节流装置堵塞检测方法

1. 几何检验法应包括对节流件

几何检验法是用量具、仪器、样板等按一定方法对节流件、取压装置及测量管以及安装情况等进行几何测量，根据国家标准(GB/T 2624-93)或检定规程(JJG 640-94)中规定的标准值判断其合格性。新制造的标准节流装置，可以用几何检验法检验合格后直接投用，使用一段时间后，需进行周期检验，以确定是否有流体冲刷、积垢、腐蚀等使节流装置几何形状及尺寸发生变化，因而影响其流出系数的准确度。对于检验出不能完全满足标准规定的节流装置，应进行更换或提供修正或增大测量误差继续使用。
1.检验的条件
(1)检验的环境条件
①节流件和取压装置的检验可在15~35℃下进行。当用工具显微镜时，要求环境温度为(20±2)℃。
②室内相对湿度一般为45%~75%。当用仪器检验时为60%~70%。
(2)检验的工具检验用的量具、仪器应有有效的检验合格证，样板和量具需经检定合格，量具和仪器的测量误差应在被测量允许误差的1/3以内。
2.检验项目和方法
(1)外观检查用目测法。检查节流装置标志，节流件上游端面(或入口收缩部分)、圆筒形部分(或喉部)及边缘应无明显缺陷。检查取压装置取压口以及取压口与阻流件的相对位置。检查节流装置上下游侧的直管段长度等。
(2)孔板检验
①A面平面度的检验。检验用的量具和仪器：0级或1级样板直尺及5等量块(或塞尺)，O.Olmm/m合像水平仪；当孔板外径大于φ400时，可用O级平尺及千分表等。
检验方法：当使用样板直尺时，可用通过直径的直线度来检验孔板A面是否平整。将孔板放在平板上，A面朝上，用适当长度的样板直尺轻靠A面，转动孔板可寻找沿直径方向的最大缝隙宽度，可用量块(或塞尺)测出高度h， h<O.002(D-d)为合格。
②A面及开孔圆筒形C面的表面粗糙度的检验。检验用的量具及仪器：表面粗糙度比较样块，轮廓法触针式表面粗糙度测量仪等。
检验方法：使用表面粗糙度比较样块时，是以样块(最好用与被检验件相同材料做成的样块)工作面的表面粗糙度为标准，与孔板A、e面进行比较，用目测(或借助放大镜、比较显微镜)判断孔板A面及e面的表面粗糙度Ra，亦可用仪器实测Ra。
③边缘G、H、I的检验。检验用的量具及仪器：用目测(或者借助放大镜)及凭触觉(如指甲，工具显微镜铅片模压法)。
检验方法：用目测法(或借助2倍放大镜)检查。孔板入口边缘圆弧半径rk的检验方法如下。
(a)反射光法：当d≥25mm时，用2倍放大镜将孔板倾斜45°角，使日光或人工光源射向直角入口边缘；当d<25mm时，用4倍放大镜观察边缘无反射光。
(b)模压法：用铅片模压孔板入口边缘，用工具显微镜实测rk。
(c)仪器测量法：用光学仪器直接测量入口边缘圆弧半径rk。
④厚度E及长度e的检验。检验用的量具及仪器：千分尺或板厚千分尺，工具显微镜(模压法)， e值检验仪等。
检验方法：E的检验，用量具分别在离内圆外及离外圆内各约lOmm处大致均布的位置上各测n个E值，记作Ei，按下式计算E的平均值

式中Ei为第i次测量的E值。

式中 eE—— E的最大偏差；
(Ei)max——Ei中的最大值；
(Ei)min——Ei中的最小值。
e的检验，在大致均布的3个位置上测量e值， e的平均值及最大偏差ee的计算式同上式。
⑤节流孔直径d的检验。检验用的量具及仪器：工具显微镜，孔径测量仪，内测千分尺，内径千分尺，带表卡尺，游标卡尺等。
检验方法：根据所测直径d的数值大小，加工公差Δd，选择合适的量具及仪器，在4个大致等角度的位置上，测量节流件的孔径d的平均值，按式（1.5.3)计算。孔径的相对误差Edi按式(1.5.5)计算

式中di为第i次测量的孔径。
在计算流量准确度Eq时，节流件孔径的准确度Ed按下式计算

式中 Erd——d的重复性 .
tα——置信概率为95%的t分布系数；
Esd——测量d的量仪的准确度。
⑥斜角ψ的检验。检验用的量具：角度规，样板角(专制)，卡尺等。
检验方法：将孔板B面朝上放在平板上，用角度规或样板角等在任一直径方向测量两个斜角，按式(1.5.3)计算平均值。
(3) ISA 1932喷嘴检验
①A及E的表面粗糙度检验。检验用的量具及方法与(2)②相同。
②入口收缩部分的廓形检验。检验用的量具及仪器；收缩部分圆弧曲面样板，工具显微镜，百分表等。
检验方法：廓形用样板检查，允许有轻微均匀透光。在入口收缩段上垂直于轴线的同一平面上测量两个直径。为了找到垂直于轴线的同一平面的几个直径，可将喷嘴的出口(作基面)放在平板上，让圆弧曲面朝上。对于D~200mm的喷嘴，可用工具显微镜的灵敏杠杆测头法或透射法测量，或用其他仪器及方法测量。当D>200mm时，也可用安装在水平两维坐标的专用基座上的百分表测量。用式(1.5.5)计算任意两个直径的相对误差。
③喉部直径d的检验。检验用量具及仪器：工具显微镜，孔径测量仪，孔径千分尺，内径表等。
检验方法：将喷嘴入口(作基面)放在平板上，出口朝上，在喉部长度b(b=O.3d)的范围至少测量4个直径，各直径之间应有大致相等角度。平均直径和直径的相对误差按式(1.5.3)和式(1.5.5)计算， Ed按式(1.5.6)计算。
④出口边缘f的检验。用目测法(或借助2倍放大镜)检查。
⑤喷嘴总长的检验。检验用量具：高度游标卡尺。
检验方法：将喷嘴放在平板上，用高度游标卡尺测量沿轴向的两个长度，求平均值及偏差值。
(4)长径喷嘴检验
①A、B面表面粗糙度检验。方法与(2)②相同。
②收缩段A的1/4椭圆曲面检验。方法与(3)②相同。
③喉部B的直径d检验。检验的工具与(3)③相同。
检验方法：将长径喷嘴入口(作基面)放在平板上，出口朝上，在喉部长度b的范围内至少测量4个直径值，分别位于出口处及入口处，各直径之间有大致相等的角度。按式(1.5.3)计算直径的平均值，按式(1.5.5)计算直径的相对误差。
(5)经典文丘里管的检验
①入口圆筒段A和直径DA的检验。检验用量具：游标卡尺，内径表，孔径千分尺等。检验方法：用上述量具在每对取压口附近各对取压口之间及取压口平面之外各测两个直径，共8个直径，按式（1.5.3)求直径平均值DA。
②收缩段B的检验。收缩角ψ的测量：用量具测出圆锥体上、下端面的直径d1、d2及长度L，用式（1.5.7)计算ψ

锥体的任一截面上直径的测量参照(3)②款。
③喉部直径d的检验。用(5)①款的量具，在取压口平面上，每对取压口附近至少测4个直径，测量喉部长度。
④A、B、C表面粗糙度检验。检验用量具及方法与(2)②相同。
⑤扩散段E的检验。用量具测量扩散段的上、下端面直径，按(5)②款方法计算扩散段夹角。
⑥半径Rl、R2、R3的检验。用日测及触觉检查， Rl最好为零，必要时可用内径表测量R2、R3的实际尺寸。
上述各项检验应在焊接前分别进行，对使用中的经典文丘里管，如有争议可进行系数检验。
(6)文丘里喷嘴检验参照喷嘴及经典文丘里管有关规定进行。
(7)取压装置检验检验用量具：游标卡尺，直角尺，刻度直角钢尺，钢直尺或钢卷尺等。
检验方法：一般可用目测法或选用上述量具进行测量。
(8)测量管检验
①长度检验。检验用量具：钢直尺，钢卷尺，游标卡尺等。检验方法：节流件上、下游侧测量管长度，用上述量具测量。
②测量管内壁表面粗糙度检验。检验可用查表法或实测法进行，可参照第四章第三节进行。
③管道圆度检验。检验用量具：内径表，孔径千分尺等。检验方法：检验位置见图1.5.1。

a.管道直径D的检验。D值应是在取压口上游，分布于O.5D长度上垂直轴线至少3

个横截面内测得的内径值的平均值，其中两个横截面距上游取压口分别为OD和0.5D，如有焊接颈部结构情况，其中一个横截面必须在焊接平面内。如果有夹持环，该0.5D值从夹持环上游边缘算起。在每个横截面内至少测量4个直径值，该4个直径值彼此之间大致有相等的角度分布，也可以测12个值，它们分布在0.5D长度上不同角度位置(但必须有OD和0.5D截面上的D值)。管道内径D的平均值按式(1.5.3)计算，管道直径的相对误差按式(1.5.5)计算。
b.邻近节流件上游至少2D长度范围内，任意测量两个直径D13、D14，应符合0.3%的要求。
c.如果测量管由几段管道组成，应检查2D之外的台阶，如图1.5.2所示。
d.离节流件上游端面至少2D的下游直管段上，测量任一直径D15与D的相对误差应符合3%的要求。
e.经典文丘里管测量管的检验。上游测量管直径D，在上游2D的长度范围内任意测量8个直径，按式(1.5.3)和式（1.5.5)计算直径平均值与直径相对误差。按式(1.5.5)计算D与平均直径值DA的百分误差。

2. 采用标准节流装置测量流量时,必须满足那些要求

标准节流孔板无论对气体、液体的流体都可以检测其流量，但由于这两种所具有的，对检测会正常影响的特点，对孔板差压取样的导压管的取样位置有所规定。对以检测气孩粻粉救莠嚼疯楔弗盲体流量时，为了防止气体可能含有的液体对检测正常影响，其取样点要求在管道水平中心上方45°角出取样，或管道顶部取样；对于液体流体，为防止液体可能含有的气体进入导压管，其取样点在管道水平中心一下45°的位置取样，为了防止液体可能存在沉淀的杂质堵塞导压管，不可在管道的底部取样。

3. 节流装置的测量

尤其是第二个优点，使得节流式流量计在制造和使用上都非常方便．因为对一个流量计，特别是大流量测量用的流量计，在检定时将会遇到各种各样的困难．
节流式流量计通常由能将流体流量转换成差压信号的节流装置及测量差压并显示流量的差压计组成．安装在流通管道中的节流装置也称“一次装置”，它包括节流件、取压装置和前后直管段．显示装置也称“二次装置”，它包括差压信号管路利测量中所需的仪表．

4. 节流装置属于什么变压差的一种测量方法

流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后管壁处，流体静压力发生差异的现象叫节流现象。流体在节流装置(孔板)前，由于受到阻碍作用，流速下降，部分动压能转换静压能，在孔板前P1稍有增加，流经孔板时的束流作用，使流体流速增加，使部分静压能转换成动压能，加孔板阻力损失。所以在孔板后的静压力P2降低，由能量守恒的伯努利方程可知P1＞P2，即△P=P1-P2，且△P是随流量Q增加而增加的。

5. 空分精溜塔节流装置导压气管堵塞了，请问为什么会堵塞用氮气瓶，2.5mpa去吹导压气管也吹不通。请

一般情况下会有几种情况堵塞：1、机械杂质，这个原因很难判定；2、水的进入导致的冰堵，有可能是停车后的防护不好，有湿空气进入，导致冻结；3、如果刚加温过，由于加温忽略了测压管的吹扫，一定是冰堵；4、也可能是CO2的干冰冻结。我认为是前两种情况的可能性大一些，处理起来没有太好的方式，你说的方式是大家都喜欢用的，如果还解决不了，说明冻结实了，不知道冲压-释放-冲压-释放是否可行？但你采用的压力有些高，希望可以在1.2MPa以下。

6. 节流装置至蒸发器段结霜怎么回事

冷库压缩机回气口结霜是制冷系统中一个很常见的现象，一般状况下不会马上形成系统问题，而且细微的结霜普通不用处理，随着一些冷库工况的改动会有所改善或加重现象。

假如结霜现象比较严重，那么首先需要搞清结霜缘由。能造成这种情况的根结在于流经蒸发器的冷媒不能完全吸收自身膨胀到预定压力温度值所需要的热量。

导致回气的温度压力容积值都比较低，可以导致这种问题的有2个。

1、 蒸发器不能正常吸收热量，或者是蒸发器产生的冷量无法被带走。表象为回液温度及压力正常或略偏低，由压缩机回气口开始逐步向蒸发器方向结霜，时间长后自压缩机回气口至蒸发器和节流阀至蒸发器区段全部结冰，最后出现低压。

2、由于冷媒量偏少，蒸发器蒸发压力低导致蒸发温度低，也会逐步导致蒸发器结露形成隔热层而将膨胀点转移到压缩机回气处导致压缩机回气结霜。如果氟量正常或是偏多，同时如果出现比如冷凝换热过量之类的情况导致高压压力偏低，那么同等容积下节流阀前端的冷媒将体现出压力偏低和质量偏高的情况。

在初始节流阀开度下流经节流阀的冷媒液体质量会比正常多，所需要从蒸发器吸收的热量也会偏多，如果从蒸发器不能完全吸收相应的热量，将导致压缩机回气管温度偏低。同时由于节流阀前端压力偏低，节流阀后端压力也会偏低。

最后，提醒各位如果蒸发器出口结冰并使回气过热度降低，才有可能是制冷剂过多，因为蒸发器结冰的必然条件之一是蒸发温度必须低于0度!而制冷剂多恰恰会导致蒸发温度升高。

如果这个冷库安装系统是用的膨胀阀，(检测回气管温和压力，管温降低开度减小，压力降低开度增加)相比正常状态开度不会做出太大的调整，那么将维持低压情况直到压缩机回气结霜。这样貌似缺氟现象(高压低低压也低)回气管温低导致结霜。

7. 工业仪表中节流装置的取压方式按我国国家标准规定，有（ ）。

正确答案为：A,B,D选项抄袭
答案解析：【解析】
标准节流装置的取压方式按我国围家标准规定，有角接取压和法兰取压两种方式。角接取压可以采用环室取压或单独钻孔取压。单独带孔取压适用于不带环室的板式孔板。法兰取压装置是由一对带有取孔的法兰组成。

8. 节流装置有几种类型它的优缺点是什么。介绍一下节流孔板的工作原理。

节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。
对节流阀的性能要求是：
·流量调节范围大，流量一压差变化平滑；
·内泄漏量小，若有外泄漏油口，外泄漏量也要小；
·调节力矩小，动作灵敏。
节流阀(throttle valve)的外形结构与截止阀并无区别，只是它们启闭件的形状有所不同。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型，通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力。节流阀供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。
介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大，以致使这些零件表面很快损坏－即所谓汽蚀现象。为了尽量减少汽蚀影响，阀瓣采用耐汽蚀材料（合金钢制造）并制成顶尖角为140～180的流线型圆锥体，这还能使阀瓣能有较大的开启高度，一般不推荐在小缝隙下节流。
节流阀具有以下特点：
1、构造较简单，便于制造和维修，成本低。
2、调节精度不高，不能作调节使用。
3、密封面易冲蚀，不能作切断介质用。
4、密封性好较差。
节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种；按启闭件的形状分，有针形、沟形和窗形三种。节流阀的安装与维护应注意以下事项：
该阀经常需要操作，因此应安装在易于方面便操作的位置上。
安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。
节流口堵塞原因：
1、油液中的机械杂质或因氧化析出的胶质、沥青、碳渣等污物堆积在节流缝隙处。
2、由于油液老化或受到挤压后产生带电的极化分子，而节流缝隙的金属表面上存在电位差，故极化分子被吸附到缝隙表面，形成牢固的边界吸附层，吸附层厚度一般为5~8微米，因而影响了节流缝隙的大小。以上堆积、吸附物增长到一定厚度时，会被液流冲刷掉，随后又重新附在阀口上。这样周而复始，就形成了流量的脉动。
3、阀口压差较大时，因阀口温度高，液体受挤压的程度增强，金属表面也更易受摩擦作用而形成电位差，因此压差大时容易产生堵塞现象。
减轻节流口堵塞的措施：
1、选择水力半径大的薄刃节流口。
2、精密过滤并定期更换油液。
3、适当减小节流口前后的压差。
4、采用电位差较小的金属材料、选用抗氧化稳定性好的油液、减小节流口表面粗糙度。
节流阀的应用
由于节流阀的流量不仅取决于节流口面积的大小，还与节流口前后的压差有关，阀的刚度小，故只适用于执行元件负载变化很小且速度稳定性要求不高的场合。
对于执行元件负载变化大及对速度稳定性要求高的节流调速系统，必须对节流阀进行压力补偿来保持节流阀前后压差不变，从而达到流量稳定

9. 用节流装置配合差压变送器测定流量时，冷凝器起什么作用对冷凝器有什么要求

冷凝器的作用是保护变送器的，变送器对介质温度是有要求的，一般高于85度的场合均需配冷凝器。安装时需注意罐体安装高度应一致，安装后充液。

10. 节流装置堵塞为什么会结霜

形成了一个膨胀阀，从而多了一个膨胀阀，就结霜了