张力控制，就必须配置相当数量的CCD位移式粗纱张力检测装置，否则仍有很大的局限性。

3.2 喂入熟条的重量不匀率
喂入熟条重量不匀率的大小或者喂入熟条的定量变异系数决定着CCD位移式粗纱张力检测装置采集数据的有效性。若熟条重量不匀或者定量变异系数较小，则粗纱须条定量差异更小，加捻卷绕过程中，粗纱张力可通过卷绕张力自调能力、变卷绕量自调能力，能顺利地实现锭间纺纱张力差异的减小.若熟条重量不匀或者定量变异系数过大，则有可能出现(y-x)的绝对值过大，而使整台车粗纱纺纱张力控制失控，所以，要有效发挥新一代粗纱机的优越性能，关键还在于严格控制熟条的重量不匀。此外，重量偏差大小不会影响张力装置采样的有效性。

3.3 熟条长片段严重不匀
熟条的长片段严重不匀，会使粗纱张力出现时紧时松，由于长片段不匀具有随机性，使得整台粗纱机的张力控制随检测锭位的粗纱变粗时而松弛，随检测锭位的粗纱变细时而收紧，同时使粗纱每层卷绕直径不稳定，有可能使粗纱断头、粗纱卷装结构恶化。要保证控制纺纱张力稳定顺利实施，就必须提高成卷的正卷率及棉卷的纵向均匀性，较高的正卷率及棉卷的纵向均匀性好，就有可能实现较低的生条重量不匀率、熟条重量不匀率及长片段不匀CV值，同时，要严格控制梳棉机落物率台差。此外，采用清梳联，同时配置自调匀整装置，使生条重量不匀率、长片段CV值较小。

3.4 假捻器安装状态对粗纱张力及其伸长率稳定的影响
假捻器的安装状态对粗纱张力及其伸长率稳定与否极为重要。如果锭子上端假捻器上端面旋转时不在同一水平面内，导致粗纱与假捻器的接触点位置变动，使纺纱段粗纱剧烈抖动，这对粗纱伸长率及其差异的控制极为不利，特别是高速时尤要注意。因此，要加强粗纱机的日常维护，使假捻器的安装状态有比较好的水平。

3.5 粗纱锭翼压掌叶上绕圈数对粗纱张力与伸长率及其差异的影响
一般认为，粗纱在锭翼压掌叶柄上的绕圈数多，则粗纱在锭翼压掌叶柄上的摩擦阻力就大，导致粗纱卷绕段的卷绕张力增大，卷装卷绕直径就相对减小，同时考虑粗纱在卷绕段的伸长，使粗纱进入锭翼压掌叶柄到卷绕区域的速度放慢，最终使纺纱段粗纱张力相对减小。相反，粗纱在锭翼压掌叶柄上的绕圈数少，则纺纱段张力就相对大些，此外，粗纱纺纱张力具有自动调节能力，当纺纱段张力变大时，可以通过提高粗纱的伸长率及减小卷绕直径，使粗纱的纺纱张力不至于突变增大很大。同样，当纺纱段张力变小时，可以通过降低粗纱的伸长率及增大卷绕直径，使粗纱的纺纱张力不至于突变降低很大，以保证粗纱纺纱张力变化平缓。因此，为保证粗纱张力检测系统对粗纱纺纱张力与伸长率控制比较有效，在试纺时仍要通过观察调整好整台车的粗纱张力，使其在比较合适的水平，确保粗纱张力检测系统在比较有效的状态下工作，使粗纱纺纱张力、粗纱伸长率及其差异控制在比较良好的范围内。

4 结论

(1)要使粗纱张力保持比较稳定，必须配备足够数量的粗纱张力检测装置，以使粗纱机纺纱张力检测装置的采样信号具有代表性。否则，(y-x)的绝对值很大，则CCD位移式粗纱张力检测装置反映整台粗纱机的纺纱情况误差就很大，即x不能代表y，这样就必然出现粗纱机粗纱张力系统对粗纱张力进行不合实际的调节，有可能使整台粗纱机大部分锭子的粗纱张力失去控制。
(2)要使粗纱张力控制系统发挥应有的作用，必须使喂入粗纱机熟条的重量不匀率严格控制在一定的范围内，
(3)粗纱的条干CV值要小，这样对粗纱卷绕及控制粗纱伸长率差异大小极为有利。因此，纺纱工艺流程中尽可能在梳棉机上或并条机上配备自调匀整装置。
(4)保证假捻器的安装状态良好是控制粗纱伸长率差异大小的基础。
(5)为保证粗纱张力检测系统对粗纱纺纱张力与伸长率控制比较有效，在试纺时，仍要通过观察调整好整台车的粗纱张力，确保粗纱张力检测系统在比较有效的状态下工作，使粗纱纺纱张力、粗纱仲长率及其差异控制在比较良好的范围内。
回答者：十八级天才 - 助理 二级 7-8 22:08

(1)要使粗纱张力保持比较稳定，必须配备足够数量的粗纱张力检测装置，以使粗纱机纺纱张力检测装置的采样信号具有代表性。否则，(y-x)的绝对值很大，则CCD位移式粗纱张力检测装置反映整台粗纱机的纺纱情况误差就很大，即x不能代表y，这样就必然出现粗纱机粗纱张力系统对粗纱张力进行不合实际的调节，有可能使整台粗纱机大部分锭子的粗纱张力失去控制。
(2)要使粗纱张力控制系统发挥应有的作用，必须使喂入粗纱机熟条的重量不匀率严格控制在一定的范围内，
(3)粗纱的条干CV值要小，这样对粗纱卷绕及控制粗纱伸长率差异大小极为有利。因此，纺纱工艺流程中尽可能在梳棉机上或并条机上配备自调匀整装置。
(4)保证假捻器的安装状态良好是控制粗纱伸长率差异大小的基础。
(5)为保证粗纱张力检测系统对粗纱纺纱张力与伸长率控制比较有效，在试纺时，仍要通过观察调整好整台车的粗纱张力，确保粗纱张力检测系统在比较

❺ 自调匀整的81并条机导条器太大是什么意思

我国新研制的FA481型、FA425型粗纱机，以现代变频调速技术、可编程序控制器(PLC)及电子粗纱张力检测调节系统，取代了锥轮变速机构、张力微调装置及成形机构，大大简化了粗纱机的结构，代表着我国现代悬锭粗纱机的最高水平，使粗纱机的工艺调整与...

❻ 怎么降低粗纱条干

降低粗纱条干（CV%）的方式如下：

1、努力降低棉卷、生条、半熟条、熟条的重量不匀率和条干CV%值。

2、消除各工序的机械波、降低牵伸波。

3、充分发挥清棉、梳棉、并条机上自调匀整装置的作用。

4、加强专件的整修保养、保证其调换周期（如棉卷扦的重量一致及不弯曲、加压弹簧同档弹力一致、上下销整形、锭杆校弯、锭翼整形、皮辊直径及其园整度灵活度、皮辊调换复磨周期、上下皮圈无破损及调换周期等）。

5、使设备经常处于良好的技术状态。特别是牵伸部分及牵伸传动部分的机械缺陷（如罗拉偏心和弯曲，车头齿轮的偏心、磨灭、啮合不良、齿轮小轴与轴承间磨灭等），能得到即时修复。

6、严格控制粗纱伸长率。保持大、中、小纱的粗纱张力基本一致，并尽力减小前后排及机台间的差异。大小纱伸长率差异应控制在1.5%以内。

粗纱条干CV%的影响

要提到控制粗纱的质量，一般都会把控制粗纱条干CV%列为第一指标，其实对于粗纱条而言主要应控制条干CV%锭间差异，条干CV%和纱条有害机械波。

粗纱的条干CV%值小并不能说明粗纱的质量就好，只有在粗纱间锭差小、又无机械波、粗纱条干CV%又小时，粗纱条干CV%值越小，粗纱的质量越好。

现代纺纱技术告诉我们，粗纱的条干CV%值小，并不能证明细纱的条干CV%就小，粗节、细节、棉结就少，当然在绝大多数条件下一般是粗纱条干CV%值好，细纱的质量就较好。

❼ 并条机配件有哪些重要用途

并条机配件种类众多，它们共同构成了这个复杂机器。由于条子在均版匀程度、平权滑程度方面可能不达标，所以我们需要并条机来改变它的内部结构。当条子经过并条机的喂入部分，在牵伸部分被清洗加工，最终在成条部分被制作出来。那么喂入、牵伸、成条等部分究竟是由什么并条机配件组合而来的呢？

首先是喂入部分，当棉条被投入喂入条筒中后，就后被导条罗拉和导条压辊牵引到导条平台，到了导条平台又会被给棉罗拉送入牵伸部分。至于牵引部分则是有牵伸机构和自动清洗装置共同构成的。牵伸机构比较复杂，它主要取决于皮辊和罗拉的数量组合，此外它还配备有加压装置。而自动清洁装置主要是真空吸风式清洁装置，主要作用是将棉条上的灰尘等拭下来。

成条部分的并条机配件包括集束机构、叭口、紧压罗拉、圈条器、棉条筒底座等，而集束机构则是由集束器、集束罗拉、弧形导管等组成。集束器的作用是及时将棉网聚集起来最终变成棉带，它可以减少棉花纤维的缠绕情况和断条的发生。 集束罗拉的作用是压缩棉带让它最终成条状。叭口和紧压罗拉的作用是紧实棉带减少棉条出条时意外延长。不过并条机出的棉条并非没有瑕疵，可以根据具体情况改变环境，减少瑕疵发生的可能性。

❽ 开式针排螺杆式长麻并条机的优缺点

摘要 自调匀整的控制方式可分为开环、闭环和混合环三种形式。开环系统属针对性匀整，适合短片段不匀，闭环系统适合长片段不匀，混合环系统能兼长短片段不匀，但机构复杂，制造精度要求很高。并条工序对控制成纱重量不匀和重量偏差指标有非常重要的把关作用，对匀整的针对性具有较高的要求。从目前的情况看，在并条机上具有良好作用的自调匀整大都属开环系统，只要其主要工艺（如延迟时间）设置良好，匀整效果十分理想。

❾ 自调匀整有几种形式，区别是什么

自调匀整的形式分开环、闭环、混和环三种，三者区别在于：
1、开环：检测点在后，控制点在前，实时控制，针对性强；但匀整后牵伸系统产生的外部干扰，无控制能力，相对稳定性差；控制短片段不匀较强，适合并条机使用。
2、闭环：检测点在前，控制点在后，控制未来，针对性差；但匀整后牵伸系统产生的外部干扰，有控制能力，相对稳定性好；控制长片段不匀能力强，适合梳棉机使用。
3、混和环：融开、闭环之所长于一体，能同时匀整短、中、长片段；成本太高，使用较少，是发展方向。
自调匀整是根据条子的粗细（厚度）变化，自动地调整牵伸倍数，从而使输出纱条粗细得到均匀。

❿ FA326自调匀整系统乱了怎么还愿

摘要 亲您好久等了为您查询到1、一体机解除自动系统还原步骤：右键我的电脑--属性--系统还原选项卡--钩上"在所有驱动器上关闭还原"