如何處理閥門井管道

㈠ 消防給水閥門井如何施工

消防給水閥門井施工方法：
閥門井採用人工進行開挖,挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區外。
井底板
施工閥門外底板砼時採用汽車泵進行澆築砼澆築時從一端開始整體連續向前順序澆築嚴禁留施工縫，基礎底板砼澆築時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的速度、葉片結構等。在整個混凝土生產過程中，府對拌和設備經常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時問、衡器的准確性、拌和機及葉片磨損情況等，發現問題及時處理。
(2)拌制混凝土時必須嚴格按照試驗室與監理工程師共同簽發的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改入機拌和量不應超過拌和機規定容量的90%水泥、砂、石、混合材料應以重量計水和外加劑溶液可按重量折算成體積。
(3)在混凝土拌和過程中應採取措施保持骨料含水率穩定砂的含水率應控制在6cYo以內應根據氣候條件定期測定骨料的含水率特別是在降雨的情況下、應增加測定次數以便隨時調整混凝土中的用水量。
(4)由於受現場施工條件限制局部小體積砼採用「三干三濕」法進行人工拌制。現場拌制時要嚴格按配合比進行配置控制砼加水量嚴禁二次加水。
(5)必須將混凝土再組分拌和均勻顏色一致拌和程序和拌和時間通過試驗決定。混凝土的純拌和時間可參考使用下表中的數值。
2、砼的澆築和振搗
(1)、澆築混凝土之前應詳細檢查有關准備T作包括基槽、模板、預埋件及止水設施等並做好記錄。
(2)、入倉混凝土採取溜槽緩降措施如果入倉混凝土出現輕微的離析應採取人工翻拌杜絕骨料分離現象。
(3)、澆入倉內的混凝土應隨澆隨半倉小得堆積倉內若有粗骨料堆疊時應均勻地分布於砂漿較多處絕不可用水泥砂漿覆蓋以免造成內部蜂窩。如發現混凝土和易性差嚴禁入倉已入倉的不合格混凝土必須清除。
(4)、混凝土澆築應連續進行如因故中斷且超過允許間歇時問應按施工縫處理。澆築混凝十的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表的規定執行。
(5)、施工縫的處理應符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序採用鑿毛沖洗或刷毛等方法清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層並沖洗干凈排除積水。
②、混凝十強度到2. 5~1pa方可進行澆築上層混凝十的准備工作臨澆築前水平縫應鋪一層厚2-3cm水泥砂漿垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水灰比應較混凝土減少0. 03-0. 05。
③、新老結合面的混凝十應細致搗實。
(6)、混凝十進入倉面後人工進行倉內攤鋪作業攤平後用平板振搗器白坡腳向坡頂方向進行振搗防止漏振、重振。對於模板兩側排水溝兩邊半板振搗器不易振密實的部位則使用3cm插入式振搗器振搗其移動間距應不大於振搗器有效半徑1.5倍振搗至混凝土無顯著下bL不m現氣泡表面泛漿並不產生離析後徐徐提出小留卒問。
(7)、振搗器頭至模板的距離應約等於其有效半徑的1/2，並不得觸動模板止水及預埋件等。
(8)、在無法使用振搗器或澆築凶難的部位，應輔以人T搗同使其密實
(9)、混凝十澆築過程中如表面泌水過多，應及時研究減少泌水的措施，倉內泌水應及時排除。但小得帶走狄漿。
3、養護和表而保護
(1)、養護
①、採用灑水養護應在混凝土澆築完畢後1218小時內開始進行其養護期時f刮對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天在T燥、炎熱氣候條件下應延長養護時間至少養護28天。
②、薄膜養護在混凝土表而塗刷一層養護劑，形成保水薄膜塗料應小影響混凝十質量在狹窄地段施工時使用薄膜養護液應注意防止工人中毒。採用薄膜養護的部位必須報監理人批准。
③、混凝土表面保護應按SDJ207-82第5.2.14條第5.2.18條的規定進行混凝十表面保護。
4、砼質量檢查
(1)、砼澆築過程中的檢查，主要檢查砼原材料的質量和配置，要求每個工作班至少檢查兩次檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆築地點的坍落度，要求每個工作班至少檢查兩次同一個工作班日內，當砼配合比有變動時應及時檢查。
(2)、砼澆築後的檢查抗壓強度試驗，砼澆築後及時從澆築倉而取出試件並在相同條件下養護28天，然後進行有關性能檢驗檢驗成果是評定砼內部質量的根據，一次取一組3塊。外觀檢查，拆模後檢查表而有無蜂窩、麻而、露筋、裂縫等，有無尺寸偏差發現缺陷及時修補。

㈡ 給水管道一般多少米設置一個閥門井

根據《室外給水設計規范》（GB50013-2006）規定：一般在管道的隆起點上必須設置空氣閥，在管道的平緩段，一般間隔1000m左右設一處空氣閥。

閥門井因為是管道的樞紐，所以其自身有以下幾個要求：

1、閥門井本身不能滲水，必須保證其密封性；

2、給水管道在使用過程中，管道會受到來自不同方面的壓力，從而會產生不同程度的抖動或沉降，即要求給水管道與閥門井的連接方式要可靠，能夠適應一定程度的抖動和沉降，而不會使水滲進井室；

在埋地很深的閥門井管道稍大時一般都採用鑄鐵閥門（如截止閥，蝶閥等）鑄鐵閥門長期在水裡浸泡，會影響其使用壽命或引起斷裂，因此對密封性的要求更高；

3、閥門井井筒與井體、井蓋的連接方式要可靠，不能因為大雨或積水就滲水進入井室里。

4、閥門井是埋設於地下的，要承受來自各個方向的不同壓力，和不同化學物質的腐蝕和侵害，及要求其承壓能力和耐酸鹼腐蝕性要好。

(2)如何處理閥門井管道擴展閱讀：

管道的壓力規定：

(1)PVC-U給水管道所示的壓力均表示為公稱壓力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃條件下，輸送介質的工作壓力。但隨著介質的溫度的升高(不得輸送>50℃的介質)工作壓力隨之減小，這從客觀上在選擇給水管道須考慮足夠的壓力的安全系數。

(2)給水管材的公稱壓力規定為：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5種。

(3)同等規格管材的公稱壓力的大小一般以管材的壁厚來劃分。

(4)每個壓力區的最小口徑的管材規定為：0.6Mpa管材的最小口徑為63mm，0.8Mpa管材的最小口徑為50mm，1.0Mpa管材的最小口徑為40mm，1.25Mpa管材的最小口徑為32mm，1.6Mpa管材的最小口徑為20mm和25mm。

(5)給水管材的公稱壓力一般為1.6Mpa，且與各種壓力的管材相配套。

㈢ 市政給水管道中間介面如何處理 試水後的管段和閥井之間如何進行連接，這個介面不用試壓了嗎

中間借口用麻繩纏一下，閥門井處的介面肯定用試壓的，試水後的管段和閥井之間應設置一個壓力表測壓

㈣ 管道鋪設後做閥門井還是管道試壓後做閥門,這個順序是怎樣的.

一般閥門井跟試壓沒有什麼關系，但是通常我們都是現做閥門井， 這樣減少打完壓可能對管道的一些傷害。當然這不是強制的

㈤ 閥門井安裝步驟

閥門井是地下管線及地下管道（如自來水、油、天然氣管道等）的閥門為了在需要進行開啟和關閉部分管網操作或者檢修作業時方便，就設置類似小房間的一個坑（或井），將閥門等安裝布置在這個坑裡，便於定期檢查、清潔和疏通管道，防止管道堵塞的樞紐。
這個坑就叫閥門井。有閥門井必定有閥門，但有閥門不一定有閥門井。
閘閥埋地的作用主要是為了節約空間，增加密封性，減少漏水和生銹的幾率，但這個不是必須的，不這樣做也是可以正常使用的的。
至於閥門井，是把將閥門等安裝布置在這個閥門井裡面，用來檢查清潔和疏通管道，防止管道堵塞的樞紐。
預埋什麼管子呢？管道施工的時候，就在閥門井的地方裝上閥門，然後砌井就可以了，按照設計圖和安裝圖集做就行了，井壁不需要做套管，做好防水填塞，閥門前後最好是法蘭連接，便於維修…
閥門井因為是管道的樞紐，所以其自身有以下幾個要求：
1：閥門井本身不能滲水，必須保證其密封性；
2：給水管道在使用過程中，管道會受到來自不同方面的壓力，從而會產生不同程度的抖動或沉降，即要求給水管道與閥門井的連接方式要可靠，能夠適應一定程度的抖動和沉降，而不會使水滲進井室；在埋地很深的閥門井管道稍大時一般都採用鑄鐵閥門（如截止閥，蝶閥等）鑄鐵閥門長期在水裡浸泡，會影響其使用壽命或引起斷裂，因此對密封性的要求更高；
3：閥門井井筒與井體、井蓋的連接方式要可靠，不能因為大雨或積水就滲水進入井室里。
4：閥門井是埋設於地下的，要承受來自各個方向的不同壓力，和不同化學物質的腐蝕和侵害，及要求其承壓能力和耐酸鹼腐蝕性要好。

㈥ 閥門井滲水應該如何處理簡單省工省錢的

重砌閥門井，閥井內、外壁及井底全部用好的防水材料抹面；如果資金允許的話，可以做砼井室。同時做好管道與井壁的密封。世貴網閥門專業論壇，有技術解答，歡迎你在裡面提問。並可以發供應求購。

㈦ 閥門井的做法

閥門井技術要求：

1. 閥門井本身不能滲水，必須保證其密封性。

2. 給水管道在使用過程中，管道會專受屬到來自不同方面的壓力，從而會產生不同程度的抖動或沉降，即要求給水管道與閥門井的連接方式要可靠，能夠適應一定程度的抖動和沉降，而不會使水滲進井室；在埋地很深的閥門井管道稍大時一般都採用鑄鐵閥門（如截止閥，蝶閥等）鑄鐵閥門長期在水裡浸泡，會影響其使用壽命或引起斷裂，因此對密封性的要求更高。

3. 閥門井井筒與井體、井蓋的連接方式要可靠，不能因為大雨或積水就滲水進入井室里。

4. 閥門井是埋設於地下的，要承受來自各個方向的不同壓力，和不同化學物質的腐蝕和侵害，及要求其承壓能力和耐酸鹼腐蝕性要好。

㈧ 燃氣管道安裝閥門井的砌築規范是如何規定的

1 砌築前的准備
1.1溝槽支撐
設置支撐是防止土壁坍塌的一種臨時性安全措施，施工中採用木板和木樁圍成擋土結構：一方面減少土方量，縮小施工面積另一方面板樁下端低於槽底，使地下水滲入溝槽途徑加長，具有阻水作用。
溝槽支撐應留有足夠空間。以1480x1480mm的閥門井為例。溝槽支撐以3000x3000mm為宜。既有利於採取降水措施，又方便井外灰面的批抹。
1.2施工排水
因為閥門井土方量小，採用集水井降水的方法，溝槽開挖到接近地下水時，修建集水井並安裝水泵，連續抽水，直到閥門井砌築完畢集水井設在水流的上游，離溝槽應大於500mm，以防底下水對槽底的沖刷，寬度為0.6~0.8m，井壁用竹籠、木板加固；然後繼續開挖溝槽，到地下水時，首先在溝槽中線處挖排水溝，使水流向集水井當挖深接近槽底時。將排水溝設在溝槽兩側，保持排水溝溝底低於槽底0.3~0.5m。
2、 底層夯實
利用集水井連續抽水，降低地下水位以增加土的自重力。
對於軟弱土質採取挖土墊層法--將軟弱土挖去，回填強度較高的沙土、素土、灰土等；再用夯實機進行夯實，夯實後槽底表層土的干容重一般不小於1.6T×T103Kg／m3。實際操作中，土的干容量不易測出，可採用如下簡易方法確定——鋼釺插入法：用直徑為12~16mm的鋼釺插入槽底土層中，若插入深度僅為100~200mm，則說明槽底層良好，達到要求。
3、牆體的砌築
混凝土基礎模板接縫不漏漿，並能保證基礎的形狀、尺寸；澆注混凝土時，基坑內不應有積水，混凝土一次澆往，在混凝土初凝之前進行澆注搗實；砌築井壁磚時，要求砌築橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內外搭接，接搓牢固，砌體尺寸、位置滿足要求。
4、 水泥砂漿防水層
閥門井底板和井壁是防水的關鍵，建議採用五層水泥砂漿抹面法，其原理是：利用不同配比水泥砂漿和水泥漿，相互交替抹壓均勻密實，由於層數多，層與層之間的滲漏毛細通路被堵塞，因此具有較高的抗滲能力，可構成多層的整體防水層，材料要求用不低於31.88MPa硅酸鹽水泥、粗砂及中砂，密實級配含泥量≤2％。體積混合比1：2.5。具體做法：基層要求無鬆散顆粒，沖凈並陰干；第一、三層做法。純水泥漿2mm厚，用鐵抹子往返用力抹壓5~6遍，抹後用掃帚橫行刷毛，稍凝(嚴防乾燥)後做以後工序；第二、四層做法，抹1：2.5水泥砂漿4~5mm厚，橫行刷毛，待終凝後做以後工序。第五層為純水泥漿2mm厚，壓光養護。五層做法要求連續，不宜間斷。
5、 止水環
在燃氣穿牆套管外壁加焊8x80mm以上的翼環，要求與套管採用雙面連續焊，如圖3。
從構造上來說，止水環即能增加套管與牆體的錨固，又可延長水的滲透遷移路線，從而有效的起到阻水止水作用。
6、施工縫的處理
燃氣閥門井的砌築因為工藝因素，施工時間長，有時會間斷，間斷砌築之處形成施工縫。施工縫是防水最弱之處。
接縫前要求對接縫處清除浮漿、雜物，掃刷干凈，用水沖洗。接縫形式建議採用圖4示高低縫介面。同時保證低縫高於常期地下水位不小於250mm。

㈨ 圖集上的閥門井，管道埋深怎麼那麼大

圖集上的閥門井，管道埋深一般都在地面800mm以下，抗凍要求、抗碾壓是決定埋深的主要因素。

㈩ 閥門井內穿過多個管道，例如有DN150，DN150，DN200三個管道， 其留洞直徑怎麼取三個直接相加嗎

不要留的那麼正好，你可以把他們的尺寸想加在放到200也沒事，反正後期也要二次結構，留的小，後期萬一有點問題在踢留麻煩了！