除塵管道閥門選用

㈠ 常用的除塵管道材料有哪些

除塵管道在選擇材料時，通常會考慮普通材質和耐磨材質兩大類。在普通材質中，0235鋼板因其堅固耐用、造價低廉、安裝簡便等優點而被廣泛應用。而對於耐磨材質，常見的包括淬火耐磨鋼材、耐熱耐磨合金鋼、碳化硅耐磨材料以及陶瓷復合鋼管等。這些耐磨材料主要是為了應對除塵和氣力輸送管道中的磨粒磨損，提高材料的硬度是研發這些材料的主要方向。
在化工廠中，根據輸送介質的特性以及管道材質的種類，一般會選用熱軋無縫鋼管、焊接鋼管、直縫電焊鋼管、鑄鐵管等多種管道部件。這些部件包括風管檢查孔、檢測孔、清掃孔、檢修平台以及各種管件如彎頭、三通、四通等。
檢測孔根據其檢測目的，可以分為溫度檢測孔、濕度檢測孔、風量和風壓檢測孔以及粉塵濃度檢測孔。它們分別設置在除塵系統管道、風機前後總管、除塵器前後、吸塵罩附近以及煙囪等位置，以監測不同參數。
清掃孔的設置是為了清除管道內的積塵，確保除塵系統正常運行。它們通常位於管道側面或上部，特別是在直徑大於500mm的大管道以及在彎頭、三通、端頭等處。
檢修平台的設置是為了方便維護和檢修管道上的各種部件，如閥門、測孔、清灰孔和人孔等。平台應符合安全防護和功能結構強度要求，並配備扶梯和圍欄。
在布置管道時，需要考慮系統的總體布局、建築和生產工藝的配合。管道布置應簡單、佔用空間小，不妨礙生產操作，並便於安裝和維修。此外，吸塵點數量應適度，不同性質的排氣不宜合為一個系統，以防止粉塵黏結和堵塞管道。除塵管道應垂直或大角度傾斜敷設，並在必要時設置吹灰裝置或清掃孔。管道直徑不宜小於100mm，以防止堵塞。彎頭、三通等管件的布置應合理，確保氣流順暢。

㈡ 安裝除塵管道一般要求

安裝除塵管道要求管道連接密封，一般採用耐磨管道。

耐磨除塵器

一）管道布置應簡單，佔地少，不妨礙生產運行，便於安裝和維護。

（二）除塵系統的吸入點不宜過大。一般情況下，支路之間的阻力不超過6個支點。

（三）不同性質的排氣不應合並為一個系統，如排汽和除塵系統排氣，以防止灰塵粘附和堵塞管道。

（四）除塵系統管道應垂直或傾斜大角度敷設（管道中心角，水位不小於55度）。當風管必須水平敷設時，機組應有足夠的流速。風道應設置吹灰裝置或清掃孔。清潔孔必須通風良好。

（五）除塵器的ZUI直徑不小於10OMM，以防止管道堵塞。調節空氣流量的閥門採用斜插閥，安裝時向上拉時打開閥板，以利於閥門上灰塵的順利落下和清除。

（六）風管布置應平直，彎頭、三通應合理布置，風機進出口連接管應採用寶正氣流，盡量避免渦流，減小阻力。

㈢ 電動軟密封蝶閥和電動硬密封蝶閥的區別

蝶閥硬密封是指密封副的兩側均是金屬材料或較硬的其它材料的被稱為"硬密封".這種密封的密封性能較差,但耐高溫,抗磨損,機械性能好.如:鋼+鋼;鋼+銅;鋼+石墨;鋼+合金鋼;（這里的鋼也可能是鑄鐵,鑄鋼,合金鋼也可能是堆焊,噴塗的合金）。

軟密封：密封副的兩側一側是金屬材料,另一側是有彈性的非金屬材料的被稱為"軟密封".這種密封的密封性能較好,但不耐高溫,易磨損,機械性較差.如:鋼+橡膠;鋼+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等.軟密封座採用具有一定強度、硬度和耐溫性能的非金屬材料製作，密封性能好，可以作到零泄漏，但壽命和對溫度的適應性比較差。硬密封採用金屬製作，密封性能相對比較差，盡管有製造商宣稱可以作到零泄漏。軟密封對一部分有腐蝕性的物料是不能滿足工藝要求的，硬密封可以解決！這兩種密封可以相互補充的，就密封性而言軟密封相對較好，但是現在硬密封的密封性也能夠滿足相應的要求！軟密封的優點是密封性能好，缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差。

其結構上的區別主要有以下幾點：

1、結構上的區別：軟密封蝶閥多為中線型硬密封多為單偏心、雙偏心、三偏心蝶閥
2、耐溫：軟密封用於常溫環境。硬密封可用於低溫、常溫、高溫等環境
3、壓力：軟密封低壓-常壓，硬密封還可以使用於中高壓等工況
4、密封性能:軟密封和三偏心硬密封蝶閥密封性能比較好，三偏心蝶閥在高壓高溫環境下可以保持良好的密封。

鑒於以上特點,軟密封蝶閥適用於通風除塵管路的雙向啟閉及調節，水處理、輕工、石油、化工等行業。硬密封蝶閥多用於供熱、供氣、及煤氣、油品、酸鹼等環境。

隨著蝶閥的廣泛使用，其安裝方便、維修方便、結構簡單的特點愈發明顯。電動軟密封蝶閥、氣動軟密封蝶閥、硬密封蝶閥等在越來越多的場合開始取代電動閘閥、截止閥等。

㈣ 除塵管道閥門的功能有哪些

閥門的基本功能是截來止、調節、源導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等。
除塵管道中的閥門可分為蝶閥、插板閥、風量調節閥、防暴安全閥、卸灰閥和換向閥等。閥門的傳動方式有手動、氣動、液動、電動等多種，它能在某種的作用下，按設定程序工作。

㈤ 除塵器用什麼防爆閥，泄壓閥

防爆板防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用於管道或布袋除塵器，使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。 其特點是：在關閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力(安全力)又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。 合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力(安全力)又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。

2、防爆閥設計安全防爆閥設計主要有兩種：

(1)、是防爆板;另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂後需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。

(2)、較前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜採用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖。
對於煤灰收塵器，我們使用計算圖表 D 按 NFFA-6B（國家標准） 確定 氣體通過收塵器的面積。 灰斗的內部體積，污染邊殼體，脈沖的凈氣體被計算出來，然後減去袋子佔有的體積，就是氣體通過的凈體積。 按照NFPA要求, 揮發物質高於8%的煤在圖表中為ST-1. 計算出的凈體積m3 輸入表D,通過頂部的線到ST-1到這個區域面積m2是收塵器的門的面積。 1. 對於氣箱脈沖收塵器，門僅安裝於箱體上 2. 對於噴吹脈沖收塵器，DS型或者TA型，門安裝於殼體污染側。 3. 對於帶有足夠大氣箱，C系列或S系列， 或者D系列的噴吹收塵器，這些門裝於殼體 污染側和未污染處，均勻分開。 按下列表的壓力值設置Brixon防爆閥門彈簧。 釋放壓力（1bs） 最小 最大 每圈的壓力 整圈 58 285 9.87 23 閥門的設置應允許門打開 此時為1/2水表壓力箱體設計。在這個例子中，門的釋放壓力+10」 是標准2n』』設計。 頂部 1/2 轉數=63ibs 中部和底部9-1/2 轉數= 152 ibs 每個 對於其他的壓力設定值， 彈簧可計算如下： 打開力在10』』時必須與門重加上閥門力量總和配套 參考圖325-88-1-2201 ,3』*6』門含有力臂的尺寸。 F(M1)=W(M2)+P(M3) F=爆炸力釋放壓力 =10』』W.G.=52psf M1=力臂活動一般達到門的距心。 W=門的重量=169lb M2= 在門的中心力臂有78.2ﾟ斜度 = P=防爆閥門上的力 = 在1/2圈=63ibs時頂部閥門的最小值。 = 中部和底部閥門平均設置 力臂是從閥門位置到門邊緣的距離。

㈥ 蝶閥適用於哪些場合

蝶閥應用廣泛，適用於流量調節。由於蝶閥在管路中的壓力損失大，大約是閘閥的3 倍。所以選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性以及高溫下彈性閥座材料能承受工作溫度的限制。蝶閥的結構長度和總體高度比較小，開啟、關閉速度塊，有良好的流體控制特性，它的架構原理最適合製作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，最重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，從而使他更有效的工作。
通常，在節流、調節控制與泥漿介質中，要求結構長度短、啟閉速度快。低壓截止，推薦使用蝶閥。
1、在雙位調節、縮口的通道、低雜訊、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，具有腐蝕性介質時，可選用蝶閥。
2、在特殊工況下節流調節或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥。
3、金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用於石油、石化、化工、冶金、電力等領域，是閘閥、截止閥等的良好替代產品。
4、中線蝶閥適用於要求達到完全密封、氣體泄露為零、壽命要求較高、工作溫度在-10-150度的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、葯品、油品和各種酸鹼及其他管路上。
5、金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用於城市供熱、供氣、供水及煤氣、油品、酸鹼等管路，作為調節和截流裝置。
6、軟偏心蝶閥適用於通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用於冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。