㈠ 立式数控铣床伺服进给系统的选用原则是什么
作为数控装置与机床本体重要的传动环节，立式数控铣床的伺服进给系统发挥着越来越大的作用，它主要由伺服控制电路、伺服驱动装置、机械传动机构及执行部件组成，主要是用于接受数控装置发出的进给速度和位移指令信号，并由伺服驱动电路作转换和放大后，经伺服驱动装置(直流、交流伺服电机，功率步进电机，电液压脉冲马达等)和机械传动机构，驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件实现工作进给和快速移动。
在实际操作中，我们要按照具体立式数控铣床的要求来对伺服进给系统进行选择，具体的选择原则如下：
1、低速、大转矩
根据数控铣床的加工特点，经常在低速下进行重切削。即在低速下进给驱动系统必须有大的转矩输出。
2、相应速度
为了保证轮廓切削形状精度和低的加工表面粗糙度，除了要求有较高的定位精度外，还要有良好的快速响应响应特性，即要求跟踪指令信号的响应更快。
3、精度要求
伺服系统必须保证机床的定位精度和加工精度。对于低档型数控系统，驱动控制精度一般为0.01mm；而对于高性能数控系统，驱动控制精度为1μm甚至0.1μm。
4、调速范围
调速范围R是指生产机械要求电机能提供的最高转速与最低转速之比。在各种数控机床中，由于加工用刀具、被加工工件材质及零件加工要求不同，为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件，就要求进给驱动系统必须具有足够宽的调速范围。
㈡ 求数控立式升降台铣床进给系统设计 毕业设计,大家帮忙
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㈢ XK5032数控立式升降台铣床电气控制系统改造 课程设计 求达人
这一大堆工作量，在这里不会有人去做的，劝你还是老老实实自己做吧，一个课程设计没必要弄得太专业。。你知道市场上这种改造设计需要多少钱吗？ 光设计费加调试费也不会少于1万的。
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我有,我给你发过去吧.
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X52K铣床的经济型数控化改造设计(MCS-51型单片机) 新 [数控] 06-09内容摘要 本文提供了一种X52k铣床的经济型数控化改造方案，改造的主要模块有：机械部分和数字控制电路部分。机械部分主要是对丝杠、驱动元件和减速齿轮的改造。改造后的系统是以步进电机为驱动执行元件的开环控制系统，以MCS-51型单片机为控制处理芯片，实现 ...
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http://www.56doc.com/mechanical/nc/2215.html
㈥ 课题是 XK5032数控铣床进给系统拆装测绘及故障诊断 请问 课题的主要内容，构思及初步见解，拟采用的设计方
这个。。有点难度呀，我觉得这种问题不要上网问人吧，多和周围同事交流交流，多问问老前辈，请吃饭，喊他们多教教你
以后再遇到这种问题也能自己完成了呀
网上那些现成的有什么用。。
㈦ 数控铣床 进给 转速 设置
S一般在12000-24000之间，这是常见的精雕机，我的进给一般给到F3500-F4000，下刀量0.08，慢慢啃!!!这是45号刚，铜的话，转速可以加2000左右下刀量加0.1，铝一般S22000F3000下刀量0.5-0.7，胶木没洗过不知道，如果很软1-2个毫米试试？
㈧ 用华中818系统 多少铣床只有x轴y轴z 三个轴 编一个程序第一个 铣工图 求大神帮忙
XK5040立式铣床的数控改造摘要:介绍了刀巧。刃立式铣床的数控改造方法和数控机床的工作原理及维修调试要点。关键词:立式饮床;数控改造;维修随着计算机技术、自动控制技术在机械制造中应用的日益普及，各种类型的数控机床(CNC机床)，数控加工中心及柔性制造系统(FMS)在企业中被越来越广泛地使用。数控机床加工精度高、质量稳定、适应性强、自动化程度高等优点也逐步被工程技术人员所认识。鉴于我同国情，目前，多数高校将数控设备用于教学的状况远滞后于数控技术的发展。在教学资金有限的现状下解决这一矛盾的有效途径就是用经济型数控系统对原有机床进行数控改造。我们利用经济型数控系统对一台已基本报废的XKS以0立式铣床进行了数控改造。实践证明，该机床经过数控改造后，达致到了经济型数控铣床的全部功能，为学校新增了实习设备，改善了教学条件，而且该设备还可用于科研和生产。现将该机床的数控改造原理和改造方法介绍如下。1结构原理采用一台性能好、可靠性高的单片机为核心数控装置，控制伺服系统和交流变频器，实现机床X、Y、Z三个进给轴的自动控制和主轴电机的无级变速。机床的三个进给系统采用开环控制，以步进电机为驱动元件，传动系统采用原机床的滚珠丝杠。主轴电机采用一台交流变频器，由数控装置控制，实现主轴转速的无级变速。机床改造后的原理示意图如图1所示。接接接口口口烤烤烤口口口接接接口口口接接接口口口图1机床的工作过程是，根据零件的加工工艺，按数控系统规定的方式手工编制零件的加工程序，通过键盘(MDI)输人数控系统。也可由臼山/CAM软件直接由零件图生成零件的三维图形后自动生成加工程序，用R5232通讯口输人数控系机床原理示意图统。数控系统对加工程序进行编译、运算和逻辑处理后，输出一系列脉冲信号和指令。驱动系统通过光电偶合接收由数控系统输出的脉冲信号经功率放大后驱动机床的三台步进电机，驱动机机床的工作过程是，根据零件的加工工艺，按数控系统规定的方式手工编制零件的加工程序，通过键盘(MDI)输人数控系统。也可由臼山/CAM软件直接由零件图生成零件的三维图形后自动生成加工程序，用R5232通讯口输人数控系统。数控系统对加工程序进行编译、运算和逻辑处理后，输出一系列脉冲信号和指令。驱动系统通过光电偶合接收由数控系统输出的脉冲信号经功率放大后驱动机床的三台步进电机，驱动机床工作台和刀具按规定的方向、速度和位移量，完成铣削工件时X、Y、Z三个方向的进给。三个进给方向可分别动作或联动，可方便地铣削各种曲面零件。同时数控系统输出O一SV的模拟信号控制交流变频器实现主轴电机的无级变速，以满足各种切削速度的要求。数控系统还通过开关量输出接口，控制主轴的起停、换向、冷却电机起停和换刀控制等(即MST功能)。国内使用较多的进口数控系统主要有FANUC系统、SIEM五NS系统等，价格较高。经过比较，选用了由南京机械高等专科学校开发生产的FR一3M型数控铣床系统。使用证明，该系统性能好，可靠性高，能实现三轴联动，具有与计算机通讯功能。系统还有第四轴功能，可在必要时开发，且操作维修方便。2改造方案XKS以0立式铣床是70年代末由上海第四机床厂生产的，该机床原是由电液脉冲马达控制的早期数控铣床，由石油物探局调给我校。调人时机床的控制系统已丢失，全部电器元件和线路损坏严重，但机械部分基本无磨损。改造前首先拆除了原机床的液压管线和电器元件线路，只保留机械部分。2.1传动部分改造数控机床为了提高传动效率，防止低速爬行，减小丝杠间隙，提高传动精度，一般都采用滚珠丝杠，为此保留了原机床的传动丝杠。但采用步进马达后，需根据步距角重新计算传动比，三个变速箱和传动齿轮都需重新设计。为充分利用数控系统的精度，将系统脉冲当量设为0.加511川扩脉冲，即每个脉冲工作台移动0.田5~，三个进给方向的滚珠丝杠螺距:=6~。在选择驱动步进电机时考虑到丝杠螺距的匹配和方便维修，选用了南京华锋数控设备制造有限公司生产的混合式步进电，型号130BYG202，额定静转4ON.m，步距角甲二0.90根据图2所示的X、Y轴传动简图，图2.1电器系统改造为方便操作，将数控系统、交流变频器和机床强电电器元件集中安装于一可移动的控制箱中，通过航空插座接于安装在机床上的电器接线盒，再分别连接各个控制元件。为保障安全，在机床控制面板上加装急停按钮，主轴起停和冷却液起停按钮，超程解除按钮。3安装调试与常见故障分析‘刀巧沙(铣床属大型机床，各个运动部件体积大，质量重。在安装步进电机前，应首先检查X、Y、Z三个方向的运动是否灵活，不能有卡现象。装上步进电机并联接好系统后应先用系统的手动功能，检查每个步进电机的转向及齿轮啮合情况，待三个方向运动均正常后，再试编一个简单的加工程序检查三个轴的插补联动。验证无误，最后可用仪器检查机床的定位精度。在数控机床的调试和使用中，常见的故障主要有以下几个方面:(劝步进电机噪声大，并有卡或掉步现象。原因:l)步进电机上主动齿轮和丝杠从动齿轮装配间隙过小或无间隙，两齿轮安装歪斜，造成齿轮不能正常啮合。可重新安装调整步进电机，或通过调整偏心套调整齿轮中心距。2)机床工作台导轨襄条过紧，工作台移动困难。可调整襄条，保证导轨有一定间隙。(2)数控系统显示坐标变化，但步进电机不工作。原因可能是驱动电源未打开。如打开驱动电源后仍不工作，则可能是步进电机驱动功放板损坏，或者步进电机损坏。可互换另一轴驱动功放进一步检查。确认后维修步进电机功放板或步进电机。(3)主轴电机不工作或不能变速。检查主轴控制电源是否打开，观察交流变频器是否有显示。如不能变速，检查数控系统模拟输出口是否有电压(0一SV)输出。输出正常则是变频器已坏。(4)工作台位移不准或回程误差过大。工作台移动时步进电机有掉步现象，按故障(l)进行调整。回程误差过大可能是丝杠间隙或传动齿轮侧隙过大。可减小中心距，调整齿轮侧隙。也可在数控系统中预置反向丝杠间隙补偿值，由数控系统自动补偿。参考文献1毕敏杰.机床数控技术.北京:机械工业出版社，11关拓2吴祖育，秦鹏飞.数控机床.上海:上海科学技术出版社，19893FR一3M数控铣床控制系统使用手册.南京数控培训中心，l卯6追问：能发到邮箱里吗？有X5132型号的吗？回答：那个没有，你参考这个吧
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XK5040立式铣床的数控改造
摘要:介绍了刀巧。刃立式铣床的数控改造方法和数控机床的工作原理及维修调试要点。
关键词:立式饮床;数控改造;维修
随着计算机技术、自动控制技术在机械制造
中应用的日益普及，各种类型的数控机床(CNC机
床)，数控加工中心及柔性制造系统(FMS)在企业
中被越来越广泛地使用。数控机床加工精度高、
质量稳定、适应性强、自动化程度高等优点也逐步
被工程技术人员所认识。鉴于我同国情，目前，多
数高校将数控设备用于教学的状况远滞后于数控
技术的发展。在教学资金有限的现状下解决这一
矛盾的有效途径就是用经济型数控系统对原有机
床进行数控改造。我们利用经济型数控系统对一
台已基本报废的XKS以0立式铣床进行了数控改
造。实践证明，该机床经过数控改造后，达致到了
经济型数控铣床的全部功能，为学校新增了实习
设备，改善了教学条件，而且该设备还可用于科研
和生产。现将该机床的数控改造原理和改造方法
介绍如下。
1结构原理
采用一台性能好、可靠性高的单片机为核心
数控装置，控制伺服系统和交流变频器，实现机床
X、Y、Z三个进给轴的自动控制和主轴电机的无
级变速。机床的三个进给系统采用开环控制，以
步进电机为驱动元件，传动系统采用原机床的滚
珠丝杠。主轴电机采用一台交流变频器，由数控
装置控制，实现主轴转速的无级变速。机床改造
后的原理示意图如图1所示。
接接接
口口口
烤烤烤
口口口
接接接
口口口
接接接
口口口
图1
机床的工作过程是，根据零件的加工工艺，按
数控系统规定的方式手工编制零件的加工程序，
通过键盘(MDI)输人数控系统。也可由臼山/
CAM软件直接由零件图生成零件的三维图形后
自动生成加工程序，用R5232通讯口输人数控系
机床原理示意图
统。数控系统对加工程序进行编译、运算和逻辑
处理后，输出一系列脉冲信号和指令。驱动系统
通过光电偶合接收由数控系统输出的脉冲信号经
功率放大后驱动机床的三台步进电机，驱动机
机床的工作过程是，根据零件的加工工艺，按
数控系统规定的方式手工编制零件的加工程序，
通过键盘(MDI)输人数控系统。也可由臼山/
CAM软件直接由零件图生成零件的三维图形后
自动生成加工程序，用R5232通讯口输人数控系
统。数控系统对加工程序进行编译、运算和逻辑
处理后，输出一系列脉冲信号和指令。驱动系统
通过光电偶合接收由数控系统输出的脉冲信号经
功率放大后驱动机床的三台步进电机，驱动机床
工作台和刀具按规定的方向、速度和位移量，完成
铣削工件时X、Y、Z三个方向的进给。三个进给
方向可分别动作或联动，可方便地铣削各种曲面
零件。同时数控系统输出O一SV的模拟信号控
制交流变频器实现主轴电机的无级变速，以满足
各种切削速度的要求。数控系统还通过开关量输
出接口，控制主轴的起停、换向、冷却电机起停和
换刀控制等(即MST功能)。
国内使用较多的进口数控系统主要有
FANUC系统、SIEM五NS系统等，价格较高。经过
比较，选用了由南京机械高等专科学校开发生产
的FR一3M型数控铣床系统。使用证明，该系统
性能好，可靠性高，能实现三轴联动，具有与计算
机通讯功能。系统还有第四轴功能，可在必要时
开发，且操作维修方便。
2改造方案
XKS以0立式铣床是70年代末由上海第四机
床厂生产的，该机床原是由电液脉冲马达控制的
早期数控铣床，由石油物探局调给我校。调人时
机床的控制系统已丢失，全部电器元件和线路损
坏严重，但机械部分基本无磨损。改造前首先拆
除了原机床的液压管线和电器元件线路，只保留
机械部分。
2.1传动部分改造
数控机床为了提高传动效率，防止低速爬行，
减小丝杠间隙，提高传动精度，一般都采用滚珠丝
杠，为此保留了原机床的传动丝杠。但采用步进
马达后，需根据步距角重新计算传动比，三个变速
箱和传动齿轮都需重新设计。
为充分利用数控系统的精度，将系统脉冲当
量设为0.加511川扩脉冲，即每个脉冲工作台移动
0.田5~，三个进给方向的滚珠丝杠螺距:=
6~。在选择驱动步进电机时考虑到丝杠螺距的
匹配和方便维修，选用了南京华锋数控设备制造
有限公司生产的混合式步进电，型号130BYG202，
额定静转4ON.m，步距角甲二0.90
根据图2所示的X、Y轴传动简图，
图
2.1电器系统改造
为方便操作，将数控系统、交流变频器和机床
强电电器元件集中安装于一可移动的控制箱中，
通过航空插座接于安装在机床上的电器接线盒，
再分别连接各个控制元件。为保障安全，在机床
控制面板上加装急停按钮，主轴起停和冷却液起
停按钮，超程解除按钮。
3安装调试与常见故障分析‘
刀巧沙(铣床属大型机床，各个运动部件体积
大，质量重。在安装步进电机前，应首先检查X、
Y、Z三个方向的运动是否灵活，不能有卡现
象。装上步进电机并联接好系统后应先用系统的
手动功能，检查每个步进电机的转向及齿轮啮合
情况，待三个方向运动均正常后，再试编一个简单
的加工程序检查三个轴的插补联动。验证无误，
最后可用仪器检查机床的定位精度。在数控机床
的调试和使用中，常见的故障主要有以下几个方
面:
(劝步进电机噪声大，并有卡或掉步现象。
原因:l)步进电机上主动齿轮和丝杠从动齿轮装
配间隙过小或无间隙，两齿轮安装歪斜，造成齿轮
不能正常啮合。可重新安装调整步进电机，或通
过调整偏心套调整齿轮中心距。2)机床工作台导
轨襄条过紧，工作台移动困难。可调整襄条，保证
导轨有一定间隙。
(2)数控系统显示坐标变化，但步进电机不工
作。原因可能是驱动电源未打开。如打开驱动电
源后仍不工作，则可能是步进电机驱动功放板损
坏，或者步进电机损坏。可互换另一轴驱动功放
进一步检查。确认后维修步进电机功放板或步进
电机。
(3)主轴电机不工作或不能变速。检查主轴
控制电源是否打开，观察交流变频器是否有显示。
如不能变速，检查数控系统模拟输出口是否有电
压(0一SV)输出。输出正常则是变频器已坏。
(4)工作台位移不准或回程误差过大。工作
台移动时步进电机有掉步现象，按故障(l)进行调
整。回程误差过大可能是丝杠间隙或传动齿轮侧
隙过大。可减小中心距，调整齿轮侧隙。也可在
数控系统中预置反向丝杠间隙补偿值，由数控系
统自动补偿。
参考文献
1毕敏杰.机床数控技术.北京:机械工业出版社，11关拓
2吴祖育，秦鹏飞.数控机床.上海:上海科学技术出版
社，1989
3FR一3M数控铣床控制系统使用手册.南京数控培训
中心，l卯6
追问：
能发到邮箱里吗？有X5132型号的吗？
回答：
那个没有，你参考这个吧
㈩ 数控铣床的进给传动装置有哪些要求
一、进给传动系统作用 数控机床的进给传动系统负责接受数控系统发出的脉冲指令，专并经放属大和转换后驱动机床运动执行件实现预期的运动。
二、对进给传动系统的要求 为保证数控机床高的加工精度，要求其进给传动系统有高的传动精度、高的灵敏度(响应速度快)、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小的摩擦及运动惯量，并能清除传动间隙。
三、进给传动系统种类 1、步进伺服电机伺服进给系统 一般用于经济型数控机床。 2、直流伺服电机伺服进给系统 功率稳定，但因采用电刷，其磨损导致在使用中需进行更换。一般用于中档数控机床。 3、交流伺服电机伺服进给系统 应用极为普遍，主要用于中高档数控机床。 4、直线电机伺服进给系统无中间传动链，精度高，进给快，无长度限制;但散热差，防护要求特别高，主要用于高速机床。
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