1. 機械加工為什麼先加工面
機械加工安排加工順序的原則是：「基面先行、粗精分開、先粗後精、先面後孔」
1、基面先行原則
零件加工時，必須選擇合適的表面作為定位基面，以便正確安裝工件。在第一道工序中，只能用毛坯面(未加工面)作為定位基面，在後續工序中，為了提高加工質量，應盡量採用加工過的表面為定位基面，顯然，安排加工工序時，精基面應先加工。例如，軸類零件的加工多採用中心孔為精基準。因此，安排其加工工藝時，首先應安排車端面、鑽中心孔工序。
2、粗精分開，先粗後精的原則
零件加工質量要求高時，對精度要求高的表面，應劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，精加工應放在最後進行。這樣，有利於保證加工質量，有利於某些熱處理工序的安排。
3、先面後孔的原則
對於箱體、支架類等零件應先加工平面後加工孔。這是因為平面的輪廓平整，安放和定位穩定可靠。先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置
綜上所述，一般機械加工的順序是：先加工精基準 粗加工主要面(精度要求高的表面) 精加工主要面。次要表面的加工適當穿插在各階段之間進行。
2. 數控加工數控加工順序安排原則
數控加工的順序安排需遵循一些基本原則，以確保加工的精確度和效率。首要的是，上一道工序的加工不能影響下一道工序的定位和夾緊，以保持後續加工的穩定性。其次，遵循「先內後外」的原則，先進行內部型腔的加工，再進行外形的加工，這樣有助於減少定位和換刀的麻煩。
對於同一安裝或使用同一刀具的工序，應連續進行，以減少不必要的重新定位或換刀誤差。在同次安裝中，應優先處理對工件剛性影響較小的工序，以維持工件的穩定性。
數控車床的進給加工路線，包括切削和非切削路徑，需要確保精加工路線沿零件輪廓順序進行，重點在於確定粗加工和空行程的路徑。進給路線的安排需兼顧工件精度、表面粗糙度，以及加工效率的提升，盡量簡化數值計算和程序編寫的工作量。
為了優化生產效率，最短的切削進給路線是關鍵，同時需兼顧工件剛性和工藝性。空行程路線的規劃也需考慮起刀點、換刀點的設置，以及「回零」操作的路線，以減少不必要的行程距離。對於大餘量毛坯，應合理設計階梯切削進給路線，避免錯誤的切割順序。精加工時，連續切削進給路線應選擇合適的刀具進退位置，避免工藝系統失衡導致的缺陷。
在某些特殊情況下，常規的縱向進給方向可能不適用，需要根據工件特點和加工要求進行調整，以避免對工件造成損害。這些原則是數控車床加工順序安排的重要依據，由數控機床網上市場提供。
數控加工（numerical control machining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
3. 機械加工順序的安排原則
機加工前要劃抄線，對襲毛坯進行測量劃線，確定餘量的是否足夠。然後再進行粗加工，粗加工後根據零件的要求進行適當的熱處理等相關的去應力工藝，再半精加工在重要尺寸或精度要求較高的形位公差的地方重點測量並留出足夠的精加工餘量，最後精加工保證工件的形位公差。對於不同結構不同材料的零件都有不同的工藝要求，需要有針對性的分析。