『壹』 贴塑导轨使用时，须遵循如下技术准则:
在使用贴塑导轨时，需要遵循一些关键的技术规范:
1. 在剪切软带时，为了防止其变形，应在平板上使用切刀进行切割。
2. 在粘贴前，务必使用丙酮清洁待贴金属和软带表面，确保表面干净无杂质。
3. 在选用粘结剂时，其胶层厚度通常应在0.08～0.13mm范围内，工作温度应保持在5℃～120℃。注意存储条件，常温下保存期为一年（在5-15℃条件下可延长至两年）。
4. 金属表面与导轨软带匹配时，粗糙度应在Ra=0.35～0.5μm之间，可以通过磨削或砂纸打磨来调整表面粗糙度。
5. 粘合过程中，需均匀施加75kPa的接触压力，确保软带牢固粘合在导轨上。粘合固化期间，压力需恒定，且要在远离振源的环境中静置24小时。
6. 若软带表面几何精度不足，可以进行适当的精加工以满足使用要求。油槽的制作需谨慎，确保不穿透软带，且与边缘保持至少3mm的距离。
7. 胶水调好后，可用毛刷或塑料板均匀涂刷在经过活化处理的软带表面，厚度控制在0.08-0.13mm，形成网状，确保胶水均匀覆盖。
8. 粘结完成后，要修整多余部分，使软带尺寸略小于溜板导轨，且进行倒角处理，以增强粘接稳定性。对于精密机床，可能需要预留0.1-2毫米余量以便后续机械加工或刮研。
9. 最后，在导轨软带上加工油眼和油槽，以优化润滑性能。对于车床尾座底板导轨的修理，粘结方法与溜板导轨相同。