唯一性檢測裝置說明書

『壹』 哪位有佳能T70相機(機械式)說明書

類型：35毫米自復動曝光、自動輸片焦點制平面快門單鏡頭反光照相機。
鏡頭：CANON FD35至70毫米F3.5～4.5，最小光圈F22，最近
調焦距離0.5米，結構為9片8組。採用佳能可互換式卡口，可使用佳能FD
系列鏡頭，非FD鏡頭為收縮光圈測光。
曝光方式：標准程序、廣角程序、遠攝程序、快門速度優先自動、收縮光圈自動、測
光手動、程序式自動閃光、設定光圈自動閃光。
取景器：固定眼平棱鏡取景器，取景范圍92％，放大倍率0.85X，視度為－1。
取景信息：在取景器內視場外右側顯示曝光方式（M、P）、自動曝光鎖定／局部測
游標志、閃光燈充電完畢及正確閃光指示燈、光圈值。使用近攝裝置或收縮光
圈鏡頭時，在光圈顯示位置上改為快門速度顯示（高速快門1／125秒至
1／250秒以HL代替，1／500秒至1／1000秒以HH代替）。

『貳』 井下人員定位系統如何實現精確定位

恆高（EHIGH）井下人員定位系統，採用UWB室內定位技術，通過在礦井內部署一定數量的定位基站，以及人員佩戴標簽卡的形式，來實時獲取人員精確位置，精度高達10cm。
1、實時定位與人員分布
隨時了解員工在井下的分布情況並對其進行實時跟蹤監控，能夠及時、准確地將井下各個區域人員及設備的情況反映到地面計算機系統，使管理人員能夠隨時掌握井下人員及設備的分布情況，以便於進行更加合理的調度管理。
2、智能考勤和唯一性檢測
可以實現考勤管理功能，如查詢某人在任一時間段的活動軌跡，查詢一人或多人入井次數及在井下的工作時間等一系列信息。可以督促和落實巡查人員是否按時進行各項數據測試和處理，從根本上杜絕人為因素造成的事故。
另外，煤礦人員定位系統結合井口唯一性檢測裝置， 可有效的解決員工在不帶卡、多帶卡、替帶卡等情況下進入礦井的問題，可提高礦井人員的管理效率，有效防範了礦井安全生產的隱患。
3、系統下發尋呼與撤離
管理人員可通過定位系統對某個/某些員工下發尋呼指令，實現井下人員合理調度；當井下有危險情況（冒頂、滲水、氣體突出等）發生時，管理人員可按區域對井下人員下發撤離命令，提高事故響應能力。
4、主、被動SOS報警
當井下人員發現或者遇到緊急情況時，可通過定位標簽按鍵向系統發送SOS報警信息，實時告警，提醒管理人員注意，及時採取相應的措施；當井下人員出現異常情況，如昏迷，標簽卡會自動向系統發送報警信息，確保昏迷人員能夠及時獲得救援。
5、電子圍欄
礦企可在井下一些重要硐室、危險場合（盲巷等）設定電子圍欄，並且可對電子圍欄的形狀、報警規則以及員工進出許可權進行靈活設置。無當許可權人員進出該區域，煤礦人員定位系統會進行報警提醒，該功能可確保井下人員的安全活動范圍，防止員工誤入危險區而發生意外。

6、智能巡檢
傳統的井下瓦斯、設備等巡檢工作，因為缺乏有效監督，難免出現「守而不巡，巡而不檢」的情況，甚至會出現巡檢員不去巡檢現場檢測而進行編造記錄的現象，造成異常情況的發現不及時，從而帶來極大的安全隱患。
煤礦人員定位系統的智能巡檢功能可有效解決以上難題。企業可針對巡檢要求，自定義規劃巡檢點和巡檢路線，設置巡檢人員及周期，制定巡檢任務，全方位滿足煤礦礦井定時巡檢的需求。定位系統還可結合視頻跟蹤技術，記錄現場巡檢的畫面，進一步規范巡檢過程。

『叄』 接地電阻測量儀說明書

接地電阻測量儀說明書

由於輸入輸出端子、測試柱等均有可能帶電壓，在插拔測試線、電源插座時，會產生電火花，小心電擊，避免觸電危險，注意人身安全！

——詳細閱讀手冊。
——遵守本手冊所列出的操作注意事項。
 任何情況下，使用本鉗表應特別注意安全。
 注意本鉗表所規定的測量范圍及使用環境。
 注意本鉗表面板及背板的標貼文字。
 鉗口接觸平面必須保持清潔，不能用腐蝕劑和粗糙物擦拭。
 避免本鉗表受沖擊，尤其是鉗口接合面。
 測量導線電流不要超過本鉗表的上量限。
 拆卸、校準、維修本鉗表，必須由有授權資格的人員操作。
 由於本鉗表原因，繼續使用會帶來危險時，應立即停止使用，並馬上封存，由有授權資格的機構處理。
目錄

一、引 言…………………………………………………………4
二、概 述…………………………………………………………4
三、主要特點………………………………………………………4
四、主要技術指標…………………………………………………5
五、面板功能簡介…………………………………………………6
六、測量原理及使用方法…………………………………………7
（1）、雙鉗法………………………………………………7
1、測量原理 ……………………………………………7
2、多極並聯接地電阻的測量 …………………………8
3、雙鉗法測獨立接地體的方法 ………………………9
（2）、地 樁………………………………………………10
（3）、存 儲………………………………………………11
（4）、查看/刪除…………………………………………11
（5）、保 持………………………………………………11
七、注意事項……………………………………………………11
一、引 言
高質量專業測試儀表HT5600雙鉗多功能接地電阻測試儀，該儀器用於接地電阻的測量，並在此基礎上評價接地質量。
HT5600雙鉗多功能接地電阻測試儀是一種手持式的接地測量儀。儀器配備有測試所必需的附件。操作簡單、直觀，操作者只需要閱讀說明書而不必參加專門的培訓就能夠操作。

二、 概 述
優良的接地系統是電力、電信、電氣設備安全可靠運行的重要保證。接地電阻大小是接地系統品質優劣的評判依據。精確、快速、簡捷、可靠的接地電阻測量方法，已成為防雷接地領域內技術進步的迫切需要。HT5600雙鉗多功能接地電阻測試儀適用於電信、電力、氣象、機房、電力配電線路、鐵塔輸電線路、加油站、工廠接地網、避雷針等。
該儀器除了具有傳統打輔助地極測接地電阻的功能外，還具備了無輔助地極測量的獨特功能，改變了測試接地電阻傳統的測量原理和手段：採用雙鉗口非接觸測量技術無需打輔助地極，也無需將接地體與負載隔離，實現了在線測量。在單點接地系統、干擾性強等條件下，可以採用打輔助地極的測量方式進行測量。

三、 主要特點
1．雙鉗法/地樁法雙重測量方式：
適合任意接地場所，多點或單點接地，都可正常測試；
2．抗干擾能力強：
自產生高頻電流，從而過濾市電中50Hz、100Hz等諧波干擾電流，即使在500KV變電站環境下，也能精確測量；
3．測量范圍廣、解析度高：
量程從0.01Ω～1000Ω，解析度0.01Ω，對0.7Ω以下接地電阻，也能准確測量；
4．大鉗口設計：
鉗口直徑50mm（標准配置），滿足用扁鐵/鋼作接地引線的情況，特殊鉗口尺寸可按客戶要求定製；
5．大容量數據存儲：
可儲存200組測量數據；
6．操作簡單，單人作業：
全中文操作界面、體積小、重量輕，防爆便攜箱，野外測量攜帶方便。

四、 主要技術指標
1．接地電阻測量范圍：
雙鉗法：0.01Ω~1000Ω
地樁法：0.01Ω~1000Ω
2．誤差:
雙鉗法：±2%±2個字
地樁法：±1.5%±2個字
3．最小解析度：0.01Ω
4．鉗口尺寸：Φ50mm
5．存儲容量：200組數據
6．工作溫度：0ºC ~ + 50°C
7．電源：8節5號鎳氫充電電池或普通AA電池
8．重量：0.8KG(含電池)
9．尺寸：265mm×130mm×65mm

五、面板功能簡介
1、按鍵功能
本機共設七個按鍵，具體功能如下：
「電源」：電源開關鍵；在開機後，5分鍾不做任何操作會自動關機。
「雙鉗法▲」：在多點接地的接地網中，用這種方式進行測試；另外，在其它功能時，此鍵為向上游標或增加鍵。
「地樁法▼」：按此鍵採用打輔助地樁的方式測量接地電阻，另外，在其它功能時，此鍵為向下游標或減小鍵。
「 」：游標左移鍵。
「 」：游標右移鍵。
「測試」：在雙鉗法或地樁法測量時，按此鍵開始測量。
「確認」：按此鍵進入選定的功能。

2、測試埠（見圖1所示）

圖1 面板接線柱
該儀表與外界連接的介面有兩組：雙鉗法使用上部的「接收」和「發射」兩個航插；地樁法使用下部的「C2」、「P2」、「P1」和「C1」四個插孔。
充電插孔位於儀器的左下方，當儀表顯示屏左上角的電量指示變低時，請用本公司配套的地阻儀專用充電器進行充電。該充電器為智能充電器，當電池充滿時，即充電器指示燈熄滅時，自動停止對電池進行充電，有效防止電池過充。
注意：儀表長期不用時，應定期對電池進行充電（如兩個月），避免電池過度放電而損壞。用普通電池時切勿充電。

六、 測量原理及使用方法
一、雙鉗法
1、測量原理
此方法的優點在於：一是操作簡單。可以在不斷開待測設備電源，在其正常工作時進行測試，不必插入測量探頭，也不必將被測電極分開，只需要雙鉗夾著接地導體就可以測出其接地電阻。二是精度高。其精度可以達到0.01Ω。三是抗干擾能力強。可以濾出各種工頻諧波。四是可以作為打地樁方式的補充。在很多條件下（如房屋密集或鋪滿水泥的地區），很難甚至不可能採用打樁的方式對接地電阻的測量，使用雙鉗口測試原理，可以不用打接地樁進行測量。該測量原理的唯一的不足是：不能夠直接對單點接地系統的測量。在單點接地系統中應慎用鉗形地阻表。
其測量原理簡述如下：本儀表配有兩個鉗口：電壓鉗和電流鉗。
如圖2所示，電壓鉗在被測迴路中激勵出一個感應電勢E，並在被測迴路產生電流I，儀表通過電流鉗可以測得I值。通過對E、I的測量，由歐姆定律：R=E/I，即可求得R的值。

圖2 測量原理
2、多極並聯接地電阻的測量
對多點接地系統（例如輸電系統桿塔接地、通信電纜接地系統、某些建築物等），它們通過架空地線（通信電纜的屏蔽層）連接，組成了接地系統。如圖3所示：

圖3 多點接地系統地阻的測量
當用鉗表將兩個鉗口鉗入被測接地線上，兩個鉗口的間距為30cm左右，發射鉗夾插入「發射」航插孔，接收鉗夾插入「接收」航插孔，兩航插孔不可互換，（如上圖測量時）， 其等效電路見下圖。

圖4 等效電路
則RT =Rx+ R0
其中：
RT：儀表測量出的值
Rx：待測接地電阻
R0：所有其它桿塔的接地電阻並聯後的等效電阻。
雖然，從嚴格的接地理論來說，由於有所謂的「互電阻」的存在，R0並不是通常的電工學意義上的並聯值（它會比電工學意義上的並聯值稍大），但是，由於每一個桿塔的接地半球比起桿塔之間的距離要小得多，而且畢竟接地點數量很大，R0要比R1小得多。因此，可以從工程角度有理由地假設R0=0。這樣，我們所測的電阻就應該是RX了，即RT≈Rx。
多次不同環境、不同場合下與傳統方法進行對比試驗，證明上述假設是完全合理的。
非接觸測量法（即雙鉗法）是一種先進的測量技術，具有諸多優點。不過，測試儀測得的電阻是包括被測接地電阻在內的整個迴路的電阻。使用中必須牢記這一點，以利對測量結果的分析。
注意：發射鉗夾，接收鉗夾不可互換。
3、雙鉗法測獨立接地體的方法
a、雙鉗法在測試過程中，一定要有一個有效的閉合迴路。解決的辦法是找一個輔助接電極，將被測接地體與接地良好的輔助地（如自來水管等）用連接線連在一起，將二個鉗口鉗入連接線上，（圖5所示）：二者間距30cm左右，此時按「雙鉗」鍵，進行雙鉗法測量界面，再按「測試」鍵直接顯示測量結果。測試獨立接地體接地電阻時可根據不同的情況採用不同的測試方法。
b、當機房處於低樓層時（一、二層）可採用地樁測試方法，直接測出接地電阻。
c、 機房處於較高樓層時，（二層以上），可採用「獨立接地體」測試方法此種方法是基於將自來水管網的接地電阻理論上認為是零歐姆，但實際上是有電阻值的，此時測試分為二步：第一步，按「獨立接地體」測試方法測出RA；第二步，單獨在一樓將自來水管的接地電阻按「地樁」測試方法測出RB（此時自來水管看作獨立接地體），（RA－RB）即為機房接地裝置的實際接地電阻。

圖5 獨立接地體地阻測量
d、 雙鉗法測電阻時，如果測量值顯示溢出，則說明被測電阻已超過本儀表的測量范圍或說明鉗口沒有鉗繞任何金屬導體或被測接地線。
二、地樁法
採用圖6的連接方法。此時按「地樁」鍵，進入地樁法測試界面。再按「測試」鍵可更精確地測量出被測接地體的接地電阻值。

三、存儲
每次測量後，可存貯測量結果。按左移鍵或右移鍵，將游標停在「存儲」上，按「確認」鍵進入存儲功能。輸入要存儲或查看的目號，然後按「確認」即可存儲，例如要將測量數據存儲到第7組內，則將目號調整至007。再按「確認」鍵，進行確認，即可完成存儲。如該目號已存有數據，則原數據被覆蓋。繼續測試，按「確認」鍵，返回測試狀態。本機可存儲200組數據。
四、查看/刪除
在雙鉗法和地樁法測試界面，將游標移到「返回」上，再按「確認」鍵，即右進入主菜單，再按「▲」「▼」鍵，選擇 「查看歷史數據」或「刪除歷史數據」。再按「確認」鍵，進入相應的功能。按「 」 「 」左右調整，按「▲」 、「▼」調整數字，按「確認」鍵進行確認，即可查閱存儲數值或刪除存儲的數值。
五、保持
在雙鉗法，地樁法測試過程中，由於環境影響及外界干擾等因素，可能會出現數值不穩定的現象。在雙鉗法、地樁法測試界面，當游標停留在「保持」上時可以按「確認」鍵對測量數值進行鎖定，便於測量者進行記錄和讀取數值。此時屏幕上「保持」變為「解除」，再按一下「確認」即可解除鎖定功能。

七、注意事項
1、鉗口和主機為配套使用，出廠前已按要求配好。為避免測量誤差，本主機所配鉗口不得用於其他主機上。
2、任何時候都要保護鉗口鐵芯接觸面的清潔，被污染的鉗口會降低儀表的測量准確度。
3、測試時，要保持鉗口閉合良好，不可出現卡殼現象。

『肆』 混凝土實驗室辦資質的必要設備

混凝土實驗室資質認定評審准則
1．總則
1.1為貫徹實施《實驗室和檢查機構資質認定管理辦法》，確保科學、規范地實施實驗室資質認定（計量認證/審查認可）評審，為實驗室資質行政許可提供可靠依據，根據《中華人民共和國計量法》、《中華人民共和國標准化法》、《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國認證認可條例》等有關法律、法規的規定，制定本准則。
1.2在中華人民共和國境內，對從事向社會出具具有證明作用的數據和結果的實驗室資質認定（計量認證、授權、驗收）的評審應當遵守本准則。
1.3本准則所稱的實驗室資質認定評審，是指國家認證認可監督管理委員會和各省、自治區、直轄市人民政府質量技術監督部門對實驗室的基本條件和能力是否符合法律、行政法規規定以及相關技術規范或者標准實施的評價和承認活動。
1.4實驗室的資質認定評審，應當遵循客觀公正、科學准確、統一規范、有利於檢測資源共享和避免不必要重復的原則。
1.5對取得國家認監委確定的認可機構認可的實驗室進行資質認定，只對本准則特定條款（黑體字部分）進行評審。同時申請實驗室認可和資質認定的，應按實
驗室認可准則和本准則的特定條款進行評審。
2．參考文件
GB/T15481：2000《檢測和校準實驗室能力的通用要求》
ISO/IEC17025：2005《檢測和校準實驗室能力的通用要求》
《實驗室和檢查機構資質認定管理辦法》（國家質量監督檢驗檢疫總局第86號局長令）
《產品質量檢驗機構計量認證/審查認可（驗收）評審准則》（試行）（質技監認實函[2000]046號）
3．術語和定義
本准則使用《實驗室和檢查機構資質認定管理辦法》和GB/T15481：1999《檢測和校準實驗室能力的通用要求》中給出的相關術語和定義。
4．管理要求
4.1組織
實驗室應依法設立或注冊，能夠承擔相應的法律責任，保證客觀、公正和獨立地從事檢測或校準活動。
4.1.1實驗室一般為獨立法人；非獨立法人的實驗室需經法人授權，能獨立承擔第三方公正檢驗，獨立對外行文和開展業務活動，有獨立帳目和獨立核算。
4.1.2實驗室應具備固定的工作場所，應具備正確進行檢測和/或校準所需要的並且能夠獨立調配使用的固定、臨時和可移動檢測和/或校準設備設施。
4.1.3實驗室管理體系應覆蓋其所有場所進行的工作。
4.1.4實驗室應有與其從事檢測和/或校準活動相適應的專業技術人員和管理人員。
4.1.5實驗室及其人員不得與其從事的檢測和/或校準活動以及出具的數據和結果存在利益關系；不得參與任何有損於檢測和/或校準判斷的獨立性和誠信度的活動；不得參與和檢測和/或校準項目或者類似的競爭性項目有關系的產品設計、研製、生產、供應、安裝、使用或者維護活動。
實驗室應有措施確保其人員不受任何來自內外部的不正當的商業、財務和其他方面的壓力和影響，並防止商業賄賂。
4.1.6實驗室及其人員對其在檢測和/或校準活動中所知悉的國家秘密、商業秘密和技術秘密負有保密義務，並有相應措施。
4.1.7實驗室應明確其組織和管理結構、在母體組織中的地位，以及質量管理、技術運作和支持服務之間的關系。
4.1.8實驗室最高管理者、技術管理者、質量主管及各部門主管應有任命文件，獨立法人實驗室最高管理者應由其上級單位任命；最高管理者和技術管理者的變更需報發證機關或其授權的部門確認。
4.1.9實驗室應規定對檢測和/或校準質量有影響的所有管理、操作和核查人員的職責、權力和相互關系。必要時，指定關鍵管理人員的代理人。
4.1.10實驗室應由熟悉各項檢測和/或校準方法、程序、目的和結果評價的人員對檢測和/或校準的關鍵環節進行監督。
4.1.11實驗室應由技術管理者全面負責技術運作，並指定一名質量主管，賦予其能夠保證管理體系有效運行的職責和權力。
4.1.12對政府下達的指令性檢驗任務，應編制計劃並保質保量按時完成（適用於授權/驗收的實驗室）。
4.2管理體系
實驗室應按照本准則建立和保持能夠保證其公正性、獨立性並與其檢測和/或校準活動相適應的管理體系。管理體系應形成文件，闡明與質量有關的政策，包括質量方針、目標和承諾，使所有相關人員理解並有效實施。
4.3文件控制
實驗室應建立並保持文件編制、審核、批准、標識、發放、保管、修訂和廢止等的控製程序，確保文件現行有效。
4.4檢測和/或校準分包
如果實驗室將檢測和/或校準工作的一部分分包，接受分包的實驗室一定要符合本准則的要求；分包比例必須予以控制（限儀器設備使用頻次低、價格昂貴及特種項目）。實驗室應確保並證實分包方有能力完成分包任務。實驗室應將分包事項以書面形式徵得客戶同意後方可分包。
4.5服務和供應品的采購
實驗室應建立並保持對檢測和/或校準質量有影響的服務和供應品的選擇、購買、驗收和儲存等的程序，以確保服務和供應品的質量。
4.6合同評審
實驗室應建立並保持評審客戶要求、標書和合同的程序，明確客戶的要求。4.7申訴和投訴
實驗室應建立完善的申訴和投訴處理機制，處理相關方對其檢測和/或校準結論提出的異議。應保存所有申訴和投訴及處理結果的記錄。
4.8糾正措施、預防措施及改進
實驗室在確認了不符合工作時，應採取糾正措施；在確定了潛在不符合的原因時，應採取預防措施，以減少類似不符合工作發生的可能性。實驗室應通過實施糾正措施、預防措施等持續改進其管理體系。
4.9記錄
實驗室應有適合自身具體情況並符合現行質量體系的記錄制度。實驗室質量記錄的編制、填寫、更改、識別、收集、索引、存檔、維護和清理等應當按照適當程序規范進行。
所有工作應當時予以記錄。對電子存儲的記錄也應採取有效措施，避免原始信息或數據的丟失或改動。所有質量記錄和原始觀測記錄、計算和導出數據、記錄、以及證書/證書副
本等技術記錄均應歸檔並按適當的期限保存。每次檢測和/或校準的記錄應包含足夠的信息以保證其能夠再現。記錄應包括參與抽樣、樣品准備、檢測和/校準人員的標識。所有記錄、證書和報告都應安全儲存、妥善保管並為客戶保密。
4.10內部審核
實驗室應定期地對其質量活動進行內部審核，以驗證其運作持續符合管理體系和本准則的要求。每年度的內部審核活動應覆蓋管理體系的全部要素和所有活動。審核人員應經過培訓並確認其資格，只要資源允許，審核人員應獨立於被審核的工作。
4.11管理評審
實驗室最高管理者應根據預定的計劃和程序，定期地對管理體系和檢測和/或校準活動進行評審，以確保其持續適用和有效，並進行必要的改進。
管理評審應考慮到：政策和程序的適應性；管理和監督人員的報告；近期內部審核的結果；糾正措施和預防措施；由外部機構進行的評審；實驗室間比對和能力驗證的結果；工作量和工作類型的變化；申訴、投訴及客戶反饋；改進的建議；質量控制活動、資源以及人員培訓情況等。
5．技術要求
5.1人員
5.1.1實驗室應有與其從事檢測和/或校準活動相適應的專業技術人員和管理人員。實驗室應使用正式人員或合同制人員。使用合同制人員及其他的技術人員及關鍵支持人員時，實驗室應確保這些人員勝任工作且受到監督，並按照實驗室管理體系要求工作。
5.1.2對所有從事抽樣、檢測和/或校準、簽發檢測/校準報告以及操作設備等工作的人員，應按要求根據相應的教育、培訓、經驗和/或可證明的技能進行資格確認並持證上崗。從事特殊產品的檢測和/或校準活動的實驗室，其專業技術人員和管理人員還應符合相關法律、行政法規的規定要求。
5.1.3實驗室應確定培訓需求，建立並保持人員培訓程序和計劃。實驗室人員應經過與其承擔的任務相適應的教育、培訓，並有相應的技術知識和經驗。
5.1.4使用培訓中的人員時，應對其進行適當的監督。
5.1.5實驗室應保存人員的資格、培訓、技能和經歷等的檔案。
5.1.6實驗室技術主管、授權簽字人應具有工程師以上（含工程師）技術職稱，熟悉業務，經考核合格。
5.1.7依法設置和依法授權的質量監督檢驗機構，其授權簽字人應具有工程師以上（含工程師）技術職稱，熟悉業務，在本專業領域從業3年以上。
5.2設施和環境條件
5.2.1實驗室的檢測和校準設施以及環境條件應滿足相關法律法規、技術規范或標準的要求。
5.2.2設施和環境條件對結果的質量有影響時，實驗室應監測、控制和記錄環境條件。在非固定場所進行檢測時應特別注意環境條件的影響。
5.2.3實驗室應建立並保持安全作業管理程序，確保化學危險品、毒品、有害生物、電離輻射、高溫、高電壓、撞擊、以及水、氣、火、電等危及安全的因素和環境得以有效控制，並有相應的應急處理措施。
5.2.4實驗室應建立並保持環境保護程序，具備相應的設施設備，確保檢測/校準產生的廢氣、廢液、粉塵、雜訊、固廢物等的處理符合環境和健康的要求，並有相應的應急處理措施。
5.2.5區域間的工作相互之間有不利影響時，應採取有效的隔離措施。
5.2.6對影響工作質量和涉及安全的區域和設施應有效控制並正確標識。
5.3檢測和校準方法
5.3.1實驗室應按照相關技術規范或者標准，使用適合的方法和程序實施檢測和/或校準活動。實驗室應優先選擇國家標准、行業標准、地方標准；如果缺少指導書可能影響檢測和/或校準結果，實驗室應制定相應的作業指導書。
5.3.2實驗室應確認能否正確使用所選用的新方法。如果方法發生了變化，應重新進行確認。實驗室應確保使用標準的最新有效版本。
5.3.3與實驗室工作有關的標准、手冊、指導書等都應現行有效並便於工作人員使用。
5.3.4需要時，實驗室可以採用國際標准，但僅限特定委託方的委託檢測。
5.3.5實驗室自行制訂的非標方法，經確認後，可以作為資質認定項目，但僅限特定委託方的檢測。
5.3.6檢測和校準方法的偏離須有相關技術單位驗證其可靠性或經有關主管部門核准後，由實驗室負責人批准和客戶接受，並將該方法偏離進行文件規定。
5.3.7實驗室應有適當的計算和數據轉換及處理規定，並有效實施。當利用計算機或自動設備對檢測或校準數據進行採集、處理、記錄、報告、存儲或檢索時，實驗室應建立並實施數據保護的程序。該程序應包括（但不限於）：數據輸入或採集、數據存儲、數據轉移和數據處理的完整性和保密性。
5.4設備和標准物質
5.4.1實驗室應配備正確進行檢測和/或校準（包括抽樣、樣品制備、數據處理與分析）所需的抽樣、測量和檢測設備（包括軟體）及標准物質，並對所有儀器設備進行正常維護。
5.4.2如果儀器設備有過載或錯誤操作、或顯示的結果可疑、或通過其他方式表明有缺陷時，應立即停止使用，並加以明顯標識，如可能應將其儲存在規定的地方直至修復；修復的儀器設備必須經檢定、校準等方式證明其功能指標已恢復。
實驗室應檢查這種缺陷對過去進行的檢測和/或校準所造成的影響。
5.4.3如果要使用實驗室永久控制范圍以外的儀器設備（租用、借用、使用客戶的設備），限於某些使用頻次低、價格昂貴或特定的檢測設施設備，且應保證符合本准則的相關要求。
5.4.4設備應由經過授權的人員操作。設備使用和維護的有關技術資料應便於有關人員取用。
5.4.5實驗室應保存對檢測和/或校準具有重要影響的設備及其軟體的檔案。該檔案至少應包括：
a)設備及其軟體的名稱；
b)製造商名稱、型式標識、系列號或其他唯一性標識；
c)對設備符合規范的核查記錄（如果適用）；
d)當前的位置（如果適用）；
e)製造商的說明書（如果有），或指明其地點；
f)所有檢定/校準報告或證書；
g)設備接收/啟用日期和驗收記錄；
h)設備使用和維護記錄（適當時）；
i)設備的任何損壞、故障、改裝或修理記錄。
5.4.6所有儀器設備（包括標准物質）都應有明顯的標識來表明其狀態。
5.4.7若設備脫離了實驗室的直接控制，實驗室應確保該設備返回後，在使用前對其功能和校準狀態進行檢查並能顯示滿意結果。
5.4.8當需要利用期間核查以保持設備校準狀態的可信度時，應按照規定的程序進行。
5.4.9當校準產生了一組修正因子時，實驗室應確保其得到正確應用。
5.4.10未經定型的專用檢測儀器設備需提供相關技術單位的驗證證明。
5.5量值溯源
5.5.1實驗室應確保其相關檢測和/或校準結果能夠溯源至國家基標准。實驗室應制定和實施儀器設備的校準和/或檢定（驗證）、確認的總體要求。對於設備校準，應繪制能溯源到國家計量基準的量值傳遞方框圖（適用時），以確保在用的測量儀器設備量值符合計量法制規定。
5.5.2檢測結果不能溯源到國家基標準的，實驗室應提供設備比對、能力驗證結果的滿意證據。
5.5.3實驗室應制定設備檢定/校準的計劃。在使用對檢測、校準的准確性產生影響的測量、檢測設備之前，應按照國家相關技術規范或者標准進行檢定/校準，
以保證結果的准確性。
5.5.4實驗室應有參考標準的檢定/校準計劃。參考標准在任何調整之前和之後均應校準。實驗室持有的測量參考標准應僅用於校準而不用於其他目的，除非能證明作為參考標準的性能不會失效。
5.5.5可能時，實驗室應使用有證標准物質（參考物質）。沒有有證標准物質（參考物質）時，實驗室應確保量值的准確性。
5.5.6實驗室應根據規定的程序對參考標准和標准物質（參考物質）進行期間核查，以保持其校準狀態的置信度。
5.5.7實驗室應有程序來安全處置、運輸、存儲和使用參考標准和標准物質（參考物質），以防止污染或損壞，確保其完整性。
5.6抽樣和樣品處置
5.6.1實驗室應有用於檢測和/或校準樣品的抽取、運輸、接收、處置、保護、存儲、保留和/或清理的程序，確保檢測和/或校準樣品的完整性。
5.6.2實驗室應按照相關技術規范或者標准實施樣品的抽取、制備、傳送、貯存、處置等。沒有相關的技術規范或者標準的，實驗室應根據適當的統計方法制定抽樣計劃。抽樣過程應注意需要控制的因素，以確保檢測和/或校準結果的有效性。
5.6.3實驗室抽樣記錄應包括所用的抽樣計劃、抽樣人、環境條件、必要時有抽樣位置的圖示或其他等效方法，如可能，還應包括抽樣計劃所依據的統計方法。
5.6.4實驗室應詳細記錄客戶對抽樣計劃的偏離、添加或刪節的要求，並告知相關人員。
5.6.5實驗室應記錄接收檢測或校準樣品的狀態，包括與正常（或規定）條件的偏離。
5.6.6實驗室應具有檢測和/或校準樣品的標識系統，避免樣品或記錄中的混淆。
5.6.7實驗室應有適當的設備設施貯存、處理樣品，確保樣品不受損壞。實驗室應保持樣品的流轉記錄。
5.7結果質量控制
5.7.1實驗室應有質量控製程序和質量控制計劃以監控檢測和校準結果的有效性，可包括（但不限於）下列內容：
a)定期使用有證標准物質（參考物質）進行監控和/或使用次級標准物質（參考物質）開展內部質量控制；
b)參加實驗室間的比對或能力驗證；
c)使用相同或不同方法進行重復檢測或校準；
d)對存留樣品進行再檢測或再校準；
e)分析一個樣品不同特性結果的相關性。
5.7.2實驗室應分析質量控制的數據，當發現質量控制數據將要超出預先確定的判斷依據時，應採取有計劃的措施來糾正出現的問題，並防止報告錯誤的結果。
5.8結果報告
5.8.1實驗室應按照相關技術規范或者標准要求和規定的程序，及時出具檢測和/或校準數據和結果，並保證數據和結果准確、客觀、真實。報告應使用法定計量
單位。
5.8.2檢測和/或校準報告應至少包括下列信息：
a)標題；
b)實驗室的名稱和地址，以及與實驗室地址不同的檢測和/或校準的地點；
c)檢測和/或校準報告的唯一性標識（如系列號）和每一頁上的標識，以及
報告結束的清晰標識；
d)客戶的名稱和地址（必要時）；
e)所用標准或方法的識別；
f)樣品的狀態描述和標識；
g)樣品接收日期和進行檢測和/或校準的日期（必要時）；
h)如與結果的有效性或應用相關時，所用抽樣計劃的說明；
i)檢測和/或校準的結果；
j)檢測和/或校準人員及其報告批准人簽字或等效的標識；
k)必要時，結果僅與被檢測和/或校準樣品有關的聲明。
5.8.3需對檢測和/或校準結果做出說明的，報告中還可包括下列內容：
a)對檢測和/或校準方法的偏離、增添或刪節，以及特定檢測和/或校準條件信息；
b)符合（或不符合）要求和/或規范的聲明；
c)當不確定度與檢測和/或校準結果的有效性或應用有關，或客戶有要求，或不確定度影響到對結果符合性的判定時，報告中還需要包括不確定度的信息；
d)特定方法、客戶或客戶群體要求的附加信息。
5.8.4對含抽樣的檢測報告，還應包括下列內容：
a)抽樣日期；
b)與抽樣方法或程序有關的標准或規范，以及對這些規范的偏離、增添或刪節；
c)抽樣位置，包括任何簡圖、草圖或照片；
d)抽樣人；
e）列出所用的抽樣計劃；
f）抽樣過程中可能影響檢測結果解釋的環境條件的詳細信息。
5.8.5檢測報告中含分包結果的，這些結果應予清晰標明。分包方應以書面或電子方式報告結果。
5.8.6當用電話、電傳、傳真或其他電子/電磁方式傳送檢測和/或校準結果時，應滿足本准則的要求。
5.8.7對已發出報告的實質性修改，應以追加文件或更換報告的形式實施；並應包括如下聲明：「對報告的補充，系列號……（或其他標識）」，或其他等效的文
字形式。報告修改應滿足本准則的所有要求，若有必要發新報告時，應有唯一性

『伍』 鑽床夾具設計說明書

機械製造裝備設計課程設計是機械設計中的一個重要的實踐性教學環節，也是機械類專業學生較為全面的機械設計訓練。其目的在於：
〔1〕培養學生綜合運用機械設計基礎以及其他先修課程的理論知識和生產實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設訓練可以鞏固、加深有關機械課設方面的理論知識。
〔2〕學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟。培養獨立設計能力，為以後續的專業課程及畢業設計打好基礎，做好准備。
〔3〕使學生具有運用標准、規范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力。
零件在工藝規程之後，就要按工藝規程順序進行加工。在加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產時還要用機床夾具。他們時機床和工件之間的連接裝置，使工件相對於機床獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。通常把確定工件在機床上或夾具中佔有正確位置的過程，稱為定位。當工件定位後，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破壞定位，還應該用一定的機構或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質量、生產效率、製造成本和操作安全。在成批、大量生產中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現的。機床夾具在生產中應用十分廣泛。

1. 專用夾具設計
1.1設計前的准備工作
1.1.1. 明確工件的年生產綱領
它是夾具總體方案確定的依據之一，它決定了夾具的復雜程度和自動化程度。如大批量生產時，一般選擇機動、多工件，自動化程度高的方案，結構也隨之復雜，成本也提高較多。
1.1.2. 熟悉工件零件圖和工序圖
零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設計的直接依據。
已知待加工工件如下圖1-1所示，4個螺紋孔的直徑為ψ8，圓柱高為38mm，外圓ψ70mm。里孔ψ35設計鑽4—M8底孔的孔夾具。

圖1-1

1.1.3. 加工方法

了解工藝規程中本工序的加工內容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。
根據零件圖可知，本道工序的內容是鑽4個M8螺紋孔。
1.2． 總體方案的確定
1.2.1. 定位方案
工序圖只是給出了原理方案，此時應仔細分析本工序的工序內容及加工
度要求，按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件
要擬定幾種具體方案進行比較，選擇或組合最佳方案。
根據工序圖給出的定位元件方案，按有關標准正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。
選用內六角螺栓將長圓柱銷定位在夾具體上，在圓柱銷的面上鑽四個通孔。用一面兩銷定工件的五個自由度。
根據本次夾具設計的零件，我設計的定位方案為心軸定位和銷組合定位，可以
制6個自由度。還有個方案為在零件的3個面布置6個支撐釘或底面放一個支撐板，個側面布置3個支撐釘，但這個方案較為復雜，切不利於夾緊結構的布置，從總體上講比較復雜，故不選。

圖1-2定位心軸
1.2.2選擇加緊機構
(1)夾緊力的方向：
夾緊力的方向要有利於工件的定位，並注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產生變形。
(2)夾緊力的作用點：
夾緊力的作用點應選擇在定位元件支承點的作用范圍內，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準確、不變形。
(3)選擇夾緊機構：
在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構。確定夾緊機構要注意以下幾方面的問題：
①安全性 夾緊機構應具備足夠的強度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。
②手動夾具夾緊機構的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。
③夾緊機構的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。
④手動夾緊機構應操作靈活、方便。
選用M12的鏍柱、開口墊圈和M18的外六方螺母來夾緊工件。
確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構，估算夾緊力大小，要選擇和設計動力源。夾緊方案也需反復分析比較，確定後，正式設計時也可能在具體結構上作一些修改。
方案一 使用快速螺旋夾緊機構
方案二 使用螺旋夾緊機構
因定位方案選擇的是心軸定位，快速螺旋夾緊機構更合適於本方案，所以採用方案一

1.2.3選擇導向裝置
導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鑽孔導向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標准化，可按標准選擇，為提高加工效率，選擇快換導向套加工工件。如下圖所示：

圖1-3
導向裝置如圖所示：

圖1-4

1.2.4. 夾具體
用來安裝和固定定位元件，夾緊機構和鑽模板的實體。具體大小根據整個機構的大小而調整，要保證機構的穩定，水平，所以形位公差會有較嚴格的要求。

圖1-5

1.3. 繪制夾具裝配圖
1.3.1. 制圖比例1：1.5
把工件視為透明體，用雙點劃線畫出輪廓，畫出定位面、夾緊面和加工表面，無關表面可以省略。
1.3.2. 定位、夾緊、導向，夾具體
畫出定位元件和導向元件，按夾緊狀態畫出夾緊元件或機構，必要時可用雙點劃線畫出松開位置時的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構，以及上述各元件與夾具體的聯結，使夾具形成一體，標注必要的尺寸，配合和技術條件。對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。其中還要在定位，導向完成後進行定位精度驗算，在夾緊機構完成後進行夾緊力的驗算，以及重要的受力元件或機構的強度、剛度驗算。
裝配圖：

圖1-6
1）總裝配圖應按國家標准盡可能1：1地繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應按操作實際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結
構。考慮到我的加工件比較簡單。工件尺寸較小，需放大顯示清楚。我採用1：1.5。
（2）視工件為透明體，用雙點畫線畫出主要部分（如輪廓，定位面『夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構、導向裝置的位置
（3）按照夾緊狀態畫出夾緊元件和夾緊機構。
（4）畫出夾具體及其他聯接用的元件（聯接體、螺釘等），將夾具各組成元件聯成一體。
（5）標注必要的尺寸、配合、公差等
①夾具的外形尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高尺寸。
②夾具與機床的聯系尺寸，即夾具在機床上的定位、國定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。
③夾具與刀具的聯系尺寸，如用對刀塊對刀時塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸即公差。
④夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。
⑤各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配後的位置尺寸和形位公差。
（6）標注技術條件。
①定位元件的定位面間相互位置精度。
②定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。
③定位表面與導向元件間的位置精度。
④導向元件工作面間的位置精度。
（7）對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。
每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產活動中，生產部件按零件編號生產、查找工作。
完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。
完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標准件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標准件、配套件。

1.4. 繪制夾具零件圖
對裝配圖中的非標准零件均應繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖位置一致，尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標注完整。
要注意，裝配圖與零件圖最後要組成一張A0號圖的大小
零件圖一：鑽模板

圖1-7

零件圖二：支撐板

圖1-8
2. 夾具精度的驗算
2.1. 誤差分析
2.1.1. 位置精度
夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。影響位置精度的主要因素有三個方面：
1）工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。
2）夾具在機床上對定誤差，指夾具相對於刀具或相對於機床成形運動的位置誤差。
3）加工過程中出現的誤差，包括機床的幾何精度、運動精度，機床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統加工時的受力變形，受熱變形，磨損，調整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。
第三項一般不易估算，夾具精度驗算是指前兩項，其和不大於工件允差的2/3為算合格。
2.1. 誤差計算
2.2.1. 驗算中心距25±0.05mm
影響此項精度的因素有：
1）定位誤差，此項主要是定位孔Φ35H7與定位銷Φ35g6的間隙產生，最大間隙為0.05mm;
2）鑽模板襯套中心與定位銷中心距誤差，裝配圖標注尺寸為25±0.01mm，誤差為0.02mm；
3）鑽套與襯套的配合間隙，由Φ8H7/g6可知最大間隙為0.025mm；
4）鑽套內孔與外圓的同軸度誤差，對於標准鑽套，精度較高，此項可以忽略。
5）鑽頭與鑽套間的間隙會引偏刀具，產生中心距誤差e，由下式求出

刀具與鑽套配合為Φ8H7/g6，可知 =0.025mm；將H=26mm，h=12mm，B=10mm代入，可求出e=0.034mm;
由於上述各項都是按最大誤差計算，實際上各項誤差也不可能同時出現最大值，各誤差方向也可能不一致，因此，其綜合誤差可按概率法求和
=0.07mm
該項誤差略大於中心距允差0.1mm的2/3，勉強可用。應減小定位和導向的配合間隙。
2.2.2. 驗算兩孔平行度精度
工件要求Φ8H7孔全長上允差0.02mm。導致產生兩孔平行度誤差的因素有：
1）設計基準與定位基準重合，沒有基準轉換誤差，但Φ35H7/g6配合間隙及孔與端面的垂直度誤差會產生基準位置誤差，定位銷軸中心與大頭孔中心的
偏斜角 為

式中， 為Φ40H7/g6處最大間隙； 為定位銷軸定位面長度。
2）定位銷軸中心線對家居體底平面的垂直度 。
3）鑽套孔中心與定位銷軸的平行度 ， = rad。
4）刀具引偏量e產生的偏斜角 。
因此，總的平行度誤差 = ， ，合格。
3. 夾具裝配圖上應標注的尺寸和技術條件
夾具裝配圖上應標注必要的尺寸和技術要求，主要目的是為了檢驗本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達到，為了設計夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。
3.1. 夾具裝配圖上標注的尺寸
1）夾具外形輪廓尺寸。
2）夾具與機床工作台或主軸的配合尺寸，以及固定夾 具的尺寸等。
3）夾具與刀具的聯系尺寸，如對刀塞尺的尺寸，對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。
4）夾具中工件與定位元件間，導向元件與刀具、襯套間，夾具中所有相互間有配合關系元件應標注配合尺寸，種類和精度。
5）各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間裝配後的位置尺寸及公差。
上述聯系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應公差的1/3~1/10,最常用的是1/3。
3.2. 夾具裝配圖上應標注的技術要求
應標注的技術要求包括：相關元件表面間的位置精度，主要表面 形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面：
1）定位元件的定位表面間相互位置精度。
2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。
3）定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度。
4）各導向元件的工作面間的相互位置精度。
5）夾具上有檢測基準面的話，還應標註定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度。
對於不同的機床夾具，對於夾具的具體結構和使用要求，應進行具體分析，訂出該夾具的具體的技術要求。設計中可以參考機床夾具設計手冊以及同類夾具的圖樣資料。
4 方案設計論證
（1）首先根據已知工件的需要，選擇加工機床，應選用立式鑽床加工比較合理。
（2）然後工件主要定位部分為直徑為35mm的圓孔，這樣我設想用兩面一銷定位，正好滿足六點定位原理，所以這里就是選擇兩面一銷的優點。
（3）最後將兩面一銷先固定在一塊底板上，利用內六角螺釘和定位銷定位和夾緊，兩面一銷把工件定位後，可利用移動壓板來對工件進行夾緊，工件的夾緊力的方向應該垂直與工件的軸線方向，作用點為軸的切點。
4.1設計方法與結果
（1）首先對工件的加工要進行分析，已知工件為圓柱柱，在圓柱端面上鑽4-M8的孔，根據工件的形狀和加工要求，我認為採用鑽床比較合理。
（2）然後，根據六點定位原理，選用兩面一銷，大面短圓柱銷定5個自由度，短銷定1個自由度，正好滿足六點定位原理，由於限制了六方自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進行加工了，在垂直方向上進行夾緊，可以利用移動壓板，進行夾緊，因為移動壓板簡單使用，而且不影響加工過程，所以最總選擇移動壓板進行夾緊。
（3）最後，對整個夾緊方案分析得出，定位約合六點定位原理，夾緊工件穩定，所以此夾具設計可行。

5致謝
致謝
在老師和同學的共同努力下，我們在兩周的時間內完成了夾具課程設計。我們花費的時間很長，因為這是同學第一次進行這樣的課程設計。雖然過程中我們遇到了遇到困難，但是在老師的指點下，同學們都的十分的努力。我們這次終於把我們所學的知識運用到現實中來了，這對同學們加深對課本知識的理解很有好處。同學學會了對於不同的待工件設計不同的夾具，對於夾具的各種標准件都學會了如何查標准件手冊、如何使用它們。這些都是因為老師的幫助下，我們才能完成的。謝謝老師。
6感想
兩周的夾具課程設計過去了，學到了很多知識。通過這次課程設計實訓，使我對機械裝備課程有了更進一步的了解。裝備在現在工業中有著重要的作用，當然，我們現在對機械設計只不過時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們去學習，在這兩周短暫的課程設計里，我學會了一些機械設計的最基本的理論，同時也對機械裝備產生了濃厚的興趣。
通過這次實訓，我能夠熟練運用CAXA電子圖版繪圖軟體，在這次課程設計過程中，我發現自己還有很多不足之處，在設計和計算過程中也出現了各種各樣的錯誤，在同學和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題，這也是我今後努力的方向，我會繼續努力學習，來豐富自己的知識。

『陸』 檢測實驗室儀器設備管理應該注意啥

儀器設備管理
設備作為一項重要資源要素，應納入質量管理體系，參與體系運行，以實現質量方針和目標。因此，應建立符合準則要求的設備管理體系，實行全面質量管理，使儀器設備保持良好的工作狀態，滿足檢測工作的需要。
建立設備質量管理體系
⑴ 建立設備管理組織
設備管理組織有質量管理部門、技術部門和支持服務部門構成。根據設備管理工作的特點、范圍和工作量，確定管理人員、核查人員、操作人員和服務人員的職責、權力與相互關系，使各項管理職能分解落實到相關部門、相關崗位，盡量做到職責清晰，分工明確。
⑵ 制定設備管理程序
設備管理程序是檢測機構實行設備管理的途徑。通過建立相應的程序文件，明確設備管理活動的過程、步驟、內容和所有環節，使各項工作都有章可循。
⑶ 編寫設備作業指導書
設備作業指導書是指導檢測人員操作設備的規范性文件。一般設備可按照說明書操作，大型、復雜的儀器或操作人員流動性大、性能不穩定的設備需編寫作業指導書或操作規程。
健全設備質量管理制度
⑴ 評審制度
評審是添置或處置設備的一項前期工作，主要從設備的適應性、可靠性、經濟性、安全性、維護性等方面綜合分析，目的是為了合理配置設備資源，發揮設備的最佳效益。對於大型、貴重、精密的儀器需進行可行性認證，達到技術上先進，性能上可靠，工作上需要，經濟上合理;對於租借、維修、淘汰的設備，以及小型或輔助設備，應進行必要的評審。
⑵ 驗收制度
驗收是保證添置或維修的設備正常運行的一個重要手段。儀器設備的開箱拆封應在設備管理員、操作人員、供應人員等有關人員都在場時進行，驗收過程中，應對設備評審要求、訂貨合同和裝箱清單，逐一清點，並做好記錄。對於大型、精密的儀器設備，安裝調試後，還應通過一定時期(合同期內)的試運行，根據實際運行效果和各項指標測試結論，確認無質量問題方可驗收。儀器設備經驗收後方可辦理移交手續，交付使用。
⑶ 使用制度
為延長設備的使用壽命，充分發揮其作用，必須建立設備使用制度，對人員、工作環境、設施條件、維修、保養等提出明確要求做作出規定。
⑷ 記錄制度
記錄是建立完整的設備檔案，保證設備正常運銷的一項基礎工作，對設備管理的責任落實、制度執行及管理程序的運行和完善都很重要。每台設備從計劃選購到淘汰都應保持完整的記錄，內容除一般性設備檔案外，還應設備購置、檢定、維護的計劃，論證意見或報告，調試驗收報告，設備使用和校準記錄，儀器故障和維修記錄，運行狀況，性能變化，異常現象及整改情況等。
⑸ 核查制度
核查是證實設備符合技術規范，避免影響檢測結果的一項重要舉措。操作人員在使用儀器前後，應按照技術規程和說明書，採取自校、比對等方法，校準主要性能參數，保證儀器的准確度和量程范圍符合要求。質量管理組應定期檢查設備的使用、記錄等情況，對新購置或租借的設備、現場檢測使用的設備、使用頻繁或漂移較大的設備，應制定核查程序，使設備保持良好的工作狀態。
儀器設備校準與檢定
校準
⑴ 校準的定義
校準是指在規定條件下，為確定測量裝置或測量系統所指示的量值，或實物量具或參考物質所代表的量值，與對應的由標准所復現的量值之間關系的一組操作。
該定義的含義是：
① 在規定的條件下，用一個可參考的標准，對包括參考物質在內的測量器具的特性賦值，並確定其示值誤差。
② 將測量器具所指示或代表的量值，按照校準鏈，將其溯源到標准所復現的量值
⑵ 校準的目的
① 確定示值誤差，並可確定是否在預期的允差范圍之內;
② 得出標稱值偏差的報告值，可調整測量器具或對示值加以修正;
③ 給任何標尺標記賦值或確定其他特性值，給參考物質特性賦值;
④ 確保測量器給出的量值准確，實現溯源性。
⑶ 校準的依據
校準的依據是校準規范或校準方法，可作統一規定也可自行制定。校準的結果可記錄在校準證書或校準報告中，也可用校準因數或校準曲線等形式表示校準結果。
檢定
⑴ 定義及檢定對象
檢定是指查明和確認計量器具是否符合法定要求的程序，它包括檢查、加標記和(或)出具檢定證書(JJF1001-1998《通用計量術語及定義規范第9.12條》)。檢定是法制計量工作中計量器具控制(JJF1001-1998《通用計量術語及定義規范第9.6條》)的重要組成部分，它的對象是法制管理范圍內的計量器具。我國在1987年由國家計量局發布《中華人民共和國依法管理的計量器具目錄》共分十二大類千餘種，同年國務院發布了《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具目錄》，即用於貿易結算、安全保護、醫療衛生、環境監測四個方面的工作計量器具55項;1999年，國家質量技術監督局根據國務院的授權又增補了強檢工作計量器具4項6種。強制檢定應由法定計量檢定機構或者授權的計量檢定機構執行。我國對社會公用計量標准以及部門和企業、事業單位的各項最高計量標准，也實行強制檢定。這些構成了我國計量器具檢定的對象。
⑵ 計量器具的法定要求
計量器具的法定要求分為計量要求、技術要求和行政管理要求，具體操作是對其進行計量檢查、技術檢查和行政檢查，這三方面的檢查也稱為檢定的三分量。
① 計量檢查
確定計量器具的誤差及其他計量特性，如測量不確定度、示值誤差、准確度等級;穩定性、重復性和漂移;讀數裝置分辨力、分度值、電磁干擾敏感度等。
② 技術檢查
為滿足計量要求而必須具備的結構、安裝要求，讀數的可見性，是否存在欺騙的可能等。
③ 行政檢查
包括標識、銘牌、型式批准、檢定標記、許可證標記、有關證書及有效期、密封，鎖定和其他計量安全裝置的完整性、檢定、修理和維護記錄等。
⑶ 檢定的依據
檢定的依據是按法定程序審批公布的計量檢定規程。在檢定結果中，必須有合格與否的結論，並出具證書或加蓋印記。從事檢定的工作人員必須是經考核合格，並持有有關計量行政部門頒發的檢定員證。
校準和檢定的主要區別
⑴ 校準不具法制性，是自願溯源的行為;檢定則具有法制性，是屬法制計量管理范疇的執法行為。
⑵ 校準主要用以確定測量儀器的示值誤差;檢定是對測量器具的計量特性及技術要求符合性的全面評定。
⑶ 校準的依據是校準規范、校準方法，可做統一規定也可自行制定;檢定的依據必須是檢定規程。
⑷ 校準不判斷測量器具合格與否，但需要時，可確定測量器具的某一性能是否符合預期的要求;檢定要對所檢的測量器具作出合格與否的結論。
⑸ 校準結果通常是出具校準證書或校準報告;檢定結果合格的出具檢定證書，不合格的出具不合格通知書。
儀器設備檔案及標識管理
對檢測機構儀器設備的考核關鍵在四個方面：
① 所需的檢測儀器設備必須配齊。配齊的概念是不僅包含的參數要齊，而且其量程和准確度要符合檢測標準的要求;
② 所有儀器設備必須處於正常工作狀態;
③ 計量儀器設備必須溯源到國家基準;
④ 檢測儀器設備必須帳目清楚、檔案齊全、管理有序，儀器設備實行標識管理。
儀器設備檔案
按每台套儀器設備進行建檔，檔案應包括以下內容：
① 儀器設備履歷表，包括儀器設備名稱、型號或規格、製造商、出廠編號、儀器設備唯一性識別號、購置日期、驗收日期、啟用日期、放置地點、用途、主要技術指標等;
② 儀器購置申請、說明書原件、產品合格證、保修單;
③ 驗收記錄;
④ 檢定/校驗記錄及檢定證書;
⑤ 校驗規程(必要時);
⑥ 保養維護和運行檢查計劃;
⑦ 定期歸檔的使用記錄;
⑧ 保養維護記錄;
⑨ 運行檢查記錄;
⑩ 損壞、故障、改裝或修理的歷史記錄。
儀器設備標識與隨機資料
① 編號標識
所有儀器設備均應進行標識，且每台儀器設備的標識必須是唯一性。
② 狀態標識
根據檢定/校準、比對或驗證結果對儀器設備粘貼可用性識別標識。可用性識別標識分為合格證、准用證和停用證。
a)凡符合下列條件的儀器設備，使用合格證
● 計量檢定結論為合格者;
● 經符合程序的校準，其校準結果均在規定的技術要求范圍內;
● 上述條件由於各種原因不能實現，經過比對驗證證明其技術性能符合規定要求;
● 不需檢定的，經檢查合格的輔助設備。
b)凡符合下列條件的儀器設備，使用准用證
● 多功能檢測某些功能已喪失，但檢測工作所用功能正常，且經檢定/校驗合格;
● 經檢測設備某一量程准確度不合格，但檢測工作所用量程合格;
● 計量器具獲准降級使用。
c)凡符合下列條件的儀器設備，使用停用證
● 超過檢定/校準有效期限;
● 已損壞或功能不正常;
● 計經檢定/校準不符合要求。
儀器設備狀態標識信息應包括以下內容：
● 設備編號;
● 證書批准日期;
● 有效期;
● 對儀器狀態進行技術確認的機構名稱;
● 負責對儀器設備受控狀態進行確認的檢查人員姓名;
● 對准用證應有準予使用的范圍、等級或功能;
● 對停用證應有開始停用日期和停用狀態正式確認日期;
● 隨機資料
隨機資料包括操作規程、儀器說明書復印件、在用的使用記錄等。
儀器設備異常情況控制
儀器設備出現異常情況，如誤用、誤操作、超負荷(過載)或事故時，發現檢測精確度不符合要求，顯示的結果可疑或通過校準/檢測不合格時，應立即停止使用，經重新檢定、校準或檢測證明運行滿意方可使用。由於儀器設備異常情況的原因造成對檢測工作影響時，按不符合檢測工作的控製程序進行處理。
儀器設備運行檢查
⑴ 儀器設備運行檢查作用
為保證檢測設備在兩次檢定/校準期間運行狀態和性能符合檢測工作要求，在此期間需要對檢驗設備進行檢查，即儀器設備的運行檢查。
儀器設備的運行檢查最終的落腳點在於對核查數據的分析，通過數據分析對測量設備的計量性能是否符合使用要求作出判斷。有利於檢測機構動態掌握檢測設備的計量性能，並根據運行檢查的結果合理確定檢定/校準間隔，以提高測量數據的可信度，而且可以縮短由於儀器設備功能異常對檢測數據的追溯期，因此，檢測機構應在檢測設備的兩次檢定/校準周期之間進行運行檢查。
⑵ 需要進行運行檢查的儀器設備
在以下情況的儀器設備需要進行運行檢查：
① 使用頻繁的儀器設備;
② 漂移率大的儀器設備;
③ 經檢定，但在檢定有效期內已長時間不使用的儀器設備;
④ 使用一段時間發現穩定性不好或檢測精度不符合要求的儀器設備。
⑶ 儀器設備運行檢查方法
① 對儀器設備的技術指標(精密度、靈敏度、檢出限、信噪比、分離效能、加標回收率等)進行檢查;
② 用兩台或多台同型號/規格儀器設備進行測量結果比較;
③ 利用儀器設備的自校功能進行檢查;
④ 使用有證標准物質進行檢驗。
⑷ 實施運行檢查注意要點
① 運行檢查的性質不同於檢定/校準;
運行機制檢查發生的時間是在兩次檢定/校準之間，它通過驗證檢測設備計量性能的穩定性，以提高檢測數據的可信度。
② 運行檢查要運用核查標准進行過程式控制制
運行檢查的實質是過程式控制制，是檢測機構使用核查標准對檢測設備計量性能的過程式控制制。使用核查標准進行運行檢查，首先要選擇適宜的核查標准，對被核查儀器設備的常用檢測點進行核查;其次在運行檢查的檢測設備進行一定時間的監測，建立核查資料庫，通過繪制極差控制圖、平均值標准偏差控制圖等控制圖的方式來檢測檢測設備的計量性能。
③ 實施運行檢查的儀器設備一般是重要的測量設備或參考標准
並非所有重要檢測設備都可以找到合適的核查標准，因此《評審准則》9.6條有「適當時」進行說明。如果找不到合適的核查標准，在檢定規程建議有效期內做好儀器設備的使用維護工作，也是保證儀器設備量值准確的一種常用手段。
④ 運行檢查應文件化，記錄保存分析
對儀器設備實施運行檢查時，應制定各種重要儀器設備運行檢查的作業指導書，具體描述實施運行檢查的過程，重點是核查標準的穩定性分析及選擇、核查測量點的確定、核查頻率、控制圖的繪制和核查數據的分析。每次核查數據應按記錄控製程序妥善保存。

『柒』 車輛唯一性確認作為檢驗項目起什麼作用

車輛唯一性認定是復對機動車的號牌號制碼、車輛類型、品牌/型號、顏色、發動機號碼、車輛識別代號（或整車出廠編號）及主要特徵和技術參數進行核查，核對車輛識別代號（或整車出廠編號）的拓印膜，以確認到機動車安全技術檢驗機構車輛的唯一性。

『捌』 特種設備檢驗檢測機構質量管理體系要求的第五章 資源配置、管理及技術支持

第十七條 檢驗檢測機構應當保障履行檢驗檢測服務，建立、保持質量管理體系並且持續改進其有效性所需的資源，以不斷增強政府和客戶的滿意程度。
註：本要求所提及的資源主要指人力資源、檢驗檢測設備、設施和環境、擁有的法規標准、信息和財務資源等。
第十八條 檢驗檢測機構所需的人力資源應當滿足以下要求：
(一)建立文件化的人員培訓和管理程序，以確保所有與檢驗檢測質量有關人員的能力。
(二)檢驗檢測機構應當根據檢驗檢測服務的需要，配備足夠的管理、專業技術和持證檢驗檢測人員。
(三)從事管理和檢驗檢測的人員應當是辦理了合法聘用手續的簽約人員，檢驗檢測人員不得同時受聘於兩個檢驗檢測機構從事檢驗檢測。
(四)應當根據有關人員的崗位能力、資格和經驗制定培訓計劃，培訓計劃應當與檢驗檢測機構當前和預期的任務相適應。檢驗檢測機構應當為每個簽約人員規定必要的培訓，包括崗前培訓、崗位培訓（在理論和實踐經驗較豐富的人員監督、指導下工作）、在整個受聘期間的繼續培訓（以便與法規、技術規范、標準的變更及技術發展同步）。
(五)檢驗檢測人員應當經過專業培訓，並具備相應的資格和經驗，熟知檢驗檢測質量的要求，並且具備根據檢驗檢測結果做出正確判斷的能力。
(六)檢驗檢測機構應當編制與檢驗檢測有關的管理人員、檢驗檢測人員和關鍵崗位人員的崗位說明書或崗位職責。
註：崗位說明書和崗位職責一般應當規定以下內容：
(1)所需要的專業知識和經驗要求；
(2)任職資格和培訓要求；
(3)從事檢驗檢測服務方面的職責；
(4)出具綜合檢驗檢測報告/證書或者對報告/證書結果評價（審核、審批）方面的職責；
(5)管理職責。
(七)檢驗檢測人員的報酬不應當單純依據實施檢驗檢測的數量，更不能依據檢驗檢測的結果。
(八)應當保持所有檢驗檢測人員和技術人員的相關教育、培訓和資格、技能、經歷的記錄。
第十九條 檢驗檢測機構所配備的檢驗檢測設備應當符合以下要求：
(一)配備的檢驗檢測設備應當滿足正確開展檢驗檢測的需要，當檢驗檢測機構需要使用其控制范圍之外的檢驗檢測設備時，也應當確保滿足本要求。
(二)檢驗檢測設備及其軟體應當達到要求的准確度，並且符合檢驗檢測相應的規范要求。檢驗檢測設備在投入工作前應當進行檢定/校準、核查，以驗證其能夠滿足檢驗檢測的需要。有檢定/校準要求的檢驗檢測設備，應當使用適宜標識表明其檢定/校準狀態。
(三)檢驗檢測設備使用和維護的說明書（包括設備製造商提供的有關手冊）應當能夠方便地提供給檢驗檢測人員使用。
(四)對檢驗檢測結果有影響的檢驗檢測設備及其軟體，均應當加以唯一性標識。
(五)應當保存對檢驗檢測結果有重要影響的檢驗檢測設備及其軟體的檔案。
註：設備檔案應當包括以下內容：
(1)設備及其軟體的名稱、唯一性標識；
(2)製造商名稱、型式型號、系列號或者出廠編號；
(3)接收日期、啟用日期、接收時的狀態和驗收記錄；
(4)設備說明書或者製造商的其他資料；
(5)所有檢定/校準證書/報告，設備調試、驗收記錄和檢定/校準計劃；
(6)維護保養計劃；
(7)設備的任何損壞、故障、改裝、改進或者修理記錄；
(8)設備操作規程；
(9)目前放置地點與狀態。
(六)檢驗檢測機構應當建立安全處置、運輸、存放、使用、檢定(校準)、修理和有計劃維護檢驗檢測設備的程序，以確保其功能正常並且延緩性能退化。
(七)由於過載或者誤操作出現可疑結果，或者已表明有缺陷以及超出規定限度的檢驗檢測設備，均應當停止使用。這些設備應當予以隔離以防誤用，並且加貼標簽、標記以清晰表明該設備已停用，直至修復並通過檢定(校準)合格，表明能夠正常工作為止，同時，檢驗檢測機構應當檢查這些檢驗檢測設備對先前的檢驗檢測的影響，並且執行「不符合工作的控制」程序（見第三十二條）。
(八)檢驗檢測機構應當確保檢驗檢測設備脫離了檢驗檢測機構的直接控制再返回後，使用前對其功能和檢定(校準)狀態進行檢查並且能夠確保功能正常。
(九)應當制定並且執行檢驗檢測設備的檢定(校準)計劃，以確保檢驗檢測機構進行的檢測可以溯源到國家或者國際計量基準，當無法溯源到國家或者國際計量基準，或者與其無關時，檢驗檢測機構應當提供檢查結果相關性或者准確性的充分證據，例如通過自校、比對等方式。
註：當檢測不能溯源到國家或者國際計量基準時，檢驗檢測機構需要明確自身檢測的可追溯性的依據和出處，將分析及收集到的有關證明材料存檔，並且努力將比對結果作為佐證。如果溯源到有證標准物質，則要收集並且保存標准物質的校準證書及其提供者的資質證明；如果追溯到某種規定的方法和公認標准，則需要指出出處，明確出自於法規、標准，還是同行間有關方的一種約定，或是國內外某領先企業提供的檢測方法/儀器設備使用說明書等。
第二十條 檢驗檢測機構的設施和環境條件應當滿足以下要求：
(一)設施和環境條件應當達到檢驗檢測要求，使其有助於檢驗檢測的正確實施，並且確保其條件不會使檢驗檢測結果無效，或者對檢驗檢測質量產生不良影響。
(二)設施和環境條件對結果質量有影響時，檢驗檢測機構應當監測、控制並且記錄設施和環境條件。當設施和環境條件危及檢驗檢測的結果時，應當停止檢驗檢測。必要時，還應當提出有關健康、安全和環保的要求。

『玖』 相機說明書底片的位置為什麼叫焦平面，因為焦點平面有很多，只有相機底片才有唯一性，而為什麼不叫像平面

照相機在調節鏡頭對焦時，必須使物象在感光材料（如膠片或感測器）上清晰成像回，才答能最終得到一張清晰的照片。感光材料都是以一個矩形平面存在的，如135膠片成像區域大約為36X24mm的矩形平面，數碼相機的感測器也呈現一個矩形平面。攝影鏡頭的設計必須使物象在這個平面上能清晰成像。而不能僅在光軸上的一點清晰成像。在攝影專業領域中，出現「焦平面」就不是偶然的了，英文的Focal plane翻譯成中文的焦平面，其實就是直譯來的。