材料的機械加工性能有哪些

A. 金屬材料的機械性能包括哪些

常說的機械性能主要有：彈性、塑性、剛度、時效敏感性、強度、硬度回、沖擊韌性答、疲勞強度和斷裂韌性等。
彈性：金屬材料受外力作用時產生變形，當外力去掉後能恢復其原來形狀的性能。
塑性：金屬材料在外力作用下，產生永久變形而不致引起破壞的能力。
剛度：金屬材料在受力時抵抗彈性變形的能力。
強度：金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。
硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內的能力。
沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力。
疲勞強度：當金屬材料在無數次重復或交變載荷作用下而不致引起斷裂的最大應力。
斷裂韌性：用來反映材料抵抗裂紋失穩擴張能力的性能指標。
機械性能是金屬材料的常用指標的一個集合，是機械類產品設計中使用的重要材料性能指標。在一般用途機械產品中，機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，因此一般不考慮特種使用狀態下的特殊要求。但是由於機械產品的用途千差萬別，在使用過程中各機械零件所承受得載荷情況也是各不相同，因此在產品設計中選用的具體材料力學性能指標略有差異。

B. 金屬材料的機械性能指標有哪些

金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工製造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在製造過程中加工成形的適應能力。由於加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。
在機械製造業中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能（或稱為力學性能）。
金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外載入荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機械性能。
1． 強度
強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指標。
2． 塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。
3． 硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標。目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。
4． 疲勞
前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指標。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。
5．沖擊韌性
以很大速度作用於機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。

C. 金屬材料加工性能包括哪些內容各自的衡量指標是什麼

工件機加工難易程度稱為材料的加工性。

影響因素：加工性與金屬材料的化學成分，硬度，韌性，導熱性，金相組織和加工硬化能力等因素有關。

D. 金屬材料的工藝性能有哪些

金屬材料的工藝性能有：鑄造性能、 鍛造性、 焊接性、切削加工性能、 熱處理工藝性能

1、 鑄造性能：金屬材料鑄造成形獲得優良鑄件的能力稱為鑄造性能，用流動性、收縮性和偏析來衡量。 被鑄物質多為原為固態，但加熱至液態的金屬，如銅、鐵、錫等，鑄模的材料可以是沙，金屬甚至陶瓷。南關菜市場東頭前兩年有兩個人把大量的鋁易拉罐盒熔化後倒進模子里鑄成大大小小的鋁鍋、鋁盆等.

2、 鍛造性：工業革命前鍛造是普遍的金屬加工工藝，馬蹄鐵、冷兵器、鎧甲均由各國的鐵匠手鍛造，金銀首飾加工、金屬包裝材料是鍛造與沖壓的總和。金屬材料用鍛壓加工方法成形的適應能力稱鍛造性。鍛造性主要取決於金屬材料的塑性和變形抗力。塑性越好，變形抗力越小，金屬的鍛造性能越好。高碳鋼不易鍛造，高速鋼更難。

3、 焊接性：金屬材料對焊接加工的適應性成為焊接性。也就是在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。鋼材的含碳量高低是焊接性能好壞的主要因素，含碳量和合金元素含量越高，焊接性能越差。

4、切削加工性能：切削加工性能一般用切削後的表面質量（用表面粗糙程度高低衡量）和道具壽命來表示。金屬材料具有適當的硬度和足夠的脆性時切削性良好。改變鋼的化學成分（如加入少量鉛、磷等元素）和進行適當的熱處理（如低碳鋼進行正火，高碳鋼進行球化退火）可以提高剛的切削加工性能。

5、 熱處理工藝性能：鋼的熱處理工藝性能主要考慮其淬透性，即鋼接受淬火的能力。，含錳、鉻、鎳等元素的合金鋼淬透性比較好，碳鋼的淬透性較差。鋁合金的熱處理要求較嚴，銅合金只有幾種可以熔熱處理強化。三國時諸葛亮帶兵打仗，請當時的著名工匠蒲元為他造了3000把鋼刀，蒲元用了的熱處理工藝，經過千錘百煉，使鋼刀削鐵如泥，從而大敗敵軍。

E. 常用機械工程材料有哪些主要有哪些物理及力學性能

工程材料一般可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料和復合材料專等到幾大類。機械工程屬材料一直是以金屬材料為主的，其中又以黑色金屬為主。 金屬材料的性能包括1.物理性能：密度；熔點；熱膨脹性；磁性；熱導性；電導性等。2.化學性能：耐腐蝕性；抗氧化性。3.機械性能：強度；硬度；塑性；韌性；疲勞強度。4.工藝性能：鑄造性能；鍛壓性能；焊接性能；切削加工性能 。

F. 求一份常用機械加工材料名稱以及性能的列表

就我個人的經驗，說幾種常用的吧，希望對你有用：
1、45——
優質碳素結構鋼
，是最常用中碳
調質
鋼。
主要特徵:
最常用中碳
調質鋼
，綜合力學性能良好，
淬透性
低，
水淬
時
易生
裂紋。小型件宜採用
調質處理
，大型件宜採用
正火
處理。
應用舉例:
主要用於製造強度高的運動件，如
透平機
葉輪、
壓縮機活塞
。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊後
消除應力
退火。
2、
Q235A
（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。
主要特徵:
具有高的塑性、韌性和
焊接性
能、
冷沖壓
性能，以及一定的強度、好的
冷彎性能
。
應用舉例:
廣泛用於一般要求的零件和
焊接結構
。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、
套圈
、支架、
機座
、建築結構、橋梁等。
3、
40Cr
——使用最廣泛的
鋼種
之一，屬
合金結構鋼
。
主要特徵:
經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫
沖擊韌度
及低的
缺口敏感性
，淬透性良好，油冷時可得到較高的
疲勞強度
，水冷時復雜形狀的零件易
產生裂紋
，冷彎塑性中等，回火或調質後
切削加工性
好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行
碳氮共滲
和高頻
表面淬火
處理。
應用舉例:調質處理後用於製造中
速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、
花鍵軸
、
頂針
套等，調質並高頻表面淬火後用於製造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、
心軸
、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、
進氣閥
等，經淬火及
中溫回火
後用於製造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、
套環
等，經淬火及
低溫回火
後用於製造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。
4、HT150——
灰鑄鐵
應用舉例:齒輪箱體，
機床床身
，箱體，
液壓缸
，泵體，閥體，飛輪，
氣缸蓋
，帶輪，軸承蓋等
5、35——各種標准件、緊固件的常用材料
主要特徵:
強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用
應用舉例:
適於製造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環等，各種標准件、緊固件
6、
65Mn
——常用的
彈簧鋼
應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、
座墊
彈簧、彈簧發條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器
簧片
、剎車彈簧、
冷卷
螺旋彈簧
，
卡簧
等。
7、
0Cr18Ni9
——最常用的不銹鋼（美國
鋼號
304，日本鋼號
SUS304
）
特性和應用:
作為不銹
耐熱鋼
使用最廣泛，如食品用設備，一般
化工設備
，原於能工業用設備
8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)
特性和應用:
Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；
Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等
9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼
特性和應用:
高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。9用於精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等
10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

G. 金屬材料的機械性能指標主要包括 都有什麼

常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。

金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外載入荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。

下面將分別討論各種機械性能。

1、 強度

強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等，各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指標。

2、塑性

塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。

3、硬度

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標。目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。

常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。

4、 疲勞

前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指標。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。

5、沖擊韌性

以很大速度作用於機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。

(7)材料的機械加工性能有哪些擴展閱讀：

原理

鋼材經過冷加工後，在常溫下存放15-20天，或加熱至100-200度並保持2小時左右，這個過程稱為時效處理。所謂時效敏感性：因時效作用導致鋼材性能改變的程度。

一般，鋼材機械強度提高，而會導致塑性和韌性降低。

通常說一種金屬機械性能不好，是指它易折，易斷，或者是沒有良好的打磨延展性。

一般純金屬的機械強度都要弱於合金的強度，舉例來說就是鋼的性能好於純鐵。

H. 機械加工中常用的材料及材料性能

機械加工中常用的材料有Q235、45號鋼等。
Q235材料性能：

彈性模量（專E/Gpa）：200~210
泊松比（ν）：0.25~0.33
抗拉強度（屬σb/MPa）：375-500
伸長率（δ5/%）：
≥26（a≤16mm）
≥25（a>16-40mm）
≥24（a>40-60mm）
≥23（a>60-100mm）
≥22（a>100-150mm）
≥21（a>150mm）
其中 a 為鋼材厚度或直徑。
在板材里，是最普通的材質，屬普板系列。過去的一種叫法為：A3。
執行標准：外部標准為：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，內部標准為：GB/T3274-2007 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》

45號鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理。
1. 45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62)為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。
2.45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。

I. 金屬材料的機械性能都有哪些

金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工製造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在製造過程中加工成形的適應能力。由於加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。
在機械製造業中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能(或稱為力學性能)。
金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外載入荷性質不同(例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等)，對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機械性能。
1、強度
強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指針。
2、塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形(永久變形)而不破壞的能力。
3、硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。
4、疲勞
前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。
5、沖擊韌性
以很大速度作用於機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。