催化燃燒裝置設計計算

❶ 噴漆廢氣水噴淋塔一般設計尺寸多大

這個要根據百誠防腐的車間尺寸計算的，空間大小決定塔的大小

❷ 請教下，噴漆房一般換氣次數是多少

通過網上查找資料發現，有些人說2~3次，這個數值的單位又沒說，如果是每專小時，通過計算和實際屬案例就可以發現，這個換氣次數應該不是很合理，如果是每分鍾，又感覺換氣量過大了，看過一些回答，個人認為一般密閉噴漆房換氣次數一般在40~60次每小時，也看過每小時換氣80次的，這應該和具體工況有關，個人認為有人操作的噴漆房每小時換氣次數就多一些，無人操作的噴漆房換氣次數就少一些。如果有專家能夠反駁我就更好了，因為我也想弄清楚。
噴漆房噴漆廢氣一般含有漆霧和少量揮發性有機廢氣，該類廢氣需要處理後才能排放，而現如今噴漆房廢氣處理工藝一般就三種，油性噴漆廢氣一般採用水噴淋裝置加UV光解或活性炭，也可水噴淋裝置+UV光解+活性炭，這樣就是風阻比較大，個人就做過一個油性油漆生產廠家的廢氣處理項目，在油漆生產過程中，添加粉料時會產生揚塵，還有揮發性有機廢氣，採用的是噴淋塔+UV光解+活性炭吸附，由於風機全壓不夠，導致廢氣收集不完全，所以說設計時除了需要考慮工藝，還要考慮管路風阻、設備阻力和風機選型。

❸ 德州有沒有做催化燃燒設備的

答:德州事實應該有做催化燃燒設備的。

❹ 大家好，請問一下，噴漆房需要安裝催化燃燒設備，該怎樣算用多大風量的

是的，需要安裝的，噴漆有機廢氣人體傷害造成巨大的傷害，需要安裝萬川環保的催化燃燒設備進行處理。至於風量需要觀察噴漆房的設計以及用量來決定的。

❺ 處理噴漆廢氣噴漆房的風量怎樣計算

一般看噴漆量，噴漆時長，一般10000.15000.2000.25000.30000不等

❻ 紅外線催化燃燒器與紅外線燃燒器的本質區別在哪裡

(1)什麼是催化燃燒
催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應.在催化燃燒反應過程中,反應物在催化劑表面形成低能量的表面自由基,生成振動激發態產物,並以紅外輻射方式釋放能量;在反應完全進行的同時,通過催化劑的選擇性來有效抑制生成有毒有害物質的副反應發生,基本上不生成或很少產生NOх.CO和HC等污染物.
催化燃燒分為低溫燃燒(＜600℃.中溫催化燃燒(600--1000℃)和高溫催化燃燒(>1000℃).
低溫催化燃燒:廢氣凈化.低溫乾燥
中溫催化燃燒:家用燃氣具.室內室外供暖取熱.
高溫催化燃燒:飛機發動機.天然氣發電.工業鍋爐.高溫爐窯.
(2)燃氣紅外線催化燃燒器的核心技術
a.高效節能技術.低co控制技術.低雜訊控制技術.低NOх控制技術
b.高性能儲氧材料.高溫高比表面材料.整體式燃燒催化劑等幾大國際領先的技術
c.與我們的燃燒催化劑相匹配的特殊陶瓷載體和催化劑塗敷技術
d.整體式燃燒催化劑---低廉的價格和」貴族技術」的民用化;不僅具有與貴金屬燃燒催化劑同等優良的低溫活性,還表現出比貴金屬燃燒催化劑更加優良的抗毒.抗水.抗結碳.抗高溫燒結等性能.
(3)高效節能技術
高活性的整體式燃燒催化劑改變了燃燒反應的能量釋放方式,燃燒能量完全以紅外輻射方式釋放,從而避免了由可見光造成的能量損失,
使燃氣燃燒的能量得到最充分和最有效的利用
通過降低維持反應所需要的反應溫度,節省燃燒反應本身對燃料燃燒能量的消耗.
能將氣介質95%左右的能量轉化成紅外線熱能
(4)低CO控制技術
高性能稀土儲氧材料的儲氧能力達到700umol/g,此性能優於法國羅迪亞公司的儲氧材料產品,具有國際領先水平.
儲氧材料具有在富氧條件下儲氧而在貧氧條件下釋放氧的雙效功能,其應用於稀土催化燃燒能為燃燒反應提供充分的表面吸附氧以確保燃燒反應完全，從而使HC和CO排放降至最低。
（5）低NOх控制技術
我們採用了高選擇性燃燒催化劑，使燃燒反應過程嚴格按照設計進行。
反應物自由基在催化劑表面引發，使燃燒反應被控制在催化劑表面進行，通過控制燃燒反應所需的能量來確保空氣中的N2不能與O2發生反應，因此催化燃燒將煙氣中的NOX排放量減至最低。
（6）低雜訊控制技術
高性能稀土儲氧材料和高溫高比表面材料確保燃燒反應在燃燒催化劑表面進行，催化燃燒實現了真正意義上的紅外輻射燃燒和無煙燃燒，從而徹底消除了火焰燃燒造成的強氣流雜訊。
（7）紅外線催化燃燒器與紅外線燃燒器的本質區別
燃燒方式不同：
紅外線燃燒器的燃燒屬於完全預混式燃燒，燃燒反應在火孔內及外表面進行，火孔外表面火焰很短，又可稱為無焰燃燒，但不是真正意義上的無焰燃燒（有短火焰）；而催化燃燒主要是將燃燒反應控制在火孔內催化劑表面進行（由表面自由基引發），燃燒時可達到完全無火焰燃燒狀態，可實現真正的無焰燃燒。
能量釋放方式不同：
紅外線燃燒器的燃燒實際是部分先將金屬網或多孔陶瓷板加熱，再通過被加熱金屬網或多孔陶瓷板在高溫下二次釋放一定波長的紅外線，這不算是完全意義上的紅外燃燒技術；催化燃燒使反應物在催化劑表面形成地能量的表面自由基，生成振動激發態產物而非電子激發態產物（電子激發態產物導致可見光和火焰），幾乎完全以紅外輻射方式釋放出能量，這從根本上避免了由可見光造成的燃燒能量損失，是真正的紅外燃燒技術。所以催化燃燒是將燃燒能量得到最充分和最有效利用的最佳燃燒方式。
催化燃燒是無焰燃燒，但無焰燃燒不一定是催化燃燒。
（8）調試說明

先把風門稍微開啟通燃氣點火，然後調節風門收回火焰，待燃燒板基本發紅後再調節風門直至無明火在板面冒出。之後工作基本不再調試。
如燃燒板完好無損情況下，有明火或脫火（即火焰離開板面燃燒）則為空氣不足，可開大風門。
如燃燒板完好無損情況下，火焰進入殼體燃燒（即逆火）則為燃氣不足，可增大氣壓或調節銅閥門使燃氣增加或者關小風門，一般是調節銅閥門與鑄鐵風門同步進行，待板面有火焰後再調風門收火焰。
（9）安裝計算
1度電=860KCAL
1立方米天然氣（NG）=8600KCAL（天然氣熱值）
1公斤液化氣（LPG）=12000KCAL（液化氣熱值）
經驗公式：
烘房體積×860KCAL×A/單只燃燒器發熱量=安裝組數
A為經驗系數
A=4 為加熱溫度200℃以下
A=5 為加熱溫度230--250℃
A=6 為加熱溫度250--380℃
例如：
長6米、寬1米2、高2米的烘道，烘烤溫度240℃應用多少組HD262型燃燒器？
計算如下：
6×1·2×2×860×5÷9360=6·6
則安裝HD262型燃燒器7組（只）
註：
一組燃燒器包括（燃氣紅外線催化燃燒器、點火針、脈沖點火器、電瓷閥），此為塗裝業的標准配置。
食品業一般只購買燃燒器少有配點火針、脈沖點火器、電瓷閥的。

❼ 如何選擇可燃氣體感測器

催化燃燒感測器

催化燃燒氣體感測器是一種用於檢測進入爆炸范圍內的可燃氣體或易燃蒸汽以警告氣體濃度水平上升的設備。該感測器是一圈鉑金絲，內部裝有催化劑，形成一個小的活性珠，可降低氣體在其周圍點燃的溫度。當存在可燃氣體時，珠子的溫度和電阻相對於惰性參考珠子的電阻會增加。測量電阻差，從而可以測量存在的氣體濃度。 由於存在催化劑和珠子，所以將催化燃燒感測器也稱為催化或催化珠子感測器。

最初由英國科學家和發明家艾倫·貝克（Alan Baker）於1960年代創建，而催化燃燒感測器最初是為長期使用的火焰安全燈和卡納里技術設計的。最近該設備用於工業和地下應用，例如礦山或隧道、煉油廠和石油鑽機。

與IR感測器相比，由於技術水平的差異，催化燃燒感測器的成本相對較低，但是可能需要更頻繁地更換它們。

在線性輸出對應於氣體濃度的情況下，可以使用校正因子來計算催化對其他易燃氣體的近似響應，當存在多種易燃氣體時，可以使催化成為不錯的選擇。

內置催化感測器的固定式檢測體探頭輸出mV電橋信號，例如科爾康Xgard Type3，非常適合安裝於難以到達的區域；可通過控制器面板進行調試和校準。

另一方面，由於在工作過程中，催化燃燒式工作需要氧氣，所以在氧氣含量低或很少的環境中，催化燃燒難以應付。出於這個原因，包含催化燃燒式可燃氣報警器的密閉空間儀器通常還需包括用於測量氧氣的檢測器。

在化合物包含硅、鉛、硫和磷酸鹽的環境中，感測器容易中毒（不可逆轉的靈敏度降低）或被抑制（可逆的靈敏度降低），這可能會對工作場所的人們造成危害。

如果暴露於高濃度氣體中，則可能會損壞催化燃燒感測器。在這種情況下，催化燃燒不會「失效保護」，這意味著在檢測到氣體，儀器故障時不會發出通知。 任何故障只能在每次使用之前通過bump測試來確定，以確保性能不會下降。

紅外感測器

紅外感測器技術基於以下原理：特定波長的紅外（IR）光將被目標氣體吸收。 通常感測器內有兩個發射器，它們產生紅外光束：具有將被目標氣體吸收的波長的測量光束和不會被吸收的參考光束。每個光束具有相同的強度，並通過感測器內部的反射鏡偏轉到光接收器上。在存在目標氣體的情況下，參考光束和測量光束之間的強度差將用於測量存在的氣體濃度。

在許多情況下，紅外（IR）感測器技術比催化燃燒技術具有許多優勢，或者在可能損害催化燃燒感測器性能的區域（包括低氧氣和惰性環境）中更加可靠。 只是紅外光束與周圍的氣體分子相互作用，使感測器具有不面臨中毒或抑制威脅的優點。

紅外技術提供故障安全測試。這意味著，如果紅外光束出現故障，則會向用戶通知此故障。

❽ 漆包機線速怎麼算

本文所敘述的催化燃燒熱風循環漆包機設計計算方法是根據意大￣,isrCME公... V表示平均線速m/1 d表示漆包線的直徑(最大外徑)mm d表示裸線的直徑mⅡ...

❾ 氯氣可以用催化燃燒設備處理嗎

催化燃燒設備常用於哪些廢氣的處理，RCO催化燃燒設備裝置，是高效的廢氣處理設備，RCO催化燃燒設備凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備採用雙氣路連續工作，設備兩個吸附床可交替使用。

含有機物的廢氣經風機的作用，經過預處理精過濾箱，再經過活性炭吸附層，有機物被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；大風量常溫處理氣體在通過活性炭的過程中，處理氣體中的VOCs被活性炭吸附凈化後從出口排出。

運行一段時間後，活性炭達到飽和狀態，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內。按照PLC自動控製程序，

催化氧化設備自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中「蒸」出，脫附出來的廢氣屬於高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒後徹底凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化後的氣體降溫，後經風機引高空排放。

1.適用行業：石油化工、輕工、塑料、印刷、塗料等行業排放的常見污染物；

2.適用廢氣類型：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。

催化燃燒設備被廣泛應用於電線加工、機械、電機、化工、儀器、汽車、發動機、塑料塗料、電器、石油、化工、印染等行業有機廢氣的處理。例如，塗料工業中的苯、乙醇和乙酸乙酯，製鞋工業中的三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和丙酮，印刷工業中的異丙醇、乙酸乙酯和甲苯，電子工業中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收。並且還可以處理烴化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧有機化合物(醇、酮、有機酸等)。)、含氮、含硫、含鹵素、含磷的有機化合物等。

由於某些物質，如氯離子，對脫附所用催化劑具有毒害作用，會造成催化劑「中毒」而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用於處理含氯離子等對催化劑有毒害作用成分的氣體。

活性炭催化燃燒設備工藝特點為：

⑴有機廢氣具有起燃溫度低的特點，因此不需要大量的能耗。而且當催化燃燒達到一定的起燃溫度後，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源;

⑵應用的范圍比較廣泛，對多種成分的廢氣都具有良好的處理效果;

⑶處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達到95%甚至以上，而且產物為二氧化碳和水，沒有二次污染物產生;且由於燃燒溫度低,能大量減少NO X 的生成,因此也大大減少了二次污染;

⑷活性炭可重復使用，延長換炭周期，即減少危險廢物的產生量，對改善大氣環境具有重要意義;

⑸自動化程度高，操作簡單方便，運行安全穩定，有效減少了污染物對環境的影響。

這是目前一種常見的有機廢氣治理技術，它主要是利用有機物質在不同溫度下飽和度不同，通過降低或提高系統壓力，把處於蒸汽環境中的有機物通過冷凝方式提取出來，冷凝提取後，有機廢氣可得到較高凈化，廢氣中的VOC有機物被回收利用，而將有害物質處理掉。這種處理方式雖然簡單易操作，但是面對冶煉行業或者其它炮竹等高危物體排放出的廢氣，所含的VOC並不是很高，一般的冷凝技術難以將之分離出。必須投入更大的成本和其它先進的冷凝物質幫助其回收。因此，這種處理技術具有一定的局限性，不適合濃度低、大面積的VOC廢氣處理。

預處理設備：由於蜂窩活性炭吸附需要溫度，濕度，潔凈度的特定條件，因此需要針對不同特性的有機廢氣進入活性炭吸附前進行處理。含有粉塵顆粒物比較多的有機廢氣需要進行除塵過濾。溫度大於45℃的廢氣需要進行降溫，廢氣中含有大量水霧顆粒的需要進行汽水分離與過濾。

活性炭吸附床：利用活性炭多孔性的物理特性能吸附有機廢氣，吸附床的設計遵循二相吸附曲線的規律，合配置活性炭的數量，計算活性炭吸附的截面風速和滯留時間，才能達到所設計要求的吸附效率，滿足達標排放。箱體在設備運行過程中為負壓狀態，要求不漏氣。箱體在脫附過程中脫附溫度在70-100℃之間，考慮節能和安全因素一般保溫50mm。保證箱體外壁溫度不高於常溫15℃。

❿ 想做催化燃燒設備，有沒有高手師父

催化燃燒設備適用抄於可燃物濃度低襲、大風量的廢氣治理，催化燃燒設備中活性炭吸附箱體的大小，催化燃燒室裡面催化劑數量的多少及擺放等，都是需要通過計算得出的。設計應該考慮廢氣濃度出口濃度，廢氣允許排放濃度，廢氣是否適合催化燃燒方式處理等方面。
想做催化燃燒設備，建議進行專業培訓。我想沒有人願意將技術無私奉獻，你說呢。