煤气化装置设计公司

A. 煤炭气化技术的煤气化工艺

煤炭气化技术虽有很多种不同的分类方法，但一般常用按生产装置化学工程特征分类方法进行分类，或称为按照反应器形式分类。气化工艺在很大程度上影响煤化工产品的成本和效率，采用高效、低耗、无污染的煤气化工艺(技术)是发展煤化工的重要前提，其中反应器便是工艺的核心，可以说气化工艺的发展是随着反应器的发展而发展的，为了提高煤气化的气化率和气化炉气化强度，改善环境，新一代煤气化技术的开发总的方向，气化压力由常压向中高压（8.5 MPa）发展；气化温度向高温（1500～1600℃）发展；气化原料向多样化发展；固态排渣向液态排渣发展。 固定床气化也称移动床气化。固定床一般以块煤或焦煤为原料。煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入。流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生变化，即固体颗粒处于相对固定状态，床层高度亦基本保持不变，因而称为固定床气化。另外，从宏观角度看，由于煤从炉顶加入，含有残炭的炉渣自炉底排出，气化过程中，煤粒在气化炉内逐渐并缓慢往下移动，因而又称为移动床气化。
固定床气化的特性是简单、可靠。同时由于气化剂于煤逆流接触，气化过程进行得比较完全，且使热量得到合理利用，因而具有较高的热效率。
固定床气化炉常见有间歇式气化（UGI）和连续式气化（鲁奇Lurgi）2种。前者用于生产合成气时一定要采用白煤（无烟煤）或焦碳为原料，以降低合成气中CH4含量，国内有数千台这类气化炉，弊端颇多；后者国内有20多台炉子，多用于生产城市煤气；该技术所含煤气初步净化系统极为复杂，不是公认的首选技术。
（1）、固定床间歇式气化炉（UGI）
以块状无烟煤或焦炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂，在常压下生产合成原料气或燃料气。该技术是30年代开发成功的，投资少，容易操作，目前已属落后的技术，其气化率低、原料单一、能耗高，间歇制气过程中，大量吹风气排空，每吨合成氨吹风气放空多达5 000 m3，放空气体中含CO、CO2、H2、H2S、SO2、NOx及粉灰；煤气冷却洗涤塔排出的污水含有焦油、酚类及氰化物，造成环境污染。我国中小化肥厂有900余家，多数厂仍采用该技术生产合成原料气。随着能源政策和环境的要来越来越高，不久的将来，会逐步为新的煤气化技术所取代。
（2）、鲁奇气化炉
30年代德国鲁奇（Lurgi）公司开发成功固定床连续块煤气化技术，由于其原料适应性较好，单炉生产能力较大，在国内外得到广泛应用。气化炉压力（2.5～4.0）MPa，气化反应温度（800～900）℃，固态排渣，气化炉已定型（MK～1～MK－5），其中MK－5型炉，内径4.8m，投煤量（75～84）吨/h，粉煤气产量（10～14）万m3/h。煤气中除含CO和H2外，含CH4高达10%～12%，可作为城市煤气、人工天然气、合成气使用。缺点是气化炉结构复杂、炉内设有破粘和煤分布器、炉篦等转动设备，制造和维修费用大；入炉煤必须是块煤；原料来源受一定限制；出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多、炉渣含碳5%左右。针对上述问题，1984年鲁奇公司和英国煤气公司联合开发了液体排渣气化炉（BGL），特点是气化温度高，灰渣成熔融态排出，炭转化率高，合成气质量较好，煤气化产生废水量小并且处理难度小，单炉生产能力同比提高3～5倍，是一种有发展前途的气化炉。 流化床气化又称为沸腾床气化。其以小颗粒煤为气化原料，这些细颗粒在自下而上的气化剂的作用下，保持着连续不断和无秩序的沸腾和悬浮状态运动，迅速地进行着混合和热交换，其结果导致整个床层温度和组成的均一。流化床气化能得以迅速发展的主要原因在于：（1）生产强度较固定床大。（2）直接使用小颗粒碎煤为原料，适应采煤技术发展，避开了块煤供求矛盾。（3）对煤种煤质的适应性强，可利用如褐煤等高灰劣质煤作原料。
流化床气化炉常见有温克勒（Winkler）、灰熔聚（U-Gas）、循环流化床（CFB）、加压流化床（PFB是PFBC的气化部分）等。
（1）、循环流化床气化炉CFB
鲁奇公司开发的循环流化床气化炉（CFB）可气化各种煤，也可以用碎木、树皮、城市可燃垃圾作为气化原料，水蒸气和氧气作气化剂，气化比较完全，气化强度大，是移动床的2倍，碳转化率高（97%），炉底排灰中含碳2%～3%，气化原料循环过程中返回气化炉内的循环物料是新加入原料的40倍，炉内气流速度在（5～7）m/s之间，有很高的传热传质速度。气化压力0.15MPa。气化温度视原料情况进行控制，一般控制循环旋风除尘器的温度在（800～1050）℃之间。鲁奇公司的CFB气化技术，在全世界已有60多个工厂采用，正在设计和建设的还有30多个工厂，在世界市场处于领先地位。
CFB气化炉基本是常压操作，若以煤为原料生产合成气，每公斤煤消耗气化剂水蒸气1.2kg，氧气0.4kg，可生产煤气 （l.9～2.0）m3。煤气成份CO+H2>75%，CH4含量2.5%左右， CO215%，低于德士古炉和鲁奇MK型炉煤气中CO2含量，有利于合成氨的生产。
（2）、灰熔聚流化床粉煤气化技术
灰熔聚煤气化技术以小于6mm粒径的干粉煤为原料，用空气或富氧、水蒸气作气化剂，粉煤和气化剂从气化炉底部连续加入，在炉内（1050～1100）℃的高温下进行快速气化反应，被粗煤气夹带的未完全反应的残碳和飞灰，经两极旋风分离器回收，再返回炉内进行气化，从而提高了碳转化率，使灰中含磷量降低到10%以下，排灰系统简单。粗煤气中几乎不含焦油、酚等有害物质，煤气容易净化，这种先进的煤气化技术中国已自行开发成功。该技术可用于生产燃料气、合成气和联合循环发电，特别用于中小氮肥厂替代间歇式固定床气化炉，以烟煤替代无烟煤生产合成氨原料气，可以使合成氨成本降低15%～20%，具有广阔的发展前景。
U－Gas在上海焦化厂（120吨煤/天）1994年11月开车，长期运转不正常，于2002年初停运；中科院山西煤化所开发的ICC灰熔聚气化炉，于2001年在陕西城化股份公司进行了100吨/天制合成气工业示范装置试验。CFB、PFB可以生产燃料气，但国际上尚无生产合成气先例；Winkler已有用于合成气生产案例，但对粒度、煤种要求较为严格，甲烷含量较高（0.7%～2.5%），而且设备生产强度较低，已不代表发展方向。 气流床气化是一种并流式气化。从原料形态分有水煤浆、干煤粉2类；从专利上分，Texaco、Shell最具代表性。前者是先将煤粉制成煤浆，用泵送入气化炉，气化温度1350～1500℃；后者是气化剂将煤粉夹带入气化炉，在1500～1900℃高温下气化，残渣以熔渣形式排出。在气化炉内，煤炭细粉粒经特殊喷嘴进入反应室，会在瞬间着火，直接发生火焰反应，同时处于不充分的氧化条件下，因此，其热解、燃烧以吸热的气化反应，几乎是同时发生的。随气流的运动，未反应的气化剂、热解挥发物及燃烧产物裹夹着煤焦粒子高速运动，运动过程中进行着煤焦颗粒的气化反应。这种运动状态，相当于流化技术领域里对固体颗粒的“气流输送”，习惯上称为气流床气化。
气流床气化具有以下特点:(1)短的停留时间(通常1s)；(2)高的反应温度(通常1300-1500℃)；(3)小的燃料粒径(固体和液体，通常小于0.1mm)；(4)液态排渣。而且，气流床气化通常在加压(通常20-50bar)和纯氧下运行。
气流床气化主要有以下几种分类方式：
(1)根据入炉原料的输送性能可分为干法进料和湿法进料；
(2)根据气化压力可分为常压气化和加压气化；
(3)根据气化剂可分为空气气化和氧气气化；
(4)根据熔渣特性可分为熔渣气流床和非熔渣气流床。
在熔渣气流床气化炉中，燃料灰分在气化炉中熔化。熔融的灰分在相对较冷的壁面上凝聚并最终形成一层保护层，然后液态熔渣会沿着该保护层从气化炉下部流出。熔渣的数量应保证连续的熔渣流动。通常，熔渣质量流应至少占总燃料流的6%。为了在给定的温度下形成具有合适粘度的液态熔渣，通常在燃料中添加一种被称为助熔剂的物质。这种助熔剂通常是石灰石和其它一些富含钙基的物质。在非熔渣气流床气化炉中，熔渣并不形成，这就意味着燃料必须含有很少量的矿物质和灰分，通常最大的灰分含量是1%。非熔渣气流床气化炉由于受原料的限制，因此工业上应用的较少。
气流床对煤种（烟煤、褐煤）、粒度、含硫、含灰都具有较大的兼容性，国际上已有多家单系列、大容量、加压厂在运作，其清洁、高效代表着当今技术发展潮流。
干粉进料的主要有K-T（Koppres-Totzek）炉、Shell- Koppres炉、Prenflo炉、Shell炉、GSP炉、ABB-CE炉，湿法煤浆进料的主要有德士古（Texaco）气化炉、Destec炉。
（1）、德士古（Texaco）气化炉
美国Texaco(2002年初成为Chevron公司一部分，2004年5月被GE公司收购)开发的水煤浆气化工艺是将煤加水磨成浓度为60～65%的水煤浆，用纯氧作气化剂，在高温高压下进行气化反应，气化压力在3.0～8.5MPa之间，气化温度1400℃，液态排渣，煤气成份CO+H2为80%左右，不含焦油、酚等有机物质，对环境无污染，碳转化率96～99%，气化强度大，炉子结构简单，能耗低，运转率高，而且煤适应范围较宽。目前Texaco最大商业装置是Tampa电站，属于DOE的CCT-3，1989年立项，1996年7月投运，12月宣布进入验证运行。该装置为单炉，日处理煤2000～2400吨，气化压力为2.8MPa，氧纯度为95%，煤浆浓度68%，冷煤气效率～76%，净功率250MW。
Texaco气化炉由喷嘴、气化室、激冷室(或废热锅炉)组成。其中喷嘴为三通道，工艺氧走一、三通道，水煤浆走二通道，介于两股氧射流之间。水煤浆气化喷嘴经常面临喷口磨损问题，主要是由于水煤浆在较高线速下(约30m/s)对金属材质的冲刷腐蚀。喷嘴、气化炉、激冷环等为Texaco水煤浆气化的技术关键。
80年代末至今，中国共引进多套Texaco水煤浆气化装置，用于生产合成气，我国在水煤浆气化领域中积累了丰富的设计、安装、开车以及新技术研究开发经验与知识。
从已投产的水煤浆加压气化装置的运行情况看，主要优点：水煤浆制备输送、计量控制简单、安全、可靠；设备国产化率高，投资省。由于工程设计和操作经验的不完善，还没有达到长周期、高负荷、稳定运行的最佳状态，存在的问题还较多，主要缺点：喷嘴寿命短、激冷环寿命仅一年、褐煤的制浆浓度约59%～61%；烟煤的制浆浓度为65%；因汽化煤浆中的水要耗去煤的8%，比干煤粉为原料氧耗高12%～20%，所以效率比较低。
（2）、Destec（Global E-Gas）气化炉
Destec气化炉已建设2套商业装置，都在美国：LGT1（气化炉容量2200吨/天，2.8MPa，1987年投运）与Wabsh Rive（二台炉，一开一备，单炉容量2500吨/天，2.8MPa，1995年投运）炉型类似于K-T，分第一段（水平段）与第二段（垂直段），在第一段中，2个喷嘴成180度对置，借助撞击流以强化混合，克服了Texaco炉型的速度成钟型（正态）分布的缺陷，最高反应温度约1400℃。为提高冷煤气效率，在第二阶段中，采用总煤浆量的10%～20%进行冷激（该点与Shell、Prenflo的循环没气冷激不同），此处的反应温度约1040℃，出口煤气进火管锅炉回收热量。熔渣自气化炉第一段中部流下，经水冷激固化，形成渣水浆排出。E-Gas气化炉采用压力螺旋式连续排渣系统。
Global E-Gas气化技术缺点为：二次水煤浆停留时间短，碳转化率较低；设有一个庞大的分离器，以分离一次煤气中携带灰渣与二次煤浆的灰渣与残炭。这种炉型适合于生产燃料气而不适合于生产合成气。
（3）、Shell气化炉
最早实现工业化的干粉加料气化炉是K-T炉，其它都是在其基础之上发展起来的，50年代初Shell开发渣油气化成功，在此基础上，经历了3个阶段：1976年试验煤炭30余种；1978年与德国Krupp-Koppers（krupp-Uhde公司的前身）合作，在Harburg建设日处理150t煤装置；两家分手后，1978年在美国Houston的Deer Park建设日处理250t高硫烟煤或日处理400t高灰分、高水分褐煤。共费时16年，至1988年Shell煤技术运用于荷兰Buggenum IGCC电站。该装置的设计工作为1.6年，1990年10月开工建造，1993年开车，1994年1月进入为时3年的验证期，目前已处于商业运行阶段。单炉日处理煤2000t。
Shell气化炉壳体直径约4.5m，4个喷嘴位于炉子下部同一水平面上，沿圆周均匀布置，借助撞击流以强化热质传递过程，使炉内横截面气速相对趋于均匀。炉衬为水冷壁（Membrame Wall），总重500t。炉壳于水冷管排之间有约0.5m间隙，做安装、检修用。
煤气携带煤灰总量的20%～30%沿气化炉轴线向上运动，在接近炉顶处通入循环煤气激冷，激冷煤气量约占生成煤气量的60%～70%，降温至900℃，熔渣凝固，出气化炉，沿斜管道向上进入管式余热锅炉。煤灰总量的70%～80%以熔态流入气化炉底部，激冷凝固，自炉底排出。
粉煤由N2携带，密相输送进入喷嘴。工艺氧（纯度为95%）与蒸汽也由喷嘴进入，其压力为3.3～3.5MPa。气化温度为1500～1700℃，气化压力为3.0MPa。冷煤气效率为79%～81%；原料煤热值的13%通过锅炉转化为蒸汽；6%由设备和出冷却器的煤气显热损失于大气和冷却水。
Shell煤气化技术有如下优点：采用干煤粉进料，氧耗比水煤浆低15%；碳转化率高，可达99%，煤耗比水煤浆低8%；调解负荷方便，关闭一对喷嘴，负荷则降低50%；炉衬为水冷壁，据称其寿命为20年，喷嘴寿命为1年。主要缺点：设备投资大于水煤浆气化技术；气化炉及废锅炉结构过于复杂，加工难度加大。
我公司直接液化项目采用此技术生产氢气。
（4）、GSP气化炉
GSP（GAS Schwarze Pumpe）称为“黑水泵气化技术”，由前东德的德意志燃料研究所（简称DBI）于1956年开发成功。目前该技术属于成立于2002年未来能源公司(FUTURE ENERGY GmbH)（Sustec Holding AG子公司）。GSP气化炉是一种下喷式加压气流床液态排渣气化炉，其煤炭加入方式类似于shell，炉子结构类似于德士古气化炉。1983年12月在黑水泵联合企业建成第一套工业装置，单台气化炉投煤量为720吨/天，1985年投入运行。GSP气化炉目前应用很少，仅有5个厂应用，我国还未有一台正式使用，宁煤集团（我公司控股）将要引进此技术用于煤化工项目。
总之，从加压、大容量、煤种兼容性大等方面看，气流床煤气化技术代表着气化技术的发展方向，水煤浆和干煤粉进料状态各有利弊，界限并不十分明确，国内技术界也众说纷纭。

B. 能够提供化工中试装置设计与制造的厂家都有哪些

中科合成油正在鄂尔多斯建设煤的分级液化中试装置，一期工程预计将于2009年9月份专试车，分属级液化技术主要是针对年轻煤种、特别是褐煤的液化，其原理是将上述原料在合成气生产（煤气化）之前进行温和加氢热处理，提取部分轻油和干气，剩余渣浆进入气化生产合成气，用于费托合成，从而实现提高效率和改善煤炭液化的产品结构、大幅度提高煤炭液化的经济性、提高环保效果的目的；通过煤的分级液化，预计系统整体热效率可以提高到55%以上，吨油耗水可以控制在6吨以内，中科合成油技术有限公司的上述分级液化技术已经形成了专利。

C. 上海齐耀柳化煤气化技术工程有限公司怎么样

简介：上海齐耀柳化煤气化技术工程有限公司成立于2013年09月10日，主要经营范围为煤气化技术的开发、设计及相关的技术咨询、技术服务、技术转让，煤气化设备及零部件的开发、设计、制造（限分支经营）、销售、维护，系统集成等。
法定代表人：董建福
成立时间：2013-09-10
注册资本：15000万人民币
工商注册号：310115002173513
企业类型：有限责任公司（国有控股）
公司地址：中国（上海）自由贸易试验区牛顿路400号3幢112室

D. 气化器设计

参考资料：http://blog.sina.com.cn/pinegreenwql

E. LNG气化站的设计

1、LNG气化站设计标准
至今我国尚无LNG的专用设计标准，在LNG气化站设计时，常采用的设计规范为：GB 50028—2006《城镇燃气设计规范》、GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB 50183—2004《石油天然气工程设计防火规范》、美国NFPA—59A《液化天然气生产、储存和装卸标准》。其中GB 50183—2004《石油天然气工程设计防火规范》是由中石油参照和套用美国NFPA—59A标准起草的，许多内容和数据来自NFPA—59A标准。由于NF-PA—59A标准消防要求高，导致工程造价高，目前难以在国内实施。目前国内LNG气化站设计基本参照GB 50028—93《城镇燃气设计规范》(2002年版)设计，实践证明安全可行。
2、LNG气化站的选址及总图布置
① LNG气化站选址
气化站的位置与其安全性有着密切的关系，因此气化站应布置在交通方便且远离人员密集的地方，与周围的建构筑物防火间距必须符合《城镇燃气设计规范》GB 50028—2006的规定，而且要考虑容易接入城镇的天然气管网，为远期发展预留足够的空间。
② LNG气化站总图布置
合理布置气化站内的建构筑物、工艺设施，可使整个气化站安全、经济、美观。站区总平面应分区布置，即分为生产区(包括卸车、储存、气化、调压等工艺区)和辅助区，生产区布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧，站内建构筑物的防火间距必须符合《城镇燃气设计规范》GB 50028—2006的规定。
3、LNG气化站卸车工艺
LNG通过公路槽车或罐式集装箱车从LNG液化工厂运抵用气城市LNG气化站，利用槽车上的空温式升压气化器对槽车储罐进行升压(或通过站内设置的卸车增压气化器对罐式集装箱车进行升压)，使槽车与LNG储罐之间形成一定的压差，利用此压差将槽车中的LNG卸入气化站储罐内。卸车结束时，通过卸车台气相管道回收槽车中的气相天然气。
卸车时，为防止LNG储罐内压力升高而影响卸车速度，当槽车中的LNG温度低于储罐中LNG的温度时，采用上进液方式。槽车中的低温LNG通过储罐上进液管喷嘴以喷淋状态进入储罐，将部分气体冷却为液体而降低罐内压力，使卸车得以顺利进行。若槽车中的LNG温度高于储罐中LNG的温度时，采用下进液方式，高温LNG由下进液口进入储罐，与罐内低温LNG混合而降温，避免高温LNG由上进液口进入罐内蒸发而升高罐内压力导致卸车困难。实际操作中，由于目前LNG气源地距用气城市较远，长途运输到达用气城市时，槽车内的LNG温度通常高于气化站储罐中LNG的温度，只能采用下进液方式。所以除首次充装LNG时采用上进液方式外，正常卸槽车时基本都采用下进液方式。
为防止卸车时急冷产生较大的温差应力损坏管道或影响卸车速度，每次卸车前都应当用储罐中的LNG对卸车管道进行预冷。同时应防止快速开启或关闭阀门使LNG的流速突然改变而产生液击损坏管道。
4、LNG存储
储罐是LNG气化站的主要设备，直接影响气化站的正常生产，也占有较大的造价比例。按结构形式可分为地下储罐、地上金属储罐和金属预应力混凝土储罐。对于LNG储罐，现有真空粉末绝热型储罐、正压堆积绝热型储罐和高真空层绝热型储罐，中、小型气化站一般选用真空粉末绝热型低温储罐。储罐分内、外两层，夹层填充珠光砂并抽真空，减小外界热量传入，保证罐内LNG日气化率低于0.3%
5、LNG的气化
气化装置是气化站向外界供气的主要装置，设计中我们通常采用空温式气化器，其气化能力宜为用气城镇高峰小时计算流量的I.3～1.5倍，不少于2台，并且应有1台备用。当环境温度较低时，空温式气化器出口天然气温度低于5℃时，应将出口天然气进行二次加热，以保证整个供气的正常运行。一般天然气加热器采用水浴式加热器
6、BOG与EAG（安全放散气体）的处理
BOG主要来源于LNG槽车回气和储罐每天0.3%的自然气化。现在常用的槽车容积为40m3，回收BOG的时间按照30min计算，卸完LNG的槽车内气相压力约为0.55MPa，根据末端天然气压力的不同，回收BOG后槽车内的压力也不同，一般可以按照0.2MPa计算。回收槽车回气需要BOG加热器流量为280m3/h，加LNG储罐的自然蒸发量，则可计算出BOG加热器流量。LNG的储存温度为-163℃，即BOG的温度约为-163℃，为保证设备的安全，要将BOG加热到15℃。根据流量和温度可以确定BOG加热器的规格。回收的BOG经过调压、计量、加臭后可以直接进入管网，如果用户用气非连续则需要设置BOG储罐进行储存。
EAG主要是在设备或管道超压时排放。当LNG气化为气体天然气时，天然气比常温空气轻时的临界温度为-110℃。为防止EAG在放散时聚集，则需将EAG加热至高于-110℃后放散。容积为100m3的LNG储罐选择500m3/h的EAG加热器，最大量放散时出口温度不会低于-15℃。

F. 急求太原煤气化公司嘉乐泉煤矿简介

呵呵

咱山西的煤矿就是多 啊

给你找到了

嘉乐泉煤矿隶属于太原煤气化股份公司，全矿现有在册职工1469人，于 1983年11月1日开工建设，1987年9月25日投产，初设计年生产能力为45万吨,为高档普采型矿井,经过两次大型的运输系统改造,现可以年生产优质原煤100万吨以上,并于2004、2006年两次年生产原煤突破百万吨大关，成为全公司第一个年生产能力达百万吨的矿井。嘉乐泉煤矿经过二十年的发展，原煤产量突飞猛进，装备水平日益提高，率先装备使用了掘进机，大大提高了掘进和采掘衔接效率。但如何使矿井管理工作由表层管理向内涵式管理推进，由经验型向文化力的管理层次飞跃，始终是嘉乐泉煤矿党政领导关注和思考的问题。根据市场发展规律和企业发展要求，嘉乐泉煤矿领导认为，矿井人员素质是企业发展的关键，但目前仍然存在着三个不适应：一是长期以来形成的计划经济思维模式与社会主义市场经济发展要求不相适应；二是现时农民合同工多、操作工人、技术工人、管理人员与技术装备发展与集约化生产、建设高效高产矿井的要求不相适应；三是职工的政治、道德、文化、业务水平素质与实现企业管理创新不相适应。在全面分析矿情的基础上，嘉乐泉煤矿党政领导形成共识，要创造企业新的辉煌，就必须牢固树立起“知时求进、事在人为”的煤气化核心理念，坚持 “建学习形企业、育素质形员工”的学习理念，在加强企业内部管理的同时，以培养人才为主要目标，通过建立学习型企业，建立有效的激励机制和营造宽松的学习环境，在矿区形成重用人才、尊重知识的良好风气。
经过实践，嘉乐泉煤矿在实施“新世纪职工素质工程”中，以“学练比”活动为龙头，以职工培训为主要方式，采取自学、培训相结合的办法提高职工素质，以技能教育、思想教育为主要内容，突出实效性，构建教育培训体系；以业绩考核、技能比武为主要内容，突出公正性，构建技能考核体系；以对技能大赛选手奖励为手段，突出实效性，构建多样式的激励培训体系，使嘉乐泉煤矿职工素质得到迅速提高。在2005年集团公司举办的第二届职工技能大赛中共取得了4个第一、3个第二、3个第三的优异成绩, 嘉乐泉煤矿还被授予了“技能大赛优胜单位”的称号。这些充分展示了嘉乐泉煤矿的风采，反映了嘉乐泉煤矿素质工程建设的丰硕成果，嘉乐泉煤矿在“素质工程”建设的具体做法是：
一、领导重视、制定方案，突出实效性。
职工素质工程涉及面广、工作量大、协调复杂，为此，我们注重了突出实效性。突出实效性就是按照“一切为了生产，一切服务生产，一切保证生产”原则，把学历教育、思想教育、技能培训教育与矿井的发展紧密的结合起来，使企业成为一所学校，让职工在工作、生活的同时接受由表及里的教育与培训。基于这一理念，嘉乐泉煤矿成立了以党政一把手为组长的素质工程领导组，按照一级抓一级、一级带一级,职责清晰,责任到人的原则，形成了党委领导、行政支持、工会牵头、部门协作、分工负责、总体推进的上下联动、齐抓共管的保障体系。在素质工程实施之初就制定下发了《实施“新世纪素质工程”活动安排》，完善了各项制度。同时充分发挥职代会源头参与作用，将每年的职工培训计划、职工教育经费使用情况等提交职代会审议，并将提高职工素质、维护职工发展权益作为重要内容写入了《集体合同》，加大了民主监督力度。使职工素质工程建设与嘉乐泉煤矿人才总体发展战略相适应、相衔接、相配套。并且突出抓住了几个重点：
一是加强基础、全面培训，突出安全。安全历来是煤矿管理工作的难点和重点，而提高职工技能培训是确保职工教育的关键。在职工教育中，嘉乐泉煤矿在管理制度上突出一个“严”字，一方面改善硬件条件，经过多方面的努力，投入40多万元，在嘉乐泉煤矿设立了专门的职工教育培训基地——四级安全教育基地，配备了专兼职教师13名，配齐了一用教学工具。另一方面抓软件建设，按照生产矿井综合治理标准和质量环境认证要求，规范了职教人员和培训班的管理制度。根据企业面临的新形势、新任务，在每年年初制定当年的职工教育培训教学计划，提出培训目标、落实培训经费。在培训过程中，坚持每期培训都必须做到“六齐全”(教学大纲、学员花名册、教员考勤表、学员考勤表、培训情况通知单及试卷)。在职工培训上突出一个“细”字。根据受训人员文化层次接受能力差别较大的特点，对于不同学员，采取不同的教学方法，通过启发式、提问式、讨论式、参观式、看录像等多种形式，加强安全技术技能培训，努力配合全矿开展的各项安全生产活动，在安全培训上下功夫。对“三违”人员，开办了“三违”人员培训班，实行专人负责培训，由专人管理档案。特别注重了特殊工种的培训，仅2006年就举办了各类培训班72期，为小绞车、信号工等6个特殊工种，发放各类上岗证85人。坚持做到所有的特种作业人员达到100％培训，100％合格，100％持证上岗。建立了业余培训体系，加强了对基层单位培训工作的管理，通过鼓励青工报考成人高校等，极大地调动了广大青年技术工人学技术、钻业务、争当技术能手的热情。
二是搭建平台、典型引路，授之于渔。在加大职工培训的同时，嘉乐泉煤矿更加注重对职工学习意识的培养。从我公司2004年全面实施“新世纪职工素质工程”活动以来，嘉乐泉煤矿就确立了“搭建平台、典型引路”的实施方针，针对嘉乐泉煤矿的重点和薄弱环节，制定了以点带面的素质工程实施计划，重点抓好了“两科、一队、一班组”，即“生产科、财务科、机电队、机电队电工组”，通过一年多的实践，取得了较好效果。在矿统一给各部室、队组订阅了报纸、杂志的基础是，矿党委工作部每个月月初都作出全矿党员、干部、职工学习安排，党委中心组坚持每月三次学习，学习政治、法律、企业管理、安全科学技术等知识，为全矿学习带了个好头。各科室、各党支部每周四组织职工学习，各班组利用每天班前会进行10分钟的班前培训教育，每日一题讲应知应会。并积极支持鼓励职工自学，参加各种学历、资格考试的人越来越多。通过创建学习型企业、培育素质型员工，有力地促进了嘉乐泉煤矿企业文化建设。运输队通过实施素质工程，成为了嘉乐泉煤矿“安全文化建设”的排头兵，有力地推动了嘉乐泉煤矿安全文化建设的开展，公司安全文化建设现场会，也于2006年9月26日在我矿召开。
二、立足基地、全面培训，注重多样性。
嘉乐泉煤矿为了保证职工素质工程建设活动长久有效的开展下去，通过“两抓两促一保证”的手段措施,开展了多种形式的职工素质培训教育活动，使得这项工作在嘉乐泉煤矿保持了良好的势头。两抓即：一是抓关键，促领导。根据工作实际需要，一方面成立了专门领导机构，本着“目标专一、各负其责，齐抓共管”的原则，制定了工作标准，制定下发了《嘉乐泉煤矿职工素质工程建设活动安排》。二是抓基础，促运转。技能考核体系能否建立运转，基础工作是一个不可忽视的重要环节，它发挥着更为真接、更为具体的组织协调和引导促进功能。为保证此项工作正常运转，重点建立和健全了技术培训、技术比武评比等项制度，各项制度的建立使技能考核体系更加完善。一保证是指通过岗位练兵、技术比武做好理论转化工作、操作技能的重要环节。一方面坚持以队组为单位，开展了多种形式的岗位练兵活动；另一方面坚持以矿为单位，根据年度总体安排，采取分工种的形式，开展了一年一次的多工种、大规模、全矿性的技术比武活动，至今已举办了十一届。在练兵比武过程中，力争做到高标准、严要求。两年来全矿参加技能培训、技术比武的职工达1700 余人次。在此基础上通过各种活动引导职工全面提高自身技能和综合素质。
一是 抓好基地、示范推进。二00四年，集团公司为了能使“新世纪素质工程”建设活动扎实有效地开展下去，根据嘉乐泉煤矿的实际特点，在嘉乐泉煤矿设立了两个职工素质培训基地。一是机修厂“车、钳、铆、焊”培训基地；一是机电队“井下电工培训基地，这两基地的设立，无疑是对嘉乐泉煤矿工作的大力促进。为此，嘉乐泉煤矿抓好了基地作用的发挥，以起到示范推动的作用。如我矿机修厂“车、钳、铆、焊”培训基地，嘉乐泉煤矿在每年的年初，都要与该厂党政工密切配合，制定详细的培训计划，请专业人员备课、讲课、指导，每年举办四个工种的培训班多期，每期7至15天，20至25人参加。参加培训的不仅有本矿职工，而且有炉峪口矿的职工，基地建立以来，已举办了培训班23期、420名职工参加了培训。虽然在去年的改革中，该厂人员大幅裁减，但工作不仅丝毫没有受到影响，反而检修加工质量得到了大幅的提高。
二是岗位练兵、提升素质。为了能充分调动广大职工的劳动积极性，嘉乐泉煤矿在实施素质工程过程中，根据集团公司开展“学习一门新技术，掌握一项新技能，实现一项新技改、提出一项新建议、争创一流新业绩、培养一批新典型、创造一个学习型团队”的“七个一”活动的精神，针对生产上的重点、技术上的难点，管理上的弱点，开展了劳动竞赛、岗位练兵和合理化建议活动。各工会分会立足本职，紧密结合本单位生产实际，以“争当岗位能手”为主线，开展了“重安全、降成本、学技术、当能手”的岗位练兵活动，较好的调动了广大职工钻研业务，学习技术的积极性，2005年根据集团公司第二届职工技能大赛精神，结合我矿实际，嘉乐泉煤矿广泛宣传发动，认真组织实施，在全矿职工中掀起了“学技术、比贡献、争一流、创效益”的热潮，在矿组织技术比武的基础上选拔出选手参加了公司第二届职工技能大赛。在这届技能大赛开幕式上，嘉乐泉煤矿还承办了集团公司充电工比赛和井下机电技术表演赛，拉开了第二届职工技能大赛的序幕。嘉乐泉煤矿对在技术比武获得每个工种前三名的职工，分别一次性奖励800、650、500元，2006年度并对提出合理化建议效果明显的7名职工,分别给予了500元的奖励,以有效推动职工学勇于创新、争当第一的学技术、练硬功的氛围。并本着干什么学什么、缺什么补什么的原则，积极开展以提高职工技术素质、适应工作需要的学技术、练硬功、岗位练兵等活动。
三是推广技术、以老带新。嘉乐泉煤矿在实施素质工程中，为了提高我矿职工技术的整体素质，有效降低职工劳动强度，积极的推广应用了新的掘进、支护、采煤方式。在下二采主巷开拓掘进和采煤工作面巷道施工中，就推广使用了综掘机和锚杆喷浆的支护方式。为了能使施工职工尽快掌握这些新技术和新工艺的操作运用方法，多次派人员外出学习取金，并多次请这方面的专业人员来矿讲解指导。这项技术的推广应用不仅降低了成本，而且提高了支护质量，降低了职工劳动强度，并把下二采建设成了高标准的井巷示范工程。嘉乐泉煤矿为了提高采煤机司机的操作技能，减少影响生产的时间，在加强对他们培训的基础上，专门从采煤机厂家请来人员，进行面对面的指导，将采煤机的机械构造、工作原理、管路流程一一进行了讲解。采煤机司机克服了自身文化素质低，采用死记硬背的方法掌握了采煤机的性能和维修技术。与此同时，嘉乐泉煤矿采掘队组还开展了“一带一、一帮一”、“以老带新”、“师徒合同”等项活动，去年以来，这些队组共签定“师徒合同”366份。
三、关心劳模、带动全面，注重效益性。
在素质工程建设中，嘉乐泉煤矿特别注重了劳模作用的发挥，坚持关心劳模、关爱先进、宣传先进。先后利用各种宣传工具广泛宣传了嘉乐泉煤矿郭雷云、王学平、仇富保等老劳模的事迹；宣传了在集团公司技能大赛上获得优异成绩职工，勤学苦练、刻苦钻研的事迹；宣传了通过自学成材的机点队队长王永发、采一队采煤机司机刘志荣、运输队职工邢灵平等事迹。特别是嘉乐泉煤矿采煤一队队长郭雷云同志在获得山西省特级劳动模范称号，参加完省表彰会后，矿领导和部分职工敲锣打鼓，热烈欢迎他载誉归来。矿工会同时发出了“向劳模学习、提升执行力”的号召，号召全矿广大干部职工要弘扬劳模精神，把集中体现在郭雷云身上的敬业爱岗、辛勤奉献、不畏艰难、永攀高峰的劳模精神发扬光大，在全矿干部职工中营造起学习劳模、崇尚先进、赶超先进、争当先进的浓郁氛围，团结一致，顽强拼搏，为全面实现嘉乐泉煤矿的各项任务勇做贡献、勇立新功，争做煤气化企业的排头兵。嘉乐泉煤矿同时坚持在节假日党政领导深入到劳模家中，看望他们，了解他们的生活状况，掌握他们的所思所想，帮助他们解决实际问题。这样的做法起到了引导广大职工学习先进、崇尚先进、争当先进。同时也促进了劳模不断提高自身素质，以辛勤的劳动、丰富的知识、精湛的技能来赢得职工群众的尊重和认可。
职工素质工程活动开展以来，不仅有效提高了职工技能和整体素质，而且创造了良好的企业经济效益和社会效益。通过开展以提高职工素质为主要内容的素质工程，强化了各项基础管理工作，推动了安全文化建设，推动了精细化管理的开展，推出了一系列创新的新举措，深化了改革，加快了生产建设，提高了经济效益，嘉乐泉煤矿2006年生产原煤102.99万吨，为计划的108.42%，掘进进尺12758米，为计划的123.86%。2007年在地质条件复杂、人员、战场不变的情况下，上半年生产原煤51万吨，掘进进尺6199米，预计全年可生产原煤105万吨，掘进进尺13000米，这些成绩的取得，不仅为嘉乐泉煤矿争得了荣誉，而且赢得了良好的经济效益和社会效益。

谢谢大家!

文章出处：嘉乐泉煤矿工会
文章作者：工会网站