『壹』 閥門安裝前的試驗強度試驗和嚴密性試驗的壓力和持續時間是怎麼規定的
閥門在安裝前需要進行強度試驗和嚴密性試驗，以確保其在使用中的安全性。殼體試驗壓力規定為閥門最大允許工作壓力的1.5倍，且需保持5分鍾的壓力測試，以檢驗殼體的承受能力。密封試驗方面，大多數閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力，但蝶閥、止回閥、底閥和節流閥有所不同，可採用1.1或1.25倍的公稱壓力。試驗需在該壓力下進行，閥瓣密封面不滲不漏為合格標准。對於公稱壓力小於或等於2.5MPa的水用鑄鐵和鑄銅閘閥，允許有微量滲漏，但需符合特定的允許滲漏量規定。
在試驗中，還需要關注閥體的強度、閥桿與閥軸聯接處的密封性、閥座或底座的密封性，以及安全閥的起跳壓力。企業追求效益最大化和穩定性，這就要求閥門測試經濟有效，即以最低成本確保所有閥門的質量。這意味著不僅要對同類型閥門進行測試，還要涵蓋不同製造商的產品。通過100%的檢測，確保每一台閥門的質量是至關重要的。
『貳』 閥門(配件)安裝前外觀檢查/密封性能水壓試驗記錄（廣東省統表）怎麼填寫公稱壓力、設計壓力、試驗壓力
工程壓力在閥體上標注，設計壓力找圖紙設計
閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規專定:閥門的強度屬試驗壓力為公稱壓力
的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持
不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
例如：dn100閥門，金屬密封，公稱壓力1MPa,那麼其強度試驗壓力為1.5MPa，持續時間為60S；其嚴密性試驗壓力為1.1MPa，持續時間為30S.
『叄』 管道強度、嚴密性如何試驗
（1）強度試驗：先升至30%強度試驗壓力，穩壓15min；再升至60%強度試驗壓力，穩壓15min；穩壓期間對管進行檢查，無異常現象，升至強度試驗壓力。試驗壓力為1.5倍設計壓力。
（2）嚴密性試驗：試驗壓力為1.0倍設計壓力，穩壓時間為24h，管道不破裂，無滲漏為合格。試驗時，升壓應緩慢，當升至試驗壓力的30%和60%時，應暫停升壓，進行巡線檢查，無異常情況後方可繼續升壓。
系統內污物吹凈後，應採用瓶裝壓縮氮氣對整個系統進行氣密性試驗。
檢漏方法：用肥皂水對系統所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進行仔細塗抹檢漏。
在試驗壓力下，經穩壓24h後觀察壓力值，不出現壓力降為合格。試驗過程中如發現泄漏要做好標記，必須在泄壓後進行檢修，不得帶壓修補。
『肆』 閥門強度、嚴密性試驗記錄填寫範例
閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
嚴密性試驗：介質壓力（MPa）時間（min）介質壓力（MPa）時間（min）
法蘭閘閥DN2000.6空氣0.95空氣0.75
法蘭閘閥DN3000.6空氣0.95空氣0.75
(4)承壓管道閥門打壓嚴密性試驗記錄擴展閱讀：
閥門的強度試驗：
1、公稱壓力小於或等於32MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
2、公稱壓力大於32MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的13～1．4倍；
3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；
4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；
將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；
對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；
在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。