真空中頻感應爐裝置設計

① 中頻爐電路原理

中頻爐主要由電源、感應圈及感應圈內用耐火材料築成的坩堝組成。坩堝內盛有金屬爐料,相當於變壓器的副繞組,當感應圈接通交流電源時,在感應圈內產生交變磁場,其磁力線切割坩堝中的金屬爐料,在爐料中就產生了感應電動勢,由於爐料本身形成閉合迴路,此副繞組的點是僅有匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產生感應電流,感應電流通過爐料時,對爐料進行加熱促使其熔化。

中頻電爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生感應渦流並發熱，達到加熱材料的目的。中頻電爐採用200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，中頻電爐主要用於熔煉碳鋼，合金鋼，種鋼，也可用於銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕，率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產率高。

簡單說中頻爐熔煉原理就是；電能通過設備轉換成熱能的過程。

工頻50HZ的三相交流電通過設備里的可控硅整流,變成脈動的直流電源，再通過可控硅逆變，向爐體輸出1KHZ左右的交流[稱中頻]電能，中頻電流通過爐體線圈時，把電能轉換成磁場形式的磁能，也就是在爐體內產生交變磁場，當爐體內有鋼材時，會在鋼材內部感應出渦流，這個渦流會使鋼材很快升溫，將磁能轉換成熱能，從而 終完成電能和熱能的轉換。

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③ 中頻爐原理

中頻感應電爐工作原理：
PS系列電源採用交流-直流-交流變頻方式，由一個（或二個）三相橋式整流器將三相交流電變成直流電，再由一個單相橋式逆變器將直流電變為中頻交流電，再將中頻交流電送給感應線圈，當感應線圈通以中頻交流電時即產生交變的縱向磁通，一部分磁通穿過金屬爐料，在金屬爐料表面一定深度內產生渦流，此渦流使金屬爐料發熱直到熔化。在整個金屬爐料的加熱過程中，熱量從金屬爐料表面向中心傳遞。此處整流器和逆變器均由可控硅（SCR）構成。

④ 中頻爐的設備簡介

中頻感應電爐( 以下簡稱中頻爐) 的工作頻率在50~ 10 Hz 之間, 廣泛用於有色金屬和黑色金屬的熔煉。與其他鑄造設備相比較, 中頻感應電爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質廣、對環境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優點。
這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。採用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，例如把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那麼圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。中頻爐廣泛用於有色金屬的熔煉[主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用於銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，並能和高爐進行雙聯運行。]、鍛造加熱[用於棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴塗加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。]熱處理調質生產線[主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；機床絲杠；導軌；平面；球頭；五金工具等多種機械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火]等。
中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。利用電磁感應原理加熱金屬。

⑤ 中頻爐、電渣爐煉鋼有沒有國家標准

DB32/T 4264-2022
金屬冶煉企業中頻爐使用安全技術規范
1 范圍
本文件規定了中頻感應電爐（簡稱中頻爐）使用的術語和定義、基本要求、安全裝置、生產前檢查、 爐料及操作、築爐及烘爐、應急管理的安全要求。
本文件適用於冶金、有色、機械行業金屬冶煉企業中頻爐的使用。其他行業使用中頻爐和工頻爐的 可參照執行。
2 規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的版本適用於本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用於本 文件。
GB/T10067.1 電熱和電磁處理裝置基本技術條件第1部分：通用部分
GB50034 建築照明設計標准
GB 50140 建築滅火器配置設計規范
AQ 2001 煉鋼安全規程
AQ/T 9007 生產安全事故應急演練基本規范
3 術語和定義
下列術語和定義適用於本文件。
3.1 中頻感應電爐medium frequency inction furnace
工作頻率在60Hz～10kHz范圍內，利用電磁感應原理熔化金屬的工業爐。
3.2感應線圈inction coil
由銅管按照一定匝數繞製成螺旋狀，通過交變電流產生感應磁場加熱金屬的裝置。
3.3磁軛magnet yoke
由硅鋼片壘疊而成，約束感應線圈漏磁，提高感應加熱效率的裝置。
3.4中頻爐作業人員medium frequency furnace operator
從事中頻爐操作、加料、 築爐、烘爐、檢維修等人員，包含以上崗位的班組長。
3.5危險作業區域Dangerous operation area
中頻爐周邊、熔融金屬吊運輸送沿線及澆鑄區等可能受高溫熔融金屬噴濺影響的區域。
3.6作業坑Operation pit
中頻爐爐前儲存坑、模鑄澆鑄坑以及砂型鑄造中的地坑等統稱為作業坑。
3.7結露condensation of moisture
物體表面溫度低於附近空氣露點溫度時，表面出現冷凝水的現象。
4 基本要求
4.1 管理要求
4.1.1 企業新建、改建、擴建中頓爐項目的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。
4.1.2 企業應制定中頻爐使用管理制度，並參照設備及耐火材料使用說明書等資料編制日常檢查維護標准、築爐及烘標准、坩堝或爐襯判廢標准、崗位作業報導書(安全操作規程)、生產安全事故應急預案等制度規程。
4.1.3 企業應健全並落安全員安全生產責任制，建立安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制。要通過運用先進的技術手段降低安全風險。企業應當於每年第一年度完成較大以上安全風險定期報告。企業每季度至少組織一次覆蓋所有中頻爐安全專項檢驗，對檢查中發現的事故隱患及整改情況應當如實記錄，並向從業人員通報。
4.1.4 中頻爐使用的廢鋼鐵原料需進行放射性檢測或提供供應商放射性檢測證明。
4.1.5 中頻爐檢修時，必須切斷中頻爐電源井上鎖掛牌。採取驗電、放電等技術措施後方可作業，作業全程連接感應線圈的銅排應做好接地措地措施。
4.2 人員要求
4.2.1 企業應設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員，專職安全生產管理人員應熟悉中頻爐使用安全特點、掌握相關安全技能，專職安全生產管理人員配置人數應符合《江蘇省安全生產條例》規定，企業主要負責入及安全生產管理人員應經培訓考核，取得金屬冶煉企業安全生產知識和管理能力考核合格證書。
4.2.2 中頻爐作業人員經過培訓合格方可上崗作業。
4.2.3 受磁場影響范圍內的作業人 員不得佩戴金屬手環、手鐲、項鏈、可磁化或硅、碳或類似物製成的物品，有金屬植入物的人員也不應從事相應作業.
4.3 設備設施要求
4.3.1 不得使用0. 25噸及以上無磁軛的鋁殼中頻爐。
4.3.2 中頻爐感應線圈 及其匝間應由堅固的結構支承傳（膠木柱）螺栓螺母和拉桿等固定和定位。
4.3.3 磁軛應由硅鋼片 疊加而成，其截面積和長度應能限制漏磁通和支撐感應線圈載荷，中頻爐磁軛應均勻分布在感應線圈外表面並應與爐體緊固成一體，磁軛頂塊頂桿應齊全、無松動。
4.3.4 中頻爐電容器櫃、 電源裝置與爐體在同-層布置時，之間應設隔牆，動力管線穿牆、穿層孔洞應封堵(一體式爐座或開放式設置爐體、電容、控制櫃的爐座除外) .
4.3.5 熔煉區、熔融金屬輸送沿線、澆鑄區等可能受熔融金屬噴濺影響的建築構件，應採取隔熱保護措施。
4.3.6 中頻爐爐前設置的作業坑內不應滲水， 若地下水位較高，應採取防水措施.具有應急儲存功能的作業坑，其容積應能滿足中頻爐或熔融金屬轉運包最大容積要求。
4.4 場地環境要求
4.4.1 熔煉區、 熔融金屬吊運區、澆鑄區等危險作業區域及周邊禁止設置會議室、交接班室、活動室.休息室、更衣室等人員密集場所:周邊不應設置可燃和易燃物品的倉庫、儲物間等:獨立操作室的出口(含窗口)不得正對爐口，且應在遠離熔煉區的方向設置應急逃生門.
4.4.2 中頻爐下 方地面及作業坑內，禁止設置水管、燃氣管道、燃油管道、液壓油管和電線電纜等管線，無法避免時，應採取可靠的防護措施.
4.4.3 熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內不得存在積水，不得放置易燃易爆物品。
4.4.4 作業坑內、 地下室內不應敷設有害氣體和易燃氣體的管道.
4.4.5 熔煉區廠房的地面標高應高出廠區周圍地面標高0.3m以上,並採取防止屋面漏水和天窗飄雨等措施，區域內地面不應有積水。
4.4.6 爐台工作面應平坦， 物料堆放整齊，爐台兩端或後方應設置不少於二處符合逃生要求的應急通道，並保持暢通。爐台周邊應設置高度不低於1. 05m護欄。
4.4.7 爐台下方熔融金屬泄漏、噴濺或火災等影響區域應封閉管理，多個爐座的下方空間按照貫通方式布置的，區域內任何一台中頻爐熔煉時，整個區域禁止人員進入。
4.4.8 金屬冶煉車間應 設置安全通道，通道應保持暢通。
4.4.9 中頻爐空爐時， 爐口應採取防止人員墜入的措施。
5 安全裝置
5.1 中頻爐感應線圈冷卻水應設置進水壓力、進出水流量差、每個迴路出水溫度等檢測報警裝置，進水壓力和每個迴路出水溫度檢測報警信號應獨立連鎖切斷中頻電源。檢測歷史數據應可查看,報警信號應安裝到爐台上作業人員易於觀察處置的位置，檢測報警系統應配置不間斷電源。
5.2 中頻爐感應線圈進水管應設有自動或手動控制的快速切斷閥，控制設施安裝點應在爐台上便於作業人員快速處置的位置。
5.3 企業應設有爐體冷卻應急備用水源，當正常冷卻水供應中斷時，應能自動轉換。
5.4 對中頻爐所有 饋電部分的易觸及處，均應設置網罩等隔離防護措施。爐架、電容器櫃、中頻電源裝置、操作控制台外殼等均應可靠接地，接地電阻值應不大於4Ω
5.5 1t 及以上的中頻爐應安裝爐襯漏爐報警裝置,漏電流監測達到報警值時應發出報警信號並聯鎖切斷中頻電源。
5.6 中頻爐應設置傾動限位並具備應急傾動功能。
6 生產前檢查
6.1 作業條件
6.1.1 爐前作業坑、爐體下方應保持乾燥，不能有積水和易燃易耀物品。
6.1.2 熔煉、澆鑄及熔融金屬吊運區域工作照明應能滿足作業要求，並設置應急照明。
6.1.3 真空感應熔煉爐的熔煉室觀察窗應完好，並能保證熔煉和澆鑄全過程的觀察。
6.2 爐體
6.2.1 作業前檢查爐襯內表面是否存在嚴重裂紋、耐材剝落、嚴重侵蝕等現象。
6.2.2 檢查爐體翻轉 機構、爐蓋運動機構是否運行正常。
6.2.3 檢查電纜是否有裂紋、 劃痕、磨損等現象。
6.2.4 檢查受力框架是否變形。
6.2.5 中頻爐出現下列情況之一，未經修復不得繼續使用。
a) 中頻爐爐襯侵蝕嚴重，最薄弱區域小於新爐襯厚度的40%。
b) 中頻爐液壓系統閥門、油缸、管路及油管接頭出現松動、漏油、破損現象。
c) 冷卻水管閥門、管路及接頭漏水。
d) 感應線圈膠泥剝落露出打結料。
e) 感應線圈膠木柱斷裂、固定螺栓螺母缺失。
f) 磁軛項塊頂桿缺失、松動。
g) 進水壓力、進出水流量差、每個迴路出水溫度等檢測報警裝置失效，水壓、回水溫度與電容櫃電源聯鎖功能失效。
h) 漏爐報警裝置失效。
6.3 安全附件
6.3.1 漏爐監測報警裝置應可靠有效。
6.3.2 爐體進出水流量差、出水溫度、進水壓力等檢測報警裝置應完好。
6.3.3 中頻爐感應線圈進水管快速切斷設施應完好、操作靈活有效。
6.3.4 柴油機應急供水系統應每周檢查啟動電源、柴油發電機油量和出水情況。
6.3.5 高位水箱作為停電、停水事故應急供水措施，儲存水量應至少達到15分鍾正常生產時冷卻水量的要求，並保持箱內水質清潔。
6.3.6 電源櫃冷卻水壓力檢測和斷電聯鎖應完好。
6.4 其他
6.4.1 換爐開關、銅排聯接點應定期檢查，不得出現松動、拉弧積碳情況。
6.4.2 檢查中頻爐變壓器，油量應正常、試電無異響。
6.4.3 中頻爐所有饋電部分易觸及處的隔離防護措施應完好。
6.4.4 電控櫃應保持干凈整法。無雜物、無異響、無異味:操作台儀表、顯示屏成顯示正常.
6.4.5 真空感應熔煉爐的線圈、磁軛等表面的金屬粉塵應定期清理，不得影響線圈絕緣性能，出現拉弧
6.4.6 中頻爐感應線圈冷卻水水質應符合GB/T10067.1要求.
6.5 檢查記錄
企業應建立檢查記錄表，其內容應包含本標准6.1、6.2、 6.3、6.4的相關內容。
7 爐料及操作
7.1 爐料使用要求
7.1.1 入爐金屬料、 合金、輔料等不能有潮濕和重油污現象，不能含密閉或半密閉容器，不能夾有彈葯、放射性物品、爆炸物以及會破壞爐襯的廢金屬料。
7.1.2 入爐的廢鋼鐵料尺寸宜小於爐口直徑的1/2, 應避免出現熔池上方鋼鐵料搭橋現象。
7.1.3 熔煉加料應 採用適宜的工具且加料速度要均勻，避免造成對爐襯沖擊損傷或熔融金屬噴濺。
7.1.4 真空感應熔煉爐不宜使用渣質過多的金屬材料,每爐添加總量應保證真空脫氣需要的自由空間。
7.2 操作要求
7.2.1 出現以下情況之-，應立即停爐處理:
a) 中頻爐工作時如有漏電或漏爐報警信號;
b) 中頻爐電櫃水壓、水溫有異常信號;
c) 中頻爐爐體水壓、水溫、流量有異常信號;
d) 熔融金屬溫度超過耐材的工藝允許溫度。
7.2.2 採用雙迴路供電作為應急措施的應具有自投自復功能，備用泵應具有自動切換功能，操作台上應設有啟動顯示信號。
7.2.3 熔煉操作過程中使用金屬工具取樣、測溫、扒渣等作業，應切斷中頻爐電源，作業人員站立部位應鋪設絕緣材料或配置絕緣鞋。
7.2.4 熔煉加料過程中人員應穿戴防護用品，包含防高溫熔液燙傷防護用品。
7.2.5 真空感應熔煉爐在到達極限壓力出現真空度反彈時，應停爐確認是否出現漏水。
8 築爐及烘爐
8.1 築爐准備
8.1.1 參與築爐打結人員不應隨身攜帶金屬物件。
8.1.2 在爐襯與感應線圈之間應有H級以上絕緣材料的絕緣層和工作溫度不低於500"C保溫材料的絕熱層。當要求爐襯整體可推出時，應設置爐襯的鬆散層。禁止使用含石棉的材料。
8.1.3 乾式搗打料應存 放在乾燥處，存放過程中要避免鐵屑、氧化鐵等金屬混入，使用前應檢查確認乾燥度，保存時間不宜超過12個月。
8.2 築爐要求
8.2.1 中頻爐的爐襯厚度應符合設計尺寸，爐襯的搗築、烘烤和燒結等應嚴格按耐火材料廠商提供的工藝操作。
8.2.2 用耐火纖維製品鋪 設爐底時，應鋪設平整、厚度均勻，爐底邊沿不應有空隙。
8.2.3 採用不定 型耐火材料搗打爐襯的，搗打爐底前，應對爐基進行乾燥處理並清理干凈。搗打料鋪料應均勻，採用風動錘搗打時，每層鋪料厚度不應超過100mm，並應-錘壓半錘，連續均勻逐層搗實,第二次鋪料應將已打結的搗打料表面刮毛後才可進行。風動錘的工作風壓，不應小於0. 5MPa.
8.2.4 採用預制坩堝，模具上下口位置應擺放均勻，並採取必要的固定措施。坩堝外的爐壁應逐層打結。
8.2.5 打結完成後，未烘烤使用前不應傾動爐體，不應撞擊坩堝模具。
8.3 烘爐要求
8.3.1 使用廢鋼鐵料烘爐，應選擇長寬不超過爐口尺寸1/3的小塊料，加料速度應保證不沖壞爐襯，按照中頻爐烘爐工藝升溫曲線進行烘烤。
8.3.2 使用熔融金 屬注入方式烘烤新築爐襯時，應在注入前做好爐襯預熱工作，預熱曲線應符合耐火材料工藝技術要求。
8.3.3 烘爐過程應注意感應線圈出 水溫度，並檢查感應線圈外表層結露情況，不得造成線圈匝間放電.
9 應急管理
9.1 應急設施
9.1.1 企業應按照要求配置消防設施，消防設施包含並不限於:
a) 熔爐車間滅火器的配置應符合GB 50140 的相關要求。
b) 每套中頻爐配置的滅火沙不應少於2m、消防鏟不少於2個。滅火沙應保持乾燥，滅火沙箱應有防止雨水浸濕措施。
c) 滅火器、滅火沙箱應放置在門口附近或重點防護設備附近。
9.1.2 爐下區域的設計應滿足在發生漏爐事故時熔融金屬能快速流入爐前作業坑的要求。爐下區域和爐前作業坑內不得潮濕有積水。高溫熔融金屬輸送沿線及澆鑄區域應設置必要的應急儲存設施。
9.1.3 工作場所照明 (障礙照明、應急照明，包括備用照明、 安全照明和疏散照明燈等)和作業場所最低照度應遵守GB50034的規定.
9.2 應急預案及演練
9.2.1 應根據企業中頻護數量、噸位。綜合考慮實際安全風險。開展安全鳳險評估和應急資源調查，建立生產安全事故應急預案體系.應急預案中至少應該包括中頓爐停電、斷水和漏爐等應急處置.
9.2.2 企業應按照 AQ/T 9007的規定組織公司、車間、班組開展生產安全事故應急演練，演練內容包括中頻爐停電、斷水和漏爐等相關內容。
9.2.3 企業應 及時吸取中頻爐安全生產事故教訓，結合企業自身實際情況及時修訂安全生產應急預案。

⑥ 感應爐的實驗

感應爐冶煉
一、目的：
1、掌握(真空)感應爐冶煉的工藝過螞前程，(真空)感應爐冶煉設備操作。
2、了解(真空)感應爐冶煉原理和特點，根據冶煉品種制定冶煉衫物握工藝。
二、(真空)感應爐冶煉原理和特點
1、原理：感應電爐工作原理基於電磁感應和電流熱效應原理。當交變電流通過感應圈時，在線圈周圍產生交變磁場，爐內導電材料在交變磁場作用下產生感應電勢．在爐料表面一定深度，形成電流(渦流)。爐料靠渦流加熱熔化。如果爐內熔化的是鋼鐵金屬材料．處在強磁場中的鋼液受到電磁力的作用產生強烈的運動。磁場對鋼液的這種作用稱為電磁攪或慶拌作用。同一匹線圈產生的磁場對堝內兩點A，、B，的作用力如圖1，由於堝中部磁場強度最大．坩堝中部受壓力最大，上下兩端依次減小．這種壓力差使爐內鋼液產生運動。 真空感應電爐是將感應坩堝和錠模放人真空室中，冶煉和澆注同在真空狀態下完成。冶煉在真空下進行，由於碳氧反應產物為氣體CO，使反應向生成C0方向移動，可使碳的脫氧能力達到和硅、鋁相近的水平。根據氣體在鋼液中的溶解服從平方根定律，可知真空下冶煉，有利於鋼液去氣。對某些蒸氣壓較高的合金元素，如Pb、As、B1、sn、zn等，當外界壓力降低到小於蒸氣壓時，變可從合金中蒸餾出來，從而改差鋼和台金的性能。
三、實驗過程
1、坩堝制備：為了提高電效率．感應爐坩堝壁不能太厚，加上電磁攪拌的沖刷和坩堝內外溫差大，坩堝壽命往往較低，坩堝制備是一項經常性的工作。
（1）原料：電熔鎂砂：MgO>98%，不得混入雜物，新烘磁選後使用：粘土：粒度<0.3mm；玻璃水；磷酸：粒度<0.5mm；石墨芯，外部包3層紙，底角要求圓滑；玻璃布；石棉板；爐底磚；坩堝材料配比：電熔鎂砂98.0～98.5%；硼酸1.5～2.0%，總量30kg。
（2）打結：真空感應爐打結前要抽真空檢漏，漏氣率應< 1.5μ/分。 10 P 1 2P 漏氣率 圖1 電磁力對鋼液的作用 及鋼液運動方向 P1—停泵時真空度，μ； P2一停泵10分鍾後真空度，μ。 用搖表檢查托盤與感應器之間是否絕緣。 感應器托盤下要墊好木塊，以防止大軸轉動。石棉板放人玻璃布口袋，再將口袋放入感應器內。在石棉板上放置爐底磚。加入混合鎂砂5kg左右；用釺子、平錘搗打結實，打結後的爐底厚度40mm左右。把石墨芯固定在爐底正中間，坩蝸壁分層打結，每層打結前用釺子劃松鎂砂2～3mm，再加鎂砂l.5～2Kg，搗實。打結最後第二層時鎂砂中加入適量玻璃水。最後一層用80%鎂砂加20%粘土及適量玻璃水混合均勻，輕握成團即可，以便加固出鋼口和爐沿。
（3）燒結坩鍋：送電前，檢查電氣、水冷、機械繫統是否正常。正常後．方可送電。功率從4kw起送電．功率間隔2kw，每擋送10分鍾。送至功率為32kw．時間達20分鍾停止送電。30分鍾撥出石墨芯子．迅速清理坩堝。坩堝壁如有細小裂縫，用細鎂砂修補。如有整圈橫裂，大口縱裂則拆除重打。
（4）洗爐燒結：清理完坩堝後。用純鐵、金屬鎳或返回鋼洗爐，洗爐料比正常料稍多。洗爐時間3小時。爐料保持2小時不熔。
2、真空系統操作：打開5〃閥，用機械泵抽低真空。
1、旋片式機械真空泵
2、油擴散噴射泵
3、真空熔煉室
4、預真空閥門
5、低真空閥門
6、高真空閥門 如需要高真空．先關5〃閥，再打4〃、6〃閥；如需要轉低真空，先關6〃、4〃閥，再開5〃閥。破真空時。依次關閉所有閥門，管道、爐體內充氣後，打開爐體。
3、熔煉：真空感應爐冶煉所用原料必須清潔、無油、無銹、無污物。稱量准確。
（1）裝料：裝料時，要上松下緊，一次裝完，補加的合金小料裝入爐蓋上的料倉內。返回 鋼、純鐵、鎳、鉻、鋁、鎢、鈷、高釩等可裝入坩堝內。返回鋼在底部，純鐵在四周，鈷在底部或中下部，鎳在中下部，鉻在中部，鉬、鎢、高釩在中上部，銅在中上部。其它補加的合金料按如下順序加人料倉：硅、鈦、鋁、鈮、錳、硅鈣、硼鐵、鈣、稀土、碳。裝料的同時，把經過烘烤的錠模、帽頭、漏斗裝入澆注室。
（2）熔化：電氣、水冷、真空系統．機械繫統、測溫裝置、加料槽、感應圈、窺視孔經檢查合格後：關閉4〃、6〃閥門，打開5〃閥，合爐抽真空，小功率送電。真空度滿足要求後，可適當提高功率。熔化期間，不可隨意傾動坩堝，以防爐科掉出，發現爐料架橋可傾動坩堝使料下落。爐料熔化80～90%，後加裝在科槽中的銅鈮等。全熔後，鋼液面平穩，溫度達到要求．進入精煉期。
（3）精練期：錳、硅鈣、硼鐵、鈣、稀土合金在預真空下加入；硅、鈦、鋁在高真空下加入。合金小料加入後，傾動坩堝，提高功率進行磁力攪拌。達到出鋼溫度，關閉所有閥門，停泵出鋼。
4、澆註：開始慢澆，中間適中，澆至帽口線上三分之一處迅速充填直至澆注完畢。迅速撤除真空，吊出鋼錠模，注後40分鍾方可脫模。
5、特殊情況處理
（1）破真空：遇有下列情況需破真空。爐料嚴重架橋；真空度達不到要求，檢查爐內是漏水、滲水；低真空有嚴重打弧。
（2）突然停電時，迅速關閉所有閥門。
（3）功率表（見右圖）、電流表、電壓表指針突然劇烈擺動，要注意發生漏爐，立即停電，如果料全熔，可加入合金小料，傾動坩堝攪拌．關用所有閥門。停泵出鋼。
（4）熔煉過程中，需調節補償電容值，必須先調勵磁調節鈕，使中頻電流、中頻電壓、中頻功率回零，再改變電容按鈕。