㈠ 各位前辈，三菱PLC控制伺服做一台自动送料钻孔，切管机，就像自动送料锯床一样，丝杆长度1米，
我是做非标设备电气控制的。就你给的这点信息是不能帮你完成PLC编程的，得需要PLC具体型号，伺服电机的具体型号。还有你的电控箱接线是有人接好了，还是需要重新设计？编程得按PLC的接线和设定才能。不是一两天能弄好的。
㈡ 冲床自动送料装置结构图和工作原理是什么
给你介绍下NCF系列复滚轮送料机的工作制原理吧
送料机与冲床联机时，需要至少2个信号：送料、放松（2个信号来自冲床凸轮）
送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。
当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。
这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。
㈢ 如何设计棒料自动送料机的上料装置
这个我们Chang就是搞这个的，棒料自动上料关键是在自动分料，根据料的直径和长短不同，要选择不同的结构方式，一般来说还是比较简单的好实现的。欢迎追问，可以网络上海岩回了解
㈣ 冲床自动送料装置结构图和工作原理
给你介绍下NCF系列滚轮送料机的工作原理吧
送料机与冲床联机时，需要至少2个信版号：送料权、放松（2个信号来自冲床凸轮）
送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。
当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。
这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。
㈤ 什么是钻机自动送钻
通俗点讲，就是你不用另外加力钻机会自动往深里钻。
㈥ 一台自动送料设备 我想在料槽内安装上缺料自动报警闪光灯，我想问一下应买什么装置。请高人赐教 先谢谢了
这个很简单，一个光电传感器，一个继电器，一个报警器，既然是自动送料机，电源肯这理有的就不伯买了，传感器12—24V,继电器12—24V，报警器随便
㈦ 钻机方案
选择的钻机要在满足万米科学超深井施工的前提下，具有一定的先进性和经济性。除此以外，还应满足以下条件：
1）满足钻进深度要求。Φ215.9mm钻具钻进深度10000m。
2）大钩负荷满足提升最大钻（管）柱要求，并留有足够的拉力余量，以满足处理复杂情况要求。最大钻柱重力（Φ139.7mm钻杆）3920kN，除去浮力后3332kN；最大管柱重量（Φ473.1mm技术套管下深4000m）5145kN，去浮力后4361kN。
目前，满足上述要求的钻机主要为12000m超深井钻机，可以选择宝鸡石油机械有限责任公司研制的ZJ120/9000DB交流变频电驱动钻机（表1.6）和美国Rowan公司12000m交流变频电驱动钻机（表1.2）。ZJ120/9000DB交流变频电驱动钻机的配套顶驱为北京石油机械厂研制的DQ120BSC交流变频顶驱（表1.9）；美国Rowan公司12000m交流变频电驱动钻机的配套顶驱为9800kN交流变频顶驱。
在施工10000m超深井时也可先采用9000m超深钻机施工上部4000m井段，再换用12000m超深井钻机施工下部井段（4000～10000m）。
为了施工更深尺度的科学钻井，提出了13000m、15000m钻机主要参数以及提升40m立根的钻塔改造方案。钻塔改造方案如图2.1所示。
此钻塔改造方案即适用于现有的12000m钻机，也适用于13000m和15000m钻机。
（1）ZJ130/9750DB钻机主要参数
1）名义钻深（127mm钻杆）13000m
2）最大钩载 9750kN
3）最大钻柱重量 4680kN
4）绞车额定功率 4400kW（6000Hp）
5）绞车挡数 Ⅰ+ⅠR 交流变频电机驱动 无级调速
6）提升系统绳系 7×8
7）钻井钢丝绳直径（Φ48mm）（6×K26WS-IWRC压实股）
8）提升系统滑轮外径 Φ1829mm（72in）
9）水龙头中心管通径 Φ102mm
10）泥浆泵型号及台数 F-2200 HL 3台
图2.1 钻塔改造方案
11）转盘开口名义直径 Φ1257.3mm（49⅟2in）
12）转盘挡数 Ⅱ+ⅡR 交流变频电机驱动 无级调速
13）井架型式及有效高度“T”型 60m
14）底座型式及钻台高度 箱块式 12m
15）转盘梁底面高度 10m
16）动力传动方式 AC-DC-AC 全数字变频
17）柴油发电机组型号 CAT 3512B/SR4B
18）机组台数×输出功率 5×1750kVA
19）柴油机功率 1310kW
20）柴油机转速 1500r/min
21）发电机型号及参数 SR4B 600V 50Hz COSΦ0.7 无刷励磁
22）辅助发电机组台数×功率 1×400kW 1500r/min 400V 50Hz 3相
23）交流变频电动机台数×功率 4×1100kW（绞车、连续）1×800kW（转盘、连续）6×900kW（泥浆泵、连续）
24）交流变频控制单元（VFD）直流母线结构 整流单元4套 逆变单元11+2套
25）输入电压 600VAC
26）输出电压、频率 0～600V 0～120Hz（可调）
27）MCC系统 600V/400V/230V 50Hz
28）自动送钻系统 变频电动机400V 2×45kW（连续）变频单元2×75kW（连续）0～400V 0～50Hz
29）高压管汇 Ф102mm×70MPa留压井管汇与固井管汇接口
30）固控系统有效容积 ≥800m3
（2）JJ975/60-T井架基本技术参数
1）最大钩载（7×8轮系）9750kN
注：加速度、冲击、排放立根及风载将降低最大钩载
2）井架有效高度 60m
3）顶部开裆（正面/侧面）5.486m/5.486m
4）底部开裆（正面/侧面）10.668m/10.668m
5）二层台高度 38.5 m
6）井架前大门高度 16m
7）立根容量：
5in钻杆，40m立根 325柱
8in钻铤，40m立根 4柱
钻铤，40m立根 4柱
8）井架抗风能力：
操作工况（满钩载、满立根）≤16.5m/s
预期风暴工况（无钩载、无靠放立根）≤38.6m/s
非预期风暴工况（无钩载、靠满立根）≤30.7m/s
9）天车人字架起重量 150kN
（3）DZ975/12-K底座基本技术参数
1）钻台高度 12m
2）转盘梁底面高度 9m
3）井口中心至滚筒中心线距离 9.5m
4）最大转盘载荷 9750kN
5）额定立根载荷 4700kN
6）额定立根盒容量
5in钻杆、40m立根：（325柱）13000m
8in钻铤、40m立根：（4柱）160m
钻铤、40m立根：（4柱）160m
7）额定静钩载与额定立根载荷的最大组合 14450kN
8）转盘最大载荷与额定立根载荷的最大组合 14450kN
9）配套井架型号 JJ975/60-T井架
（4）JC130DB绞车基本参数
绞车由4台1100kW，0～2200r/min的交流变频电机经两台齿轮减速箱减速后，驱动绞车滚筒。绞车配套的4台主电机、2台齿轮减速箱和2台独立送钻装置均为对称布置。为降低绞车主电机风机对钻台操作人员的影响，有效控制噪音污染。
1）最大输入功率 4400kW（6000HP）
2）最大快绳拉力 923kN
3）提升挡位 1+1R
4）主滚筒尺寸（直径×长度）开槽 Φ1320×2305mm
5）刹车盘直径 Φ2400mm
6）适用钢丝绳直径（Φ48mm）
7）刹车 液压盘式刹车与电机能耗制动组合
（5）ZJ150/11250DB钻机主要参数
1）名义钻深（127mm钻杆）15000m
2）最大钩载 11250kN
3）最大钻柱重量 5400kN
4）绞车额定功率 4400kW（6000 HP）
5）绞车挡数 Ⅰ+ⅠR 交流变频电机驱动 无级调速
6）提升系统绳系 8×9
7）钻井钢丝绳直径 Ф50mm（6×K26WS-IWRC压实股）
8）提升系统滑轮外径 Ф1829 mm（72in）
9）水龙头中心管通径 Ф102 mm
10）泥浆泵型号及台数 F-2200 HL 3台
11）转盘开口名义直径 Φ1257.3mm（49⅟2in）
12）转盘挡数 Ⅱ+ⅡR 交流变频电机驱动 无级调速
13）井架型式及有效高度“T”型 60 m
14）底座型式及钻台高度 箱块式 12 m
15）转盘梁底面高度 10 m
16）动力传动方式 AC-DC-AC 全数字变频
17）柴油发电机组型号 CAT 3512B/SR4B
18）机组台数×输出功率 6×1750kVA
19）柴油机功率 1310kW
20）柴油机转速 1500r/min
21）发电机型号及参数 SR4B 600V 50 Hz COSΦ0.7 无刷励磁
22）辅助发电机组台数×功率 1×400kW 1500r/min 400V 50Hz 3相
23）交流变频电动机台数×功率 4×1100kW（绞车、连续）1×800kW（转盘、连续）6×900kW（泥浆泵、连续）
24）交流变频控制单元（VFD）直流母线结构 整流单元4套 逆变单元11+2套
25）输入电压 600VAC
26）输出电压、频率 0～600V 0～120Hz（可调）
27）MCC系统 600V/400V/230V 50Hz
28）自动送钻系统 变频电动机400V 2×45kW（连续）变频单元2×75kW（连续）0～400V 0～50Hz
29）高压管汇 Ф102mm×70MPa 留压井管汇与固井管汇接口
30）固控系统有效容积 ≥800 m3
（6）JJ1125/60-T井架基本技术参数
1）最大钩载（7×8轮系）11250kN
注：加速度、冲击、排放立根及风载将降低最大钩载
2）井架有效高度 60m
3）顶部开裆（正面/侧面）5.486m/5.486m
4）底部开裆（正面/侧面）10.668m/10.668m
5）二层台高度 38.5 m
6）井架前大门高度 16m
7）立根容量：
5in钻杆，40m立根 325柱
8in钻铤，40m立根 4柱
钻铤，40m立根 4柱
8）井架抗风能力
操作工况（满钩载、满立根）≤16.5m/s
预期风暴工况（无钩载、无靠放立根）≤38.6m/s
非预期风暴工况（无钩载、靠满立根）≤30.7m/s
9）天车人字架起重量 150kN
（7）DZ1125/12-K底座基本技术参数
1）钻台高度 12m
2）转盘梁底面高度 9m
3）井口中心至滚筒中心线距离 9.5m
4）最大转盘载荷 11250kN
5）额定立根载荷 5400kN
6）额定立根盒容量
5 in钻杆、40m立根：（375柱）15000m
8 in钻铤、40m立根：（4柱）160m
钻铤、40m立根：（4柱）160m
7）额定静钩载与额定立根载荷的最大组合 14450kN
8）转盘最大载荷与额定立根载荷的最大组合 14450kN
9）配套井架型号 JJ1125/60-T井架
（8）JC130DB绞车基本参数
1）最大输入功率 4400kW（6000HP）
2）最大快绳拉力 967kN
3）提升挡位 1+1R
4）主滚筒尺寸（直径×长度）开槽 Φ1320×2295mm
5）刹车盘直径 Φ2400mm
6）适用钢丝绳直径 Φ50mm
7）刹车 液压盘式刹车与电机能耗制动组合
㈧ 氩弧焊机能配自动送丝装置吗
氩弧焊机能配自来动送丝装置。自动送源丝装置的工作过程如下：
1、将送丝机主体，送丝嘴利用送丝管连接起来，并安装好合适的丝盘。
2、如使用脚踏开关控制送丝和抽丝，只需将脚踏开关与控制面板上的送丝抽丝接口连接；如使用焊枪高频开关同步控制送丝抽丝，则需将控制面板上的高频出线接口与氩弧焊机上的高频接口连接，然后将控制面板上的高频进线与焊枪上的高频引弧线连接。
3、若需上位机控制送丝机，需将控制面板上的内控通讯开关置于通讯侧；若不需上位机控制送丝机，应将控制面板中的内控通讯开关置于内控侧。
4、根据所选择焊丝直径安装合适的送丝轮。
5、将电源插头接好，打开电源开关，将送丝速度调节到最快，压紧压杆，踏下脚踏开关、或者使用控制面板上的送丝抽丝开关，使焊丝尽快到达送丝嘴。当焊丝通过送丝嘴时停止送丝。
6、调整送丝嘴，使其满足焊接的角度需求。调整送丝机参数，选择合适的送丝方式使其达到合适的速度。
7、打开焊机，正常焊接。
8、完成焊接后关闭电源开关，拔下电源插头。
㈨ 自动送料带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
同学 首先我也是学机械的..这么说我不能给你提供答案 因为那样对你没什么帮助的内...我给你一个设计思路吧容..根据你的带牵引力F=3020N,运输带速度V=2.2m/s,传动滚筒直径D=360mm..粗略估算下电机的转速和型号 这个是可以在机械手册上面查的..当然这个时候就有传动比已经确定下来了...这个时候要根据你的传动比设计齿轮和V带轮了..这个可以参考机械原理了,上面有V带和齿轮设计的合理取值...当然还是计算什么载荷之类的..大致就是这样了..然后验证设计
㈩ 定时自动传送装置
原来使用过的湖北孝感生产的病理标本自动染色机就能完成类似动作，顺次将吊挂在筐内的组织标本放入固定、染色等液体内，可以由触摸面板自己设定每槽内浸泡时间，完成后自动停止运行，可以与它们联系相关事宜。