❶ 幾何精度是什麼
幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。
裝配過程中的檢驗工作包含的內容很廣，在很大程度上，它是制定裝配工藝措施的主要依據。它決定零部件的棄取，決定裝配質量，影響裝配成本，是一項重要的工作。
一、檢驗的原則
1)在保證質量的前提下，盡量縮短裝配時間，節約原材料、配件、工時，提高利用率、降低成本。
2)嚴格掌握技術規范、裝配規范，正確區分能用、需修、報廢的界限，從技術條件和經濟效果綜合考慮。
3)努力提高檢驗水平，盡可能消除或減少誤差，建立健全合理的規章制度。
二、檢驗的內容
1． 檢驗的主要內容
(1)零件的幾何精度 包括，尺寸、形狀和表面相互位置精度。經常檢驗的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動等項目。
(2)零件的表面質量 包括：表面粗糙度、表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。
(3)零件的物理力學性能 除硬度、硬化層深度外，對零件製造和裝配過程中形成的性能 。
(4)零件的隱蔽缺陷 包括製造過程中的內部夾渣、氣孔、疏鬆、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產生的微觀裂紋。
(5)零部件的質量和靜動平衡 如活塞、連桿組之間的質量差，曲軸、風扇、傳動軸、車輪等高速轉動的零部件進行靜動平衡。
(6)零件的材料性質 如零件合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、鑄鐵中石墨的析出、橡膠材料的老化變質程度等。
(7) 組件的配合情況 如組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴密性等。
(8) 密封性 如內燃機缸體、缸蓋需進行密封試驗，檢查有無泄漏。
三、檢驗的方法
1．感覺檢驗法
具體方法有：
(1)目測
(2)耳聽
(3)觸覺
2.測量工具和儀器檢驗法
這種方法由於能達到檢驗精度要求，所以應用最廣。
1)用各種測量工具和儀器檢驗零件的尺寸、幾何形狀、相互位置精度。
2)用專用儀器、設備對零件的應力、強度、硬度、沖擊性、伸長率等力學性能進行檢驗。
3)用靜動平衡試驗機對高速運轉的零件作靜動平衡檢驗
4)用彈簧檢驗儀或彈簧秤對各種彈簧的彈力和剛度進行檢驗。
5)對承受內部介質壓力並須防止泄漏的零部件，需在專用設備上進行密封性能檢驗；
6)用金相顯微鏡檢驗金屬組織、晶粒形狀及尺寸、顯微缺陷、分析化學成分。
四、機床幾何精度檢查中常用工具和儀器的使用
1．平尺、平板、90°角尺的使用
在機床幾何精度檢查中，平尺、平板、90°角尺通常都是作為測量的基準，所以它們的測量平面都具有很高的直線度、平面度、平行度和垂直度，以及很小的表面粗糙度值。
通常採用刮削或研磨方法達到要求。這些量具大多數採用鑄鐵製造，為了減小長期使用中的變形，製造中經過多次時效處理以消除內應力。近年來，內應力很小、基本不變形的岩石平尺、岩石平板和岩石90°角尺在幾何精度檢查中得到了應用。
(1)平尺的使用
常用的平尺有平行平尺、橋形平尺和角度平尺，在機床幾何精度檢查中通常都是作為基準直線使用。所以要根據實際測量的長度和精度要求，選擇不同的平尺。表3—1中列舉了平尺的長度系列和不同精度等級的直線度公差。用平尺測量機床的直線度主要有3種方法。
1)研點法 選擇一把平尺，其精度應高於被檢查機床導軌的直線度要求的精度，長度不短於被檢查導軌的長度(測量精度較低的機床導軌，允許平尺短於導軌長度，但導軌長度不得超過平尺長度的1／4。就是說，1m長的平尺，最長可以測量1250rn rn)。研點法常用於檢查長度不超過2m的短導軌。
檢查時，先在被檢查的導軌面上均勻塗抹一層很薄的顯示劑(如紅丹油)，將平尺擦凈後覆蓋在被檢導軌表面，垂直施加適當的壓力後做短距離的往復運動進行研點 。取下平尺，觀察被檢導軌表面研點的分布，如果研點在導軌全長上均勻分布，則表明導軌的直線度已達到了平尺的相應精度。
(2)精度檢查與調整
為了保證產品零件的精度和質量，應對精密機床和大型稀有機床進行定期或不定期(根據產品質量情況)的精度檢查與調整。嚴格按說明書規定的要求進行安裝和使用的設備，應每半年檢查、調整二次安裝水平和精度，並做出詳細記錄，存檔備查。精度檢測內容如下：
1)導軌的檢測。
①導軌的直線度測量 導軌的直線度可分為水平面內直線度和垂直面內直線度。
②導軌扭曲度的檢測。
③導軌平行度的檢測。
④導軌與導軌之間、導軌與表面之間垂直度的測量。
2)工作台工作面精度(平面度)的檢驗與測量。
3)機床部件之間位置精度的檢測。
4)機床主軸及工作台回轉精度的檢測。
5)機床部件運動精度的檢測
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花絮細語：2013-11-18 09:42
是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。
裝配過程中的檢驗工作包含的內容很廣，在很大程度上，它是制定裝配工藝措施的主要依據。它決定零部件的棄取，決定裝配質量，影響裝配成本，是一項重要的工作。
一、檢驗的原則
1)在保證質量的前提下，盡量縮短裝配時間，節約原材料、配件、工時，提高利用率、降低成本。
2)嚴格掌握技術規范、裝配規范，正確區分能用、需修、報廢的界限，從技術條件和經濟效果綜合考慮。
3)努力提高檢驗水平，盡可能消除或減少誤差，建立健全合理的規章制度。
二、檢驗的內容
1． 檢驗的主要內容
(1)零件的幾何精度 包括，尺寸、形狀和表面相互位置精度。經常檢驗的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動等項目。
(2)零件的表面質量 包括：表面粗糙度、表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。
(3)零件的物理力學性能 除硬度、硬化層深度外，對零件製造和裝配過程中形成的性能 。
(4)零件的隱蔽缺陷 包括製造過程中的內部夾渣、氣孔、疏鬆、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產生的微觀裂紋。
(5)零部件的質量和靜動平衡 如活塞、連桿組之間的質量差，曲軸、風扇、傳動軸、車輪等高速轉動的零部件進行靜動平衡。
(6)零件的材料性質 如零件合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、鑄鐵中石墨的析出、橡膠材料的老化變質程度等。
(7) 組件的配合情況 如組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴密性等。
(8) 密封性 如內燃機缸體、缸蓋需進行密封試驗，檢查有無泄漏。
三、檢驗的方法
1．感覺檢驗法
具體方法有：
(1)目測
(2)耳聽
(3)觸覺
2.測量工具和儀器檢驗法
這種方法由於能達到檢驗精度要求，所以應用最廣。
1)用各種測量工具和儀器檢驗零件的尺寸、幾何形狀、相互位置精度。
2)用專用儀器、設備對零件的應力、強度、硬度、沖擊性、伸長率等力學性能進行檢驗。
3)用靜動平衡試驗機對高速運轉的零件作靜動平衡檢驗
4)用彈簧檢驗儀或彈簧秤對各種彈簧的彈力和剛度進行檢驗。
5)對承受內部介質壓力並須防止泄漏的零部件，需在專用設備上進行密封性能檢驗；
6)用金相顯微鏡檢驗金屬組織、晶粒形狀及尺寸、顯微缺陷、分析化學成分。
四、機床幾何精度檢查中常用工具和儀器的使用
1．平尺、平板、90°角尺的使用
在機床幾何精度檢查中，平尺、平板、90°角尺通常都是作為測量的基準，所以它們的測量平面都具有很高的直線度、平面度、平行度和垂直度，以及很小的表面粗糙度值。
通常採用刮削或研磨方法達到要求。這些量具大多數採用鑄鐵製造，為了減小長期使用中的變形，製造中經過多次時效處理以消除內應力。近年來，內應力很小、基本不變形的岩石平尺、岩石平板和岩石90°角尺在幾何精度檢查中得到了應用。
(1)平尺的使用
常用的平尺有平行平尺、橋形平尺和角度平尺，在機床幾何精度檢查中通常都是作為基準直線使用。所以要根據實際測量的長度和精度要求，選擇不同的平尺。表3—1中列舉了平尺的長度系列和不同精度等級的直線度公差。用平尺測量機床的直線度主要有3種方法。
1)研點法 選擇一把平尺，其精度應高於被檢查機床導軌的直線度要求的精度，長度不短於被檢查導軌的長度(測量精度較低的機床導軌，允許平尺短於導軌長度，但導軌長度不得超過平尺長度的1／4。就是說，1m長的平尺，最長可以測量1250rn rn)。研點法常用於檢查長度不超過2m的短導軌。
檢查時，先在被檢查的導軌面上均勻塗抹一層很薄的顯示劑(如紅丹油)，將平尺擦凈後覆蓋在被檢導軌表面，垂直施加適當的壓力後做短距離的往復運動進行研點 。取下平尺，觀察被檢導軌表面研點的分布，如果研點在導軌全長上均勻分布，則表明導軌的直線度已達到了平尺的相應精度。
(2)精度檢查與調整
為了保證產品零件的精度和質量，應對精密機床和大型稀有機床進行定期或不定期(根據產品質量情況)的精度檢查與調整。嚴格按說明書規定的要求進行安裝和使用的設備，應每半年檢查、調整二次安裝水平和精度，並做出詳細記錄，存檔備查。精度檢測內容如下：
1)導軌的檢測。
①導軌的直線度測量 導軌的直線度可分為水平面內直線度和垂直面內直線度。
②導軌扭曲度的檢測。
③導軌平行度的檢測。
④導軌與導軌之間、導軌與表面之間垂直度的測量。
2)工作台工作面精度(平面度)的檢驗與測量。
3)機床部件之間位置精度的檢測。
4)機床主軸及工作台回轉精度的檢測。
5)機床部件運動精度的檢測
❷ 零件的加工精度應包括哪些內容
零件加工精度包括
尺寸精度
指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的版公差帶中心的相符權合程度。
形狀精度
指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度
指加工後零件有關表面之間的實際位置精度差別。
相互關系
通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。
❸ 什麼是幾何精度
精度（Accuracy）:它指來零部件的自實際幾何形體與理想幾何形體相接近的程度，包括尺寸、形狀、相互位置的精度。
幾何量的加工誤差：尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差、表面粗糙度、表面波紋度。
(1)尺寸誤差(Size error):加工後零件的實際尺寸與理想尺寸的差值。如直徑誤差、長度誤差等。
(2) 形狀誤差(Form Error)加工後零件的實際表面形狀對其理想形狀的偏離量。
形狀誤差是從整體形狀看待在形狀方面存在的誤差，又稱為宏觀幾何形狀誤差。如圓度、直線度。
(3) 位置誤差(Position Error)加工後零件的實際位置對其理想位置的偏離量。例如同軸度、垂直度。
(4) 表面粗糙度(Surface Roughness) 零件加工表面上具有較小間距和峰谷所形成的微量高低不平的痕跡。特點是具有微小的波形，稱為微觀幾何形狀誤差—微觀高低不平的微波形。
（5）表面波紋度：介於宏觀和微觀幾何形狀誤差之間的一種表面形狀誤差。特點是峰谷和間距要比表面粗糙度大得多，並且在零件表面呈周期性變化。
❹ 機械加工工藝中零件的幾何誤差都包括哪些
機械加工零件表面的幾何誤差，包括四個方面：
1）尺寸誤差，就是加工後的外徑、內徑版；長度、厚度；等等權，一般可以直接長度、角度測量用量具測量出來。
2）表面粗糙度，這是對零件表面比較微觀意義上，「面」平整度的要求。一般要用專門儀器准確測量，實際生產中，也有用比較法評估的。常用Ra、Rz表示，單位是微米（um）。
3）形狀誤差，就是對零件形狀的要求，例如是否圓、是否直；面平不平等等。有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度六項。
4）位置偏差，指組成一個零件的各個部位相對位置是否符合要求。有傾斜度、垂直度、平行度、位置度、同軸度、對稱度、圓跳動、全跳動等八項
具體內容、標准、定義、測量，請查閱相關知識點資料。
❺ 機械零件的主要幾何精度種類有哪些
請查看國家標准「形位公差」。
❻ 零件的機械加工精度有哪幾部分
1.有尺寸精度；指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度內。
2.形狀精度；指加工容後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
3.精度；指加工後零件有關表面之間的實際位置精度差別。
就是形位公差與尺寸公差等級精度。
❼ 零件精度包括什麼
零件的主要精度包括精度（ 尺寸 ）、精度（幾何形狀 ）及精度（ 相對位置 ）等三項內容版。
裝權配精度一般包括：零部件間的尺寸精度、位置精度相對運動精度和接觸精度。
(1)零部件間的尺寸精度零部件間的尺寸精度包括距離精度和配合精度。距離精度是零部件之間的相對距離尺寸要求，如卧式車床主軸和尾座上兩頂尖中心的等高度屬此項精度。配合精度是配合面間的間隙或過盈要求。
(2)零部件間的位置精度零部件間的位置精度包括平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等。如卧式車床主軸軸線對床身導軌的平行度等，就屬於位置精度。
(3)零部件間的相對運動精度零部件間的相對運動精度是指有相對運動的零部件間在運動方向和運動位置上的精度。運動方向上的精度是指零部件間相對運動的直線度、平行度、垂直度等。例如卧式車床床鞍移動在水平面內的直線度。運動位置上的精度是指傳動精度。例如車床車削螺紋時的主軸與刀架移動的相對運動精度等。
(4)接觸精度接觸精度是指相互配合表面、接觸表面間接觸面積的大小和接觸點的分布情況。如齒輪嚙合面、錐體與錐孔配合面及導軌副之間均有接觸精度要求。
❽ 車床的幾何精度都包括哪些內容
車床幾何精度是指車床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對運動回的幾何精度答。包括以下內容：
1、導軌在垂直平面內的直線度（縱向）；
2、導軌應在同一平面內（橫向）。
3、床鞍移動在水平面內的直線度。
4、尾座移動對床鞍移動的平行度。
5、主軸的軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動。
6、主軸定心軸頸的徑向跳動。
7、主軸軸線的徑向跳動。
8、主軸軸線對床鞍縱向移動的平行度。
9、主軸頂尖的徑向跳動。
10、尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度。
11、尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度。
12、主軸和尾座兩頂尖的等高度。
13、小滑板縱向移動對主軸軸線的平行度。
14、中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度。
15、絲桿的軸向竄動。
16、絲桿所產生的螺距累計誤差。
❾ 零件精度包括什麼
來零件精度包括尺寸 、形狀、源及位置三項內容。
1、尺寸精度
指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
2、形狀精度
指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
3、位置精度
指加工後零件有關表面之間的實際位置精度差別。
4、相互關系
通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。
❿ 幾何精度有哪些內容
幾何量的加工誤差：尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差、表面粗糙度、表面波內紋度。
(1)尺寸誤差(Size error):加工後容零件的實際尺寸與理想尺寸的差值。如直徑誤差、長度誤差等。
(2) 形狀誤差(Form Error)加工後零件的實際表面形狀對其理想形狀的偏離量。
形狀誤差是從整體形狀看待在形狀方面存在的誤差，又稱為宏觀幾何形狀誤差。如圓度、直線度。
(3) 位置誤差(Position Error)加工後零件的實際位置對其理想位置的偏離量。例如同軸度、垂直度。
(4) 表面粗糙度(Surface Roughness) 零件加工表面上具有較小間距和峰谷所形成的微量高低不平的痕跡。特點是具有微小的波形，稱為微觀幾何形狀誤差—微觀高低不平的微波形。
（5）表面波紋度：介於宏觀和微觀幾何形狀誤差之間的一種表面形狀誤差。特點是峰谷和間距要比表面粗糙度大得多，並且在零件表面呈周期性變化。