㈠ 由一个位置到另一个位置的精确移动,这种数控机床为什么 控制数控机床
这个控制原理其实相对来说很简单，就是伺服电机控制丝杆转动！然后由齿轮比决定着他走的尺寸，其实精不精准在于电机的好坏！
㈡ 数控技术原理的原理分析
通俗的说，数控技术就是使用计算机来对其他设备实现控制的功能，是电子信息技术、软件开发等多种计算机技术的综合应用。以下是数控技术原理原理与应用探究，希望能提供帮助。
关键词：数控技术;机械加工;机床研究
1数控技术原理
1.1基本概念
所谓数控技术，就是指在使用数字信息的基础上，对机器的加工和活动进行控制的一种技术。在数控技术中，不但包括了以往经常使用的机械制造技术、计算机技术等，它还包含了很多先进的技术，比如可以预先进行编程，然后使用已经编译好的程序来对设备实现控制的作用。除此之外，数控技术还对CAD/工程化的方向的发展起到了很大的促进作用。
通俗的说，数控技术就是使用计算机来对其他设备实现控制的功能，是电子信息技术、软件开发等多种计算机技术的综合应用。如今，微电子已经得到了快速的发展，而随之产生的结果就是数控技术在先进的机械加工之中已然成为了主体。不单数控的系统性能得到了很好的实现，并且其功效也得到了很大的提升。因此，数控技术对于机械加工机床有重要的作用。
1.2工作原理
在数控技术的装置中，主要包含了计算机系统、接口单元(且这个接口单元适合数控机床的功能相匹配的)，以及机床的么个功能的模块结构。在装置之中，计算机系统的作用就是通过网络来实现远程操作，从而对机床进行控制。这样不但能够使得工作台在计算机的控制下有着精准的定位，而且对于整个生产过程的加工效率的提升也有着很重要的作用。
除此之外，为了保证计算机可以按照预设的要求进行工作，就必须将工件的位置在进行加工之前对它采取固定措施，这时需要对工件加工的速度进行观察，使其适中。然后，在系统的输入端将一些数据输入进去，之后在电力作用下机床就能够在计算机的控制下，按照之前设计的路线进行准确的执行任务了。
整个对于机床的控制都是通过计算机来进行的，在工作的整个过程中我们所需要做的只是将预设的数据输入到控制的系统之后，之后计算机就能够自动的对这些数控进行处理，然后对机床进行控制，使其正常的加工。利用数控方式来对机器加工机床进行控制，可以使得机床完成很精准的工作，并且完成的效率很高。
2数控技术的应用
2.1工业中应用
在工业的生产中，数控技术得到了广泛的使用，主要是应用在对机械设备进行生产的生产线上。通过使用计算机，可以在对机械进行生产的装备中依次按照要求写入相应的代码，从而对生产实现精准的、有效的控制。
在工业生产中，数控技术往往是用来代替一些人工难以完成的任务，这是因为数控技术是基于计算机进行控制的，而计算机有着的高准确度的特点，所以数控技术不但能够使得生产的产品有着很高的质量，并且还可以消耗较少的成本，对于工业生产的促进有着很大的作用。使用数控技术应用到工业生产中，不但减少了差错率，而且能够节省劳动人员的数量，使得工作人员的环境也相应的得到了改善。
在使用数控技术的时候，如果出现了未知的错误，为了使得生产加工的程序能够继续执行下去，并且使得工作人员的安全得到保证，系统会将错误的信息回馈给计算机的系统，并且停止工作防止错误的继续执行。数控所有的这个特点，能够保证工业中生产的设备有着较好的质量，不会出现问题。
2.2机床中应用
在机械加工的技术中，数控的方式对它的发展起到了很大的作用。并且，机电一体化的系统中，数控有着核心的作用，所以它的使用对于机械加工机床的效率的提高也有着很好的效果。在机床的应用中，计算机能够通过它的数控系统来发送指令，机床中心收到了这些指令之后就可以按照指令的要求进行工作，这样机床就能够通过执行这些指令从而进行机械零件的加工了。
数控技术的使用，使得传统的加工方式得到了翻天覆地的变化。通过在系统中输入需要加工的零件的尺寸，系统对信息进行分析、执行之后就能实现零件的加工，实现了使用数控技术取代人工操作的功能。
㈢ 数控机床的定位精度是如何保证的
定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精版度，因此，权移动部件实际位置与理想位置的误差称为定位误差。定位误差包括伺服系统、位置检测系统、进给系统等误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。定位误差将直接影响零件加工的位置精度
㈣ 数控机床如何准确的控制精度
这个就看你技术了，首先你刀具就得过关，还有就是修改机床的参数，还有就是你编程所选的背吃刀量，进给量等，还有就是你的机床系统，
㈤ 数控机床精度靠什么装置保证
精度靠数控系统，驱动，和伺服电机。以及机床的机械精度。
先讲机械精度吧：那个只有造光机的零件加工的好一点，装配的的人牛一点。装配完了就注意保养。
系统的影响：系统负责插补的运算，还有位置环也在系统里面。当然对精度有决定性的影响。
驱动的影响：直接控制电机的家伙，整个系统的电流环个速度环都在那里面。你说对精度有没有影响呢。
伺服电机：速度环和位置环的反馈元件都在上面呢（半闭环）。
能有那些类型呢。就两个类型，绝对式的和增量式。两者区别你应该知道，不知道就实在说不过去了。
绝对式：一般用在床子上的就是光栅尺和绝对式光电旋转编码器。现在的SIEMENS 802DSL好多都带绝对式旋转编码器。看过FANUC的一些系统带的绝对编码器？那些是不是要加个电池在驱动上面的啊，其实那个不是真正意义上的绝对编码器，那种编码器的码盘其实还是增量式的码盘。
增量式：在床子上用的一般用的就是增量式光电旋转编码器。这种编码器常用的有TTL，sin/cos两种型号在床子上用的比较多。
其实一个编码器的精度如何不能单看这个编码器的线数（就是跑一圈发多少个脉冲），还要看这个编码器的分频倍数。编码器的精度=线数*分频数。TTL只能四分频，而SIN/COS的能做到16分频。你见到的基本上就是TTL的，SIN/COS是在 SIEMENS 810D和840D用的较多。
把PWM的原理看看会，再实践下，你就能知道更多了。下午正好闲着没事，就给你讲这些了。其它的影响不多给你讲了。记得要加分。这些足够忽悠你的老师了。
㈥ 在数控机床中精度的控制是怎么做到的
现在最常用的是伺服电机+丝杠与导轨来保证机床精度的。 激光定位好像5轴5联动才出吧 也不是很清楚
㈦ 数控机床如何能保证更精确的加工精度
1.机床自身能达到的
加工精度
2.机床的维护（润滑，还有就是间隙问题等）
3.刀具的刀尖R
4.车削的速度
5.夹具以及工件的装夹方面
我目前只能想到这么多。
㈧ 现代数控机床是用什么方法和原理达到尺寸和表面粗糙度的高精度控制的
尺寸精度方面，必须提到插补这个概念。
插补（Interpolation），即机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。也可以说，已知曲线上的某些数据，按照某种算法计算已知点之间的中间点的方法，也称为“数据点的密化”；数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，从而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。
也就是说，数控机床把运动轨迹细分成很小的移动（按照最小脉冲当量计算，至少是微米级的），数控系统一边计算一边控制刀具运动，保证刀具移动的轨迹与理想轮廓线在任意位置上的偏差不大于一个脉冲当量。当然，最终的工件尺寸精度还与机床的机械传动的精度有关。
影响表面粗糙度的因素主要是进给量、刀具角度、机床回转和移动精度，前面2个因素是掌握在操作者手上的，所以只要数控机床的机械部分精度做得好，是可以达到很高的表面粗糙度和尺寸精度的。
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㈨ 数控车床为什么能控制的那么精确,靠的是什么
编码器，车床的坐标位置主要靠编码器来控制编码器的精度越高，车床定位精度越高。
㈩ 数控车床加工精度如何提高调整
一、在零件方面还有机床调整方面来提高数控车床加工的精度
1、先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。在机床调整方面主要包括这几个部分，主轴、床身还有镶条等等方面，这样才能使车床满足要求，提高数控车床加工的精度，在工作过程中也要实时监控，并且要不断优化在车床方面的不足，以便及时调整生产处更好的产品。这是提高数控车床加工精度中最简单便利的方式，这种调整方式不需要很好的技术，但是需要员工不时的进行检查来进行调整。
2、是在机电联调方面进行的改进，要提高零件的加工精度主要是在反向偏差还有定位精度以及重复定位精度这几个方面进行提高。在反向偏差方面我们对于偏差过大的时候要首先通过机械手动的方式进行修正，然后再当误差小到一定范围之内之后再用专业的方式进行进一步的优化。在定位精度方面的调整时通过显微镜的度数来不断优化误差的。在这些方面进行优化的机电联调方式，是这些调整方法中效率最高的一种方式。虽然会比较繁琐但是效果比较好。
3、这是通过在电气方面进行的调整，这个方面的调整主要是包括两个方面，一个是对机床参数的调整，在这个角度中又有两个方面是影响加工精度的是系统增益以及定位死区，在系统增益方面我们要关注车床受机械阻尼的方面还有转动的惯量，这些都影响着车床的加工方面的精度。还有就是尽量减少定位的死区，这样也可以提高车床运作时的精确度。这两方面是相辅相成的要同时进行调整。另一个方面就是可以通过一些系统的应用来进行调整，由于现在自动化程度不断的提高，数控车床就是在运行过程中运用了自动来远程控制，所以我们要在远程控制时要入一系列的实时监控的程序，这样就不需要人工的过多干预，这样可以更加有效的进行监管，可以通过程序来监管设置控制然后可以提高车床加工时的精度。
二、在进给机构方面进行调整来提高数控车床的加工精度
1、在由滚珠丝杠导程误差方面而造成的数控车床加工精度受到影响，在这方面影响的因素主要是脉冲，所以在制造滚珠丝杠的程序中，要尽量的减少误差致使脉冲对数控车床加工精度的影响。
2、在进给机构间隙对于数控车床加工精度的影响，这主要是由于其传动机械的组成部分中存在的问题而导致的影响，从而降低了失控车床加工的精度。主要的构成部分是齿轮、连轴节、滚珠丝杠还有就是支承轴构成的。这些构成部分之间出现的问题会影响数控机床加工精度，所以我们要加强他们结构之间的连接性。他们之间的精密度就会影响到车床加工的精度，从而降低各个结构之间的缝隙，加强各个结构之间的紧密性就会提高数控车床加工精度。
三、在编程中出现的误差的影响
数控车床与普通车床之间的区别就在于零件的精度不同，但是由于程序在编制过程中出现的误差是可以尽量缩小的，这就要求我们从几个方面来减低误差，从而提高数控车床加工的精度。1、是由于插补误差对车床精确度造成的影响。所以要尽量采用一定的方式来减少编程出现的问题，采用绝对方式编程，还有可以消除误差的是要用插入会参考点质量来进行程序中的编程。2、逼近误差对于最后精度的影响。由于在过程中有采用近似的情况所以这样就会出现误差。所以要尽量的掌握廓形方程来编程时就会在很大程度上减少误差，这样就可以消除对于数控车床加工的精度的影响了。3、编程过程中由于圆整误差的影响降低了数控车床的加工精度，所以我们在加工时要选择脉冲当量所决定的直线位移的最小值来进行参考。所以在编程的时候要严格按照图纸上面的规格作为基准进行工作。