设备维修备品备件如何控制

❶ 如何加强备品备件管理

[摘要]文章阐述备品备件的特点、备品备件管理系统的产生、备品备件管理系统特点、备品备件分类方法和备品备件在应急通信中的作用。
[关键词]备品备件；管理系统；分类方法；应急通信
[作者简介]张楚华，中国电信有限公司普宁分公司助理工程师，广东 普宁，515300
[中图分类号]P623 [文献标识码]A [文章编号]1007－7723(2008)05－0092－0002
优质的电信网络是中国电信在激烈的市场竞争中取胜的关键基础条件，网络运行维护的效率、质量、成本直接影响着企业的竞争能力和效益。建立与网络运行维护、技术支撑相配套的备品备件管理体系，是网络高质量、高可靠、高效率、低成本运行的基本保证，也是进一步强化网络集中维护管理、确保网络安全畅通、缩短故障处理时限、提高客户服务水平的必然要求。
备品备件是指用于网上设备紧急故障处理及故障设备的更换，或设备送修周转使用的电信设备部件。备件管理包括在库、领用、还出、借用、故障、修理、退网、待报废、报废等管理状态。
一、备品备件的特点
1 流动性(流通)。备品备件作为通信网维护的重要资源，在现场技术维护、备件送修、备件调拨(借用)、物流配送等各环节均具流动性。
2 交互性(作用互换)。为提高全网备件的利用率，节约企业成本，实现全网备件的共享，各管理点之间可对相同性能、相同类型的备件进行替换使用，实现备件的交互性。
3 唯一性(身份)。鉴于备品备件具有流动、交互性等，为了在流通环节中实现对备品备件的追踪、定位等，备品备件应具备唯一性。采用备品备件自身的“序列号”作为记录备件信息的唯一标识，就单个备件而言，系统记录应是唯一的。
为了更有效地参与市场竞争，提升企业的竞争力，制订了九大战略和强化五项管理工作的要求，全面推进面向市场的运维体系建设，努力形成以网管监控、技术支撑和备品备件三个中心为基础的集中维护管理模式，按照统一管理、分级存放、全网共享、集中调配、就近领用的快速高效的管理模式原则要求，对全网的备品备件进行科学管理，从而提升企业成本管控能力。同时通过建设IT支撑系统来实现备品备件的管理。所以集团公司对于备品备件管理IT支撑系统的建设制订了《中国电信省级备品备件管理信息系统技术规范》。传统的备品备件管理模式存在备品备件管理难、利用率不高、资金占用大、信息交流不畅等不足。备品备件系统是指运行于计算机系统之上，直接提供备品备件服务和业务支持的专用系统。根据省级备品备件中心、本地网的实际使用情况分专业、分状态对备件进行维护和管理。通过整理和流程优化，采用条形码技术、网络技术和软件工程的方法研制了备品备件管理系统。该系统可有效降低库存与生产成本，优化采购。它是针对电信运营企业用于维护工作的各种传输、交换、电源等设备的备用板卡的物流管理系统，涵盖了运行维护部门备件管理的各个流程环节(包括备品备件订购计划的制订，备品备件的订购、发放、调拨、维修、返修，库存信息查询以及各种指标的统计分析)，全面体现了对备品备件实行“统一管理、分级维护”的维护原则。
二、备品备件系统维护的基本任务
1 实现全网备品备件分级集中化管理。
2 全面、准确共享全省备品备件信息。
3 确保迅速、准确地进行备件需求相应，建立及完善申请和备件调拨流程，缩短备件更换时间。
4 合理调整备件配置，有效提高备件资源利用率。
5 实现全网备品备件高效、动态的利用，有效降低维护成本。
三、备品备件管理系统特点
1 基于相关技术规范和具体业务需求，功能实用、全面。
2 符合“统一管理、分级存放、全网共享、集中调配、就近领用、快速高效”的管理模式原则要求。
3 稳定可靠的管理平台，能够对全省备品备件进行实时动态的监督与管理。
4 实现技术先进性、可靠性、易操作性、易维护性、易扩展性和安全性。
5 实现细管理粒度：基于条形码标识的单盘管理。
6 实用、多视角的查询、统计分析报表。
7 实现与资源管理系统的开放接口和信息交互功能。
8 丰富的外部接口。
四、备品备件管理系统部分功能的特点

❷ 如何更好地做好备品备件的管理!

备件的储备量一般是尽量的减少但是也要有一定的安全储备，我觉得你可以根据你的设备状况，结合自己日常的设备备件消耗情况等数据来确定，具体的可以:设备备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。
1.备件入库要求
入库备件必须逐件进行核对与验收。
①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格；
②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验；
③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查；
备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。
2.备件保管要求
①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。
②定期涂油、保管和检查。
③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。
3.备件发放要求
①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。
②领出备件要办理相应的财务手续。
③备件发出后要及时登记和消账、减卡。
④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。
4.备件处理要求
①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理；
②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批；
③报废或调出备件必须按要求办理手续。
备件储备量定额的计算
(1)备件储备定额计算公式的意义
经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。

由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。
即: m= e/ c
这样上述公式可变为: d=k•m•z
式中，备件平均使用寿命(c)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。备件拥有量(e)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。
自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数
外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数
备件消耗量(m)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际 平均消耗量来代替理论上的消耗量。
供应周期(z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。
系数(k)――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。
(2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定
最小（低)件储备量d min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件限制储备量
d min＝k•m•z
最大（高）储备量(d max)是备件的最高储备限额。它要求考虑到最经济的加工循环期，经济合理地组织生产批量。一般，最大储备量不应超过一年半的消耗量
d max=k•m•g
式中 m――按月计算的备件消耗量；
z一按月计算的备件供应周期（制造周期）；
g―按月计算的最经济加工循环期（一般选用6、8、9、10、12等数字），g通常指第一次生产 某种备件到第二次生产同一种备件最经济的时间。
最经济的含意包括两方面:从生产上为减少品种、增加批量；从资金上为减少资金，加速周转，只有从这两方面考虑，才可得到最经济的加工循环期。
k－系数，一般取值为1~1.5，它随管理、制造、维护水平、备件质量和地区协作等条件的优劣而定。
(3)外购备件储备定额的确定
外购件储备定额的计算公式 d=k•m•z
式中 d―外购备件合理储备定额；
m一外购备件月平均消耗量；
z―供应周期（一年订货一次为12，半年一次为6，一季一次为3，进口备件为24）；
k－系数（一般取1.1~1.4)。
凡是能修复使用的外购备件应按下式计算
合理储备量=m×修复周期
3.确定备件储备定额应考虑的其他因素
①备件生产、供应方式的转变的影响。随着备件管理逐步由集中生产、集中供应向市场化转变，外购备件的数量必将增大，供应周期则会更趋缩短，因而在确定储备定额时，企业应根据本地区备件货源情况、质量信息、参考上述公式，确定合理经济的储备定额。
②设备使用连续性的影响。例如，两班或三班生产，备件的使用寿命较一班制生产要缩短1.5~2年。
③关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适当加大储备定额。
储备定额计算公式
N＝A•K•a•T/P
式中N——储备定额（件）；
A——同类设备台数（台）；
K——每台设备同种备件数（件）；
a——不平均系数，由A、K的乘积而定:
A.K 1 2 - 5 5 -10 10 -20 20 -30
a 1 0.9 0.8 0.7 0.6
T——备件制造或订货周期（月）（本厂加工为6个月，外购为12个月；
P——备件使用期限（月）。

❸ 化工厂设备备品备件管理制度要怎么写

设备备品配件管理制度
第一章 总则
第一条 备品配件通称备件，是为了缩短检修时间而事先准备供检修时更换的零部件。
第二条 备件管理是指备件的生产订货供应储备的组织与管理，它是设备维修资源管理的主要内容。
第三条 备件管理的目的是以最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，提高设备的使用可靠性和经济性，并做到以下几点:
1、把设备突发性故障所造成生产停工损失减少到最低程度。
2、把设备计划修理的停歇时间和修理费用降低到最低程度。
3、把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。
第四条 矿设备材料科是备件管理的主管部门，负责备件的计划、供应、储备及管理工作。
第五条 车间、项目部应指定专人负责本单位的备件管理工作。
第二章 备件管理的主要任务
第六条 备件及时、保质、保量的供应，是保证设备正常运行的重要环节。设备材料科必须科学合理的做到确定备件的储备品种、储备形式和储备定额，做好备件的保管供应工作，车间、项目部必须及时将备件需求情况、消耗情况报设备材料科。
第七条 重点做好关健设备(特别是主要生产设备)维修所需备件的供应工作，保证设备的正常运行，尽量减少停机损失。
第八条 做好备件使用情况的信息收集和反馈工作。各单位备件管理和维修人员要不断收集备件使用中的质量、经济信息，并及时反馈给设备材料科备件技术人员，以便改进和提高备件的使用性能。
第九条 在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。备件管理人员应努力做好备件管理成本的压缩控制。
第十条 各单位要做好备件的修旧利废工作，凡是更换的旧件均应回收，对尚有修复价值的零件加以修复利用，以达到缩短修理时间、节约备件、原材料和资金的目的。
第三章 备件计划的编制与执行

第十一条 设备材料科备件计划员通过对备件需求量的预测，结合本矿的生产维修能力及市场备件供应情况，编制备件采购计划。
第十二条 车间、项目部必须在每月的5日前将下月的备件消耗计划报设备材料科。备件计划必须经单位领导和主管矿长签字。在当月25日前，各单位可视具体情况作一次补充计划，超过25日后上报的事故突发急用备件为零星计划，各单位备件计划员要尽量准确预测下月的备件消耗情况，减少零星计划的上报。
第十三条 各单位编制计划时，必须注明备件用途及使用时间。
第十四条 设备材料科备件计划员根据各单位的备件消耗计划，应及时编制出下月的矿备件外购外协计划并按时间采购回矿。
第四章 备件的库房管理

第十五条 设备材料科仓库保管员要做好备件入库、保管、发放、收旧等工作，做到帐物一致。
第十六条 备件入库上架时，要做好涂油、防锈保养工作，做到不丢失、不损坏、不变形变质，并要及时登记、挂上标签，并按用途分类存放，摆放整齐。
第十七条 各单位必须指定专人凭材料出库单到仓库领件。
第十八条 备件计划员、仓库保管员要做好备件的处理工作。如由于设备外调、改造、报废或其它客观原因所造成的本矿已不需要的备件，要及时按要求上报主管领导经行处理。
第十九条 保管员要做好备件图纸资料的整理工作，做好基础数据的收集整理，定期进行库房盘点，随时向计划人员反映备件动态情况, 每月向主管领导报当月备件出入库金额，库存金额及各车间当月备件领用情况。
第二十条条 充分发挥计算机管理优势，做好微机的开发工作。

❹ 如何加强企业库房备品备件管理从而降低成本

最大限度地减少设备故障导致的停机时间。

最大限度地减少设备计划维修的停机时间和维修费用。

将备件仓库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。

备件技术管理：备件的技术管理是备件管理工作的基础，包括：备件管理，备件图纸的收集，测绘，备件图集的准备;设计和准备基本数据，如各种备件统计卡和储备配额。

备件的计划管理：备件的计划管理是指从备件计划的准备到备件存储阶段的工作。主要包括：自制备件计划，采购件的年度和批量计划，铸造和锻造坯料的应用，以及制造计划。备件采购和备件加工计划，备件维修计划的准备和组织。

备件仓库管理：备件仓库管理是指从备件存储到本阶段发布的工作，包括：备件检查，备件维护，登记，存储，存储和交付，仓库清洁和安全，订货通过对库存的控制，对备件消耗，资金占用率和周转率进行统计分析和控制，收集备件质量信息最多。

备件的经济管理：备件经济管理是指备件的经济核算和统计分析，包括：备件库存资金核查，入库和出库管理，备件成本核查，各种统计分析。备件经济指标。整个经济管理应在整个备件管理过程中进行，检验条件管理工作的质量和水平应根据各种经济指标的统计分析结果进行衡量。

(4)设备维修备品备件如何控制扩展阅读：

为加强备件库存管理，采取了以下措施：

根据ISO9002标准的要求，如果账户卡匹配，必须有一张卡用于货物，卡必须有账户。

必须对备件，区域技术人员和仓库经理进行联合检查，以进行质量检验。存储必须按照指定区域进行，并应设置和计算卡。

备件发放并附加到有限供应系统，收据从仓库收集。

及时清理和检查图书馆。

❺ 关于设备的备品备件申报、购买，各企业是怎么管理的如何合理的控制库存

我们单位是这样做的供参考
首先由车间提计划,设备部审核,总经理批准内后转采购部采容购,关键部件由设备部参与采购(包括合同的拟定,技术参术,询价),财务根据合同及经理的审批单付款.
设备备件由于单位价值较大,一般很少做库存,有的关键部件必须常备,可由技术和设备部门设置一个安全库存量就OK啦
较难控制的是原材料经常用的半成品.

❻ 如何更好地做好备品备件的管理

备件的储备量一般是尽量的减少但是也要有一定的安全储备，我觉得你可以根据你的设备状况，结合自己日常的设备备件消耗情况等数据来确定，具体的可以:设备备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。

1.备件入库要求

入库备件必须逐件进行核对与验收。

①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格；

②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验；

③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查；

备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。

2.备件保管要求

①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。

②定期涂油、保管和检查。

③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。

3.备件发放要求

①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。

②领出备件要办理相应的财务手续。

③备件发出后要及时登记和消账、减卡。

④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。

4.备件处理要求

①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理；

②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批；

③报废或调出备件必须按要求办理手续。

备件储备量定额的计算

(1)备件储备定额计算公式的意义

经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。

由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。

即: m= e/ c

这样上述公式可变为: d=k•m•z

式中，备件平均使用寿命(c)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。备件拥有量(e)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。

自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数

外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数

备件消耗量(m)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际 平均消耗量来代替理论上的消耗量。

供应周期(z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。

系数(k)――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。

(2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定

最小（低)件储备量d min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件限制储备量

d min＝k•m•z

最大（高）储备量(d max)是备件的最高储备限额。它要求考虑到最经济的加工循环期，经济合理地组织生产批量。一般，最大储备量不应超过一年半的消耗量

d max=k•m•g

式中 m――按月计算的备件消耗量；

z一按月计算的备件供应周期（制造周期）；

g―按月计算的最经济加工循环期（一般选用6、8、9、10、12等数字），g通常指第一次生产 某种备件到第二次生产同一种备件最经济的时间。

最经济的含意包括两方面:从生产上为减少品种、增加批量；从资金上为减少资金，加速周转，只有从这两方面考虑，才可得到最经济的加工循环期。

k－系数，一般取值为1~1.5，它随管理、制造、维护水平、备件质量和地区协作等条件的优劣而定。

(3)外购备件储备定额的确定

外购件储备定额的计算公式 d=k•m•z

式中 d―外购备件合理储备定额；

m一外购备件月平均消耗量；

z―供应周期（一年订货一次为12，半年一次为6，一季一次为3，进口备件为24）；

k－系数（一般取1.1~1.4)。

凡是能修复使用的外购备件应按下式计算

合理储备量=m×修复周期

3.确定备件储备定额应考虑的其他因素

①备件生产、供应方式的转变的影响。随着备件管理逐步由集中生产、集中供应向市场化转变，外购备件的数量必将增大，供应周期则会更趋缩短，因而在确定储备定额时，企业应根据本地区备件货源情况、质量信息、参考上述公式，确定合理经济的储备定额。

②设备使用连续性的影响。例如，两班或三班生产，备件的使用寿命较一班制生产要缩短1.5~2年。

③关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适当加大储备定额。

储备定额计算公式

N＝A•K•a•T/P

式中N——储备定额（件）；

A——同类设备台数（台）；

K——每台设备同种备件数（件）；

a——不平均系数，由A、K的乘积而定:

A.K 1 2 - 5 5 -10 10 -20 20 -30

a 1 0.9 0.8 0.7 0.6

T——备件制造或订货周期（月）（本厂加工为6个月，外购为12个月；

P——备件使用期限（月）。

❼ 怎样理解备品备件与维修设备作为固定资产

备品备件在领用前多数作为存货管理

领用时根据是否构成专固定资属产改良，确定是否增加固定资产的价值。

如属于日常维修，则应当费用化处理。

如果你不想抵扣税金的话，可以作为固定资产管理，各种核算方式不同，目的也不一样，只有符合自己的需要就可以了。