❶ 浅谈如何提升设备维护水平
行政行家技术工程师回答你的问题：
在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为公司产值超历史，管理上水平提供了保障。 强化基础，确立标准，建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间、机场、班组；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由生产部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。 1. 管理日常化，维护保养经常化 在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。 2. 强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果 在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。 3. 强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障 企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展 “查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。我们以机场、班组为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。 在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。我公司各级领导齐抓共管，一把手挂帅、主管领导亲自抓，各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程。正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。 我公司采用了现代设备管理理论与方法-设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全程管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。 搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下: 3.1专管与群管相结合。 我公司按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理等主要领导干部把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策，一名经理主管设备工作。同时根据需要设置专职设备技术人员和设备管理人员。专职设备技术人员和设备管理人员在主管经理领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；机场、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。 在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 我公司在其制定的《设备强制维修保养细则》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。 3.2技术管理与经济管理相结合。 设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。 设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。 设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。 传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。 为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，适当增加了经济效益指标。由于我公司普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。 3.3设备管理与生产相结合。 现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。 设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。 3.4设计、制造与使用相结合。 设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。使用单位及时的地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。
❷ 如何加强特种设备的维护保养工作
特种设备安全管理是一个系统工程，只要按要求严格管理，就一定能实现既定安全管理目标，更好地为生产服务，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。因此保证特种设备的安全运行，特种设备管理部门、使用单位、操作人员必须各尽其责，三管齐下，方可做到事半功倍。特种设备安全管理关乎民生，关乎稳定，其重要意义是不言而喻的，各级管理人员必须各负其责，警钟长鸣，不得有半点马虎和侥幸。尤其是使用单位，必须管理到位，建立一把手负责的安全保证体系，建立岗位责任制，明确各级管理人员的职责，实行严格的问责制，对工作不力造成严重后果的，要追究相关责任。提高各级管理人员的责任心和业务素质，加强队伍建设，为特种设备安全管理提供坚强有力的保障。建立安全管理目标，并分解细化，制定实施方案，采取有针对性的措施来保证安全管理目标的实现。
2特种设备安全管理出现的问题分析
2.1特种设备使用部门安全意识淡薄
许多特种设备使用部门对特种设备概念模糊，不完全清楚哪些设备为特种设备，以及使用不符合安全技术规范要求的特种设备。单纯的认为只要是经过国家质检机构检验合格的，就是完全安全的，这些都为事故的发生留下很大的隐患。
2.2特种设备安全技术档案不完善、缺乏特种设备事故应急专项预案
特种设备安全技术档案是设备安全状况的原始记录，包含了设备的出厂文件、日常使用、维修保养、定期检修及事故处理情况，是企业相关部门制定设备管理制度，操作规程以及分析设备安全状况，制定相关工作计划的第一手资料。没有详尽的档案信息，特种设备安全管理工作就失去了科学依据，仅凭经验，无从下手。由于特种设备的危险性未被企业认识到，导致企业未制定针对可能发生的重大事故，能迅速、有序、有效地开展应急救援行动、降低事故损失的应急预案。且相关法律规定，企业要针对应急预案开展事故演练，不断补充、完善应急预案。所有这些，企业都无从谈起，如此，若发生特种设备事故，职工就会不知所措，徒然增加人员和财产损失。
2.3特种设备操作人员的资质监控存在漏洞
无论哪个方面，人总是基础和核心的因素，抓特种设备管理也是如此。只有做好特种设备操作人员的资质监控环节，才可以为特种设备安全提供最可靠的积极保障。目前在特种设备管理方面最突出的问题是无证上岗的现象难以从根本上加以杜绝，之所以会存在这个现象，原因是多方面的，而最主要的是企业认识不到位，过多强调降低生产管理成本，造成有意或无意对特种设备的管理方面投入的减少及不到位。
2.4工作人员对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差
特种作业人员作为安全生产事故的高发人群，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书。可现实是，目前我国特种设备工作人员有许多未持证上岗，极大的制约着特种设备的发展，更威胁着使用者及工作人员的生命安全。
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2.5特种设备日常维护、保养重视度不够
企业在特种设备使用过程中未意识到日常维护保养的重要性，抱着“啥时坏，啥时修”的思想。忽略了表面上运转正常的设备，缺乏科学的维护体制，另一方面，企业为减少成本投入，刻意减少维护保养次数，即使维护保养，也是敷衍了事，没有预防意识。由于这些思想在作怪，才使特种设备定期维护保养工作做得不到位。这种现象影响了特种设备的工作性能，降低了设备的运行周期，也影响了企业的正常生产。
3加强特种设备安全管理工作的措施
3.1完善安全管理制度，
制定完善的安全管理措施，建立健全岗位责任制、交接班等制度，建立完整的机械安全保证体系和网络图，通过体系的有效运行，达到机械安全管理的目的。建立各级人员岗位责任制，明确职责，各司其职。特种设备管理是一个系统工程，需要各级领导的参与和相关部门的协作配合，形成一个广泛参与、齐抓共管的局面，集思广益，群策群力，为完成特种设备安全管理目标提供强有力的保障。管理制度的不断完善和严格执行是机械管理有效运行的基础，制度是前提和基础，力争管理制度全面、完整、严谨、实用，具有可操作性和指导性，为实际工作提供理论依据，实现特种设备管理的程序化、规范化。从机械的进场准入、告知、安装、试验、检验到使用中检查及维护保养，整个流程按程序进行管理和过程控制，每个环节严格把关、监管到位。
3.2加强和完善特种设备安全技术档案管理
首先，针对特种设备安全管理，我国出台了法律文件，进行进一步的规范。要求特种设备使用单位对特种设备的使用进行备案，建立相应的安全技术档案，以方便监管部门进行审查及验收。其次，企业要安排专门的部门进行统一管理特种设备安全档案，与其他一般性设备安全档案管理进行区别。同时，企业要定期针对特种设备管理部门进行监督和检查、指导工作，对出现管理不善、档案不合规的现象进行整改和予以惩罚处理。最后，企业负责特殊设备安全管理的主管部门要认真负责，定期检查存档文件，如果在审查工作中发现档案存储出现问题的，要想尽办法予以完善。
3.3加大现场安全监察力度
在完善生产和使用各个环节的基础上，更要加强现场管理。特种设备安全监察部门要加大安全监察执法力度，加强现场监察，对发现违章操作、非法上岗等现象应当坚持原则、秉公执法，坚决进行查处。对特种设备事故，要做到查清事故原因，严惩相关责任人，并组织大家学习，以达到通过事故处理起到警示教育的目的。
3.4创新管理模式，从管理方式上精益求精
特种设备管理机构要从思想上对特种设备安全高度重视，肩负起特种设备管理职能。必须从思想上高度重视特种设备安全管理工作，要制定特种设备各种安全管理制度，对制度的贯彻落实进行监督与检查，对所有特种设备都应明确责任人，建立运行日志、维护保养和检查制度，并认真做好记录。应当定期不定期对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。鉴于特种设备涉及到生命和财产的安全、危险性较大，因此，应该履行好相关职责，将特种设备安全管理作为安全生产的责任主体来抓，要建立起特种设备安全生产责任制，落实好特种设备安全管理制度，使特种设备安全管理工作既做到责任明确，又互相协调配合切实将工作真正落到实处。
结论
综上所述，特种设备与我们的工作生活息息相关，对提高工作效率、方便日常生活起着积极作用。然后，就目前特种设备安全管理现状存在的问题也令人堪忧。特种设备安全管理部门应深刻认识到自己所肩负的责任，不断强化特种设备安全管理，为特种设备的安全运行保驾护航。
❸ 如何加强机械设备维护保养及管理
加强机械设备维护保养及管理，能够安全合理有效的发挥设备的功效，内做到正确使用、精心维护，使容机械设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。加强机械设备管理，对提高生产效率、降低生产成本、缩短工期和提高工程质量具有重要作用。本文从加强机械设备安全管理，实现安全生产：加强机械设备前期管理工作：管理日常化，维护保养经常化：机械设备管理要实行“三定”制度，维修要及时：加强机械设备保养等方面就如何加强机械设备维护保养及管理进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。——汉高机械
❹ 如何提高全体员工的设备保养意识
一、对使用部门主管宣导。
二、设备管理部门初期强化监督巡查。
三、高层定理强化指令。
意识是要对设备了解才可以有保养这个是关键
我作为设备部经理目前是如此执行，效果还不错，还有关键是操作人员对设备理解，所以新设备要多培训。