什么是指数控机床适应加工对象变化能力

『壹』 什么是指数控机床适应加工对象变化的能力

机床加工范围。

『贰』 数控机床什么意思

控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。

『叁』 什么是数控车床 有哪些特点

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
可编程逻辑控制器(Programmable Logical Controller,简称PLC)也是一种以傲处理器为墓础的通用型自动控制装置，又称为可编程控制器(ProgrammableController,简称PC)或可编程机床控制器(Programmable Machine Controller,简称PMC)，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制，如机床启停、工件装夹、刀具更换、冷却液开关等辅助动作。PLC还接受机床操作面板的指令:一方面直接控制机床的动作;另一方面将有关指令送往CNC，用于加工过程控创。CNC系统中的PLC有内置型和独立型。内I型PLC与CNC是组合在一起设计的，又称集成型，是CNC的一部分;独立型PLC由独立的专业厂生产，又称外装型。
数控机床的操作是通过人机操作面板实现的，人机操作面板由数控面板和机床面板组成。
数控面板是数控系统的操作面板，由显示器和手动数据抽入(Manual DataInput,简称MDI)键盘组成，又称为MD】面板。显示器的下部常设有菜单选择健，用于选择菜单。键盘除各种符号健、数字健和功能健外，还可以设!用户定义健等。操作人员可以通过键盘和显示器.实现系统管理，对数控程序及有关数据进行输入、存储和编辑修改。在加工中，屏幕可以动态地显示系统状态和故障诊断报苦等。此外，数控程序及数据还可以通过磁盘或通讯接口箱入。
机床操作面板主要用于手动方式下对机床的操作.以及自动方式下对机床的操作或千预。其上有各种按钮与选择开关，用于机床及辅助装里的启停、加工方式选择、速度倍率选择等;还有数码管及信号显示等。中、小型数控机床的操作面板常和数控面板做成一个整体，但二者之间有明显界限。数控系统的通讯接口，如串行接口，常设且在机床操作面板上。

『肆』 机械制造装备设计机床应满足哪些基本要求

答：机床设计应满足如下基本要求：

1）、工艺范围，机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。

2）、柔性，机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力，分为功能柔性和结构柔性；

3）、与物流系统的可接近性，可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度；

4）、刚度，机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率；

5）、精度，机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度指空载条件下机床本身的精度，机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度（尺寸、形状及位置偏差）。

6）、噪声；

7）、自动化；

8）、生产周期；

9）、生产率，机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。

10）、成本，成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标；

11）、可靠性，应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能时，无故障运行的概率要高。

12）、造型与色彩，机床的外观造型与色彩，要求简洁明快、美观大方、宜人性好。应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点，按照人机工程学要求进行设计。

『伍』 当今世界数控技术的发展趋势有哪些

1、数控技术逐渐趋向高速化发展[2]
随着高速加工技术的普及.数控机床在运行方面的速度也在不断提高，经调查，车床主轴的转速在几年前是3000—4000r/min，近年来已经发展到8000—10000r/rain，提高了一倍之多。而且在速度提高的同时.还注重加速度的提高.重力加速度由过去的0.5G提高到了如今的1.5-2.0G，提高了三到四倍左右。
2、五轴联动加工和复合加工机床快速发展[3]
采用五轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。但过去因五轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比三轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了五轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现五轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小，因此促进了复合主轴头类型五轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
3、高柔性化
柔性是指数控设备适应加工对象变化的能力。数控机床发展至今，对加工对象的变化有很强的适应能力，并在提高单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化方向发展。在数控机床上增加不同容量的刀具库和自动换刀机械手，增加第二主轴和交换工作台装置，或配以工业机器人和自动运输小车，以组成新的加工中心、柔性制造单元（FMC）或柔性制造系统（FMS）。如出现了PLC控制的可调组合机床，数控多轴加工中心，换刀换箱式加工中心，数控三坐标动力单元等具有柔性的高效加工设备和介于传统自动线与FMS之间的柔性制造线（FTL）。
4、生产系统智能化
生产系统智能化是制造技术的发展方向由于市场多变和用户个性化要求增多，很多工业产品都是多品种、小批量生产模式，即使是大批量和平的汽车工业，也要经常变换型号。因此，制造商为降低生产成本，对机床的柔性、自动化程度要求越来越高。
5、绿色制造更加普及
在EM02005展会上，与机床配套的环保产品很多，各类冷却润滑剂都有绿色标记，空气、油雾、烟雾等滤清装置性能改进，过滤效果更好。干切削工艺得到推广，展会上演示干切的也不少。总之是制造系统的环保要求日趋严格，环保技术和环保产品增多。
6、数控系统开放化
长期以来，数控系统都是在专有设计的基础上完成的，是一种封闭式的系统。这种封闭体系结构已经不能适应现代化生产的变革，不适应未来车间面向任务和定单的生产模式。因此，开放式数控系统应运而生。开放式数控系统具有模块化、标准化、平台无关性、可二次开发、适应网络操作等特点，它面向机床厂家和最终用户，使其可以自由地选择数控装置、驱动装置、伺服电机等数控系统的各个构成要素，并可方便地将自己的技术诀窍和特殊应用集成到控制系统中，快速组成不同品种、不同档次的数控系统。目前开放式数控技术的研究和开发方兴未艾，已成为数控机床不可逆转的发展趋势。美国、欧洲、日本都在进行开放式数控技术的研究，并制定出各自的开放式体系结构。但由于技术等方面的限制，要在短期内完全实现这种理想的开放式体系结构，还有不少困难。目前开放式数控的一个具体表现就是发展基于PC的数控系统，也就是第6代数控系统。以PC为平台的数控可共享PC迅猛发展的众多成果，为数控系统的标准化、模块化和开放化奠定了硬件基础。数控系统的PC化正成为开放式数控系统一个潮流，代表了数控技术发展的主要方向。
7、小型化
蓬勃发展的机电一体化技术对CNC装置提出了小型化的要求，以便将机、电装置揉合为～体。目前许多CNC装置采用最新的大规模集成电路（LSI），新型TFT彩色液晶薄型显示器和表卣安装技术，实现三维立体装配，消除了整个控制逻辑机架。如同本FUNAC的18i$N2li系列CNC装置采用高密度352球门阵列（BGA）、专用LSISH多品片模块（MCM）微处理器技术，两项产品都是一个单电路卡，安装在乎板显示器背后，整个CNC装置缩小成一块控制板。这类CNC装置将控制器尺寸缩小了75%，成功地把具有8轴控制功能的CNC印刷电路板凝缩为只有一张名片火小，并把它安装在液品显示器的背面，成为世界上最薄的CNC控制器。
8、机床产品的模块化发展更加突出
为满足用户日益增多的个性化要求，各制造厂把产品的模块化设计作为一个有效措施。在EM02005展会上的许多产品都呈现模块化档势。机床的许多功能部件也已经标准化，甚至Magerle公司的磨削中心也是模块结构，可按具体工件的磨削工艺过程扩装相应部件，准确重构一台适用的磨床。机床的模块化昭示着可重构生产系统有了坚实基础，必将得到快速发展。

『陆』 高速雕铣机与数控雕铣机有什么特点

很多人都听过雕刻机，但对于雕铣机还是比较陌生，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高精的数控机床，它弥补了雕刻机无法加工硬度较大材料的缺点。最为常见的有高速雕铣机、高速数控雕铣机等。此类雕铣机利用数控加工的一般方法，突出体现了数控加工的优点，加工出能达到防伪要求的滚字模，大大提高了效率。
与其他加工设备相比，高速雕铣机等数控雕铣机机床具有以下特点：
1、可靠性高：由于汇总线的集成密度提高，使数控、驱动装置的元部件硬连接减少，焊点、接插点和外部连续显著减少，从而使故障发生率大幅度下降。
2、灵活性强：由于CNC系统硬件是通用、标准化的，对于不同机床的控制要求，仅需改变可编程只读存贮器中的系统控制程序即可。同时，由于采取了模块化结构，也便于系统功能的扩展。
3、适应性强：适应件即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控设备上进行产品加工，当产品改变时，只需改变数控设备的输入程序，就能适应新产品的生产需要．而不需改变机械部分和控制部分的硬件，而且生产过程是自动完成的。这一特点不仅满足了当前产品更新快的市场竞争需要，而且较好地解决了单件、小批量、多变产品的自动化生产问题。适应性强是数控设备最突出的优点，也是数控设备得以产生和迅速发展的主要原因。
4、机电一体化：采用了超大规模集成电路之后，使数控柜体积缩小，采用可编程接口，又将s、M、T（主轴转运控制、辅助机能和刀具参数）等顺序控制部分逻辑电路与Nc装置合而为一，故使全部控制箱进入机床内部，减少了占地面积，也便于设备的管理。

『柒』 数控钻床的加工特点

现在很多传统制造业进行零部件批量打孔的话都会用到数控钻床，利用这种数控机械产品加工时效率非常高，而且打孔的质量也十分上乘。数控钻床能够进行很多材料的加工，而且还能灵活快速的进行刀具切换。

1、众多材料都可加工

现在很多制造业都需要进行不锈钢、铝合金等五金材质的打孔工作，而如果利用数控钻床进行加工的话，只需要根据所需加工材质合理进行刀具切换就可以完成打孔工作了，而且打孔时数控钻床的运转十分稳定，打孔技术也非常上乘。

2、可批量进行加工

现在不少制造行业的发展是非常迅猛的，因此在制造时都需要进行大批量的零部件打孔工作。而数控钻床有着多面、多序、多刀等加工方法，足以应对大规模的零部件打孔作业，并且自动化程度也是非常高的。

3、加工精准度高

由于数控钻床是利用智能化应用进行操作的，因此可以轻松进行各类加工规格的设定，并且在打孔时，其精准度是非常高的。