砂帶軸向竄動控制裝置作用

① 砂帶如何製作

製作砂帶一般包括原布處理、大卷製造、大卷的後處理和轉換等四個過程。
一、 原布處理
砂帶使用的基體有布、紙和復合基.紙除耐水紙外一般是不需要處理的,復合基是屬於紙與布的復合,有時在分供方處直接采購,或者在砂帶生產廠的原布處理線上或大卷製造線上完成.這里辦說明布基處理刮毛、燒毛、脫臘、染色、浸漬刮漿、拉伸、壓光等主要工序，根據不同的要求選定不同的工序 。
1、 刮毛、燒毛
刮毛、燒毛是去除原布表面的棉絨、棉結、雜質等缺陷，通過一種螺旋形的刮刀，把坯布表面刮凈，然後經過高溫火焰燒掉坯布表面的毛絨，便坯布表面光潔平整。
2、 退漿脫脂
退漿脫脂是除去棉紗條幹上的漿料和棉纖維中的臘質，它是通過鹼液的浸泡來清除的，退漿和脫脂後的棉布，易於漿料的吸收和滲透。
3、染色浸漬和刮漿
由於砂帶對基體色澤的要求比較低,所以染色、浸漬與刮漿合在一起進行，即把染色用的染料直接浸漬和加入漿料之中，以達到染色的目的。耐水產品的處理，必須用樹脂料來浸漬，而一般非耐水產品，則用動物膠來浸漬。
4、拉伸
拉伸包括縱向和橫向拉伸向,縱向拉伸拉掉一部分的延伸率和減少成品的延伸.橫向拉伸有定型和拉幅作用,保證處理後的布幅寬度控制在一定的范圍之內.
5、壓光
壓光是原布處理的最後工序，目的在於使布既平整又光滑，對塗膠的均勻一致起了保證作用。
二、大卷製造
大卷製造包括商標印刷、塗膠、植砂、復膠、乾燥等主要工序，這些工序均在一條生產線上完成，它是一條聯動作業的生產線。
1、商標印刷：此工序系完成在布基或紙基背面印刷工廠商標、磨料粒度、型號及有關工廠的規定，印刷必須清晰、清楚、美觀及便於用戶識辨產品的有關數據，例如採用搭接時的使用砂帶的方向等。
2、塗膠：包括塗底膠與復塗,如上塗量(底膠與復膠)植砂量在近代生產線上均採用自動掃描並將其信息反饋到自動調整控制裝置。以前許多大企業都採用β-射線穿透式測量，但其穩定性、安全性和精確度差，近期一些著名的砂紙砂帶砂布卷企業里已作了較大的技術改造，成功地採用了γ-射線式線上測量，其測量精度在0.25mm測量誤差±0.25%，測量精度及穩定性、安全性均較以前測量系統優越，再配以觸摸式監控顯示和自動反饋控制，加上乾燥線上溫度自動控制，形成完整的砂紙砂帶砂布卷測量質控系統，可以保證每批產品的穩定質量。
底膠和復膠在生產上其厚度是通過兩個對輥之間的間隙控制來實施的。
3、植砂：植砂有兩種方法，一種是重力植砂，另一種是靜電植砂。重力植砂是靠磨料自身重力植砂膠層上面，所以磨料在膠層上的排列比較雜亂，沒有一定的方向性。靜電植砂是領先靜電磁場電力把磨料吸極化後吸引到膠層上，因而磨料的排列有序，而且磨料的稜角和尖端朝外，顯得十分有利，由於磨料的軸線方向必然與基體構成一定的角度，基體表面磨料的取向形成鋸齒一樣的結構，因此磨料在砂帶表面能充分這一最好的效果，磨削能力必然會增強。由於靜電植砂對粗粒度(40#以粗)並不適用，所以這部分的磨料要用重力植砂來完成。
4、乾燥:大卷在植砂必須要進行乾燥。乾燥設備有全封閉乾燥和具有調濕功能的封閉乾燥的特點.全封閉乾燥應乾燥溫度高、時間長，為了擴散熱的減少和熱量循環充分使用提高熱的效率，有害廢氣的集中處理減少環境污染採用全封閉乾燥的形式有利於砂帶的生產，而且一般都有千米以上的容量，有利於樹脂膠乾燥溫度乾和時間長的特點。帶有調濕功能的乾燥設備，是使砂帶在高溫和長時間烘烤物理水分損失而導致砂布發脆的弊病，所在砂布的引出區域內增加增濕裝置，使砂布的含水量與常態保持平衡，因此砂布在乾燥工序上應有這種功能的設備。
三、大卷的後處理
砂布從乾燥室卷出之後，要經過一系列的處理後才能進入轉換工序。大卷的後自理包括後固化、存放、增濕、柔曲等。經過這些處理工序，砂布（紙）的性能與質量才能達到預定的目標。
1、後固化。從乾燥室轉出的大卷砂布（紙），由於乾燥室中的溫度較低，時間較短，只是完成了預固化的階段磨料達到了定位，但從酚醛樹脂固化反應來說，只是達到了B階段，如完全真正的固化，還需要更高的溫度和時間，才能變成不溶不熔的C階段的樹脂，其質量才能得到理想的效果。
2、存放。大卷經過幾小時高溫固化後，酚醛樹脂粘結劑在發生固化反應時，由於高分子鏈上形成交鏈的不對稱性，因此產生內部應力的不平衡，形成所謂「內反應力」引起砂布表面變形凹凸不平或者扭曲。這種缺陷，經過一定時間存放後，這種內應辦會慢慢的自行消失，砂布表面變行平整挺刮，大卷的存放最好在恆溫恆濕的倉庫中，存放效果更會好。
3、增濕。無論是砂布卷或砂紙卷，在常態下必須含有一定的物理水份，當這種水份損失到一定程度時，砂布或砂紙就要發脆。大卷砂布在固化爐時間的高溫烘烤，水份的損失也比較之嚴重，產生一定的脆性，所以通過增濕來恢復砂布中所含的水份，提高砂布的柔性和韌性。
4、柔曲 。砂帶又稱柔性磨具。為要達到柔性，一是選用基體材料和粘結劑均是柔性較好的材料，則製成產品本身很柔軟，這種產品不需要進行柔曲，這是比較困難的事情，二是進行柔曲。為了要對付難磨材料，大磨削量加工和重負荷磨削必須選用厚度和重量較大的基體，粘結強度大、耐熱性高的熱固性樹脂，這樣本身的柔性就會改善，但總體上砂帶是柔軟而從微觀上仍是堅硬的，這就是機械柔曲要完成的任務。機械柔曲的作用，簡單地說，是使砂帶表面產生微小的小裂紋，從而獲得整條砂帶的柔軟。
四、轉換
所謂轉換是指將砂布大卷轉換成砂帶或盤狀、頁狀以及其它形狀的產品的過程。

② 板材拋光機的砂帶為什麼向一面跑

這是正常現象。來現在的拋自光機都有自動糾偏機構
一種拋光機砂帶自動糾偏機構，其特徵在於：包括紅外感測器、直流伺服電機、偏心輪、連桿、蝸輪蝸桿傳動機構和糾偏輥輪；所述紅外感測器、直流伺服電機和蝸輪蝸桿傳動機構均固定在拋光機底板上；所述糾偏輥輪同軸套在蝸輪蝸桿傳動機構的蝸桿上，並通過軸承連接，使糾偏輥輪在蝸桿上能自由轉動；紅外感測器檢測拋光機砂帶跑偏情況，並將跑偏信號傳給外部控制器；所述直流伺服電機由外部控制器控制，直流伺服電機輸出軸與偏心輪一端同軸連接，直流伺服電機輸出軸帶動偏心輪轉動；所述偏心輪另一端與連桿一端偏心連接，偏心輪轉動時，帶動連桿擺動，連桿擺動平面與偏心輪軸線垂直；連桿另一端固定有擺動軸，擺動軸軸線垂直於連桿擺動平面，連桿擺動時帶動擺動軸轉動；所述擺動軸與蝸輪蝸桿傳動機構的蝸輪同軸固定連接。

③ 砂帶機是干什麼用的

砂帶機是一種工作儀器，用於打磨拋光。

④ 砂帶機加工中高有什麼作用

砂帶磨削能夠加工表面質量及精度要求高的各種形狀的工件。砂帶磨削不但可以加工常見的平面、內外圓表面的工件，還能以極高的效率加工表面質量及精度要求都較高的大型或異型件。例如：大面積板材的拋磨加工。砂輪的寬度最大僅1000mm，而砂帶可以做到2500mm以上。到2012年已知最寬的砂帶磨床所使用的砂帶寬達4900mm。實際使用中砂帶磨削常見的加工寬度為50~2000mm，加工厚度0.4~150mm。其生產率高達1000m2/h。這種寬砂帶磨削可廣泛用於鋼板、不銹鋼板、硅鋼片、鋁板、銅板、刨花板、膠合板、中密度纖維板、皮革、絕緣板、陶瓷板以及宇航器具、艦船和核物理研究裝置上使用的各種高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。發動機變速箱體斷面等斷續平面的精密加工也可以用寬砂帶磨削一次成形，並能保證比傳統銑、刨加工的表面有更好的密封性。金屬帶材或線材的連續拋磨加工。由於寬砂帶磨削的發展，使薄型帶材在整個寬度上都有相同的磨削條件，不至於發生局部受力過大，產生應力變形，故冷扎鋼帶、銅、鋁帶及其它合金帶材等的表面都適合於用砂帶連續拋磨。其加工寬度為600~2100mm，加工厚度0.1~2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm，帶材運行速度為3~80m/min。行星式砂帶磨削為不銹鋼或其它材料的成卷線材的拋磨提供了一種十分有效和經濟的加工方法。已知的線材拋磨直徑在0.8~20mm.連續運行速度6~150m/min。長徑比很大的工件內、外圓拋磨。現代工業中的各種大型的、長徑比很大的軸類工件的外圓和管類工件的內圓表面的加工利用砂帶磨削十分方便。一般可在大型標准設備上增加一個砂帶磨削裝置便可實現。批量大的則可採用專用的砂帶磨床。如大型發電機轉子、軋輥、造紙烘缸等工件的外圓和汽缸、石油管道、壓力容器等工件的內圓表面加工。復雜異型工件的拋磨。曲面工件的成型磨削，難度較大。然而利用砂帶的柔性可方便地加工各種復雜曲面，曲率半徑僅為3mm的內圓角，砂帶亦可對其進行拋磨。如飛機發動機頁片、汽輪機葉片、導航葉片、聚光鏡燈碗、反射鏡、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂帶進行高效率高質量的拋磨加工。砂帶磨削設備形式多樣，品種繁多。其可在各種通用型砂帶磨削設備上進行。通用型砂帶磨削設備小的有手提式砂帶機、萬能砂帶機、台式砂帶機；大的有外圓砂帶磨床、平面砂帶磨床、無心砂帶磨床和內圓砂帶磨床等等。專用的砂帶磨床有凸輪軸砂帶仿形磨床、工業罐體砂帶拋磨機、汽車輪胎鋼圈端面砂帶拋磨機、摩托車油箱砂帶拋磨機、專用不銹鋼星盆發絲機等。

⑤ 寬頻砂光機砂帶軸向竄動的含義與意義是什麼

為了不使用砂帶跑偏而滑脫，以及提高砂磨表面的質量，砂帶在作等速回轉的同時，並沿輥筒軸線方向在兩端極限位置之間往復竄動。

⑥ 砂削過程中，寬頻式砂光機砂帶為什麼要作軸向竄動

寬頻式砂光機的加工抄寬度范圍：砂帶寬度大於工件的寬度，一般砂帶寬度為630~2250mm 說明圖示砂架形式的特點，砂削過程中，砂帶為什麼要作軸向竄動？接觸輥式砂架：接觸輥具有一定的硬度，砂帶與工件接觸面積小，砂削壓力大。壓帶式砂架：壓帶器具有一定的寬度，砂帶與工件的接觸面積較大，砂削壓力較小，組合式砂架： 為了不使砂帶跑偏而滑脫，以及提高沙磨表面的質量，砂帶作等速回轉的同時，可以沿輥筒軸向在兩端極限位置之間往返竄動。對於履帶進給的寬頻式砂光機，表面精砂和定厚砂光時，前壓力規尺和工作台應如何調整？當僅為表層修整砂光，而不要求達到相等厚度尺寸時，工作台應調整到浮動狀態；進行定厚砂光時，需將工作台固定到一定高度位置上。

⑦ 曲軸機械加工技術的發展歷史

20世紀70年代以前，發動機曲軸粗加工採用的加工方式是多刀車床車削曲軸主軸頸和連桿軸頸。採用這種方式加工精度較低、柔性很差、工序質量穩定性低，且容易產生較大的內部應力，難以達到合理的加工餘量。在粗加工後一般需要進行去應力回火處理，釋放應力。因此粗加工需要給後續精加工工序留較大的加工餘量，以去除彎曲變形量。曲軸精加工採用的是普通磨削工藝，一般採用MQ8260曲軸磨床粗磨-半精磨-精磨-拋光。通常靠手工操作，加工質量不穩定，廢品率較高。
20世紀70年代到80年代左右，曲軸粗加工採用CNC車削、CNC外銑加工，加工狀況有所改善。精加工仍以普通磨床磨削工藝為主。
20世紀80年中期又出現了CNC內銑工藝，CNC內銑加工性能指標要高於CNC外銑加工，尤其是對於鍛鋼曲軸，內銑更有利於斷屑。精加工工藝多採用半自動曲軸磨床，頭架和尾座同步傳動，加工精度有一定的提高。
1985年到1990年左右開發出了曲軸車拉、車－車拉工藝，該工藝具有精度高、效率高等優點，特別適合於平衡塊側面不需要加工且軸頸有沉割槽(包括軸向沉割槽)的曲軸，加工後曲軸可直接進行精磨，省去粗磨工序。曲軸精加工已少量採用數控磨床磨削工藝，尺寸的一致性得到改善。
20世紀90年代中期又開發出CNC高速外銑，它對平衡塊側面需要加工的曲軸，比CNC車削、CNC內銑、車－車拉的生產效率還要高。另外，CNC車－車拉工藝加工連桿軸頸要二道工序，CNC高速外銑只要一道工序就能完成，具有以下優點：切削速度高(可高達350m/min)、切削時間較短、工序循環時間較短、切削力較小、工件溫升較低、刀具壽命高、換刀次數少、加工精度更高、柔性更好。所以CNC高速外銑將是曲軸主軸頸和連桿軸頸粗加工的發展方向。精加工使用數控磨床，採用靜壓主軸、靜壓導軌、靜壓進給絲杠(砂輪頭架)和線性光柵閉環控制等控制裝置，使各尺寸公差及形位公差得到可靠的保證，精加工還廣泛使用數控砂帶拋光機進行超精加工，經超精加工後的曲軸軸頸表面粗糙度至少提高一級精度。
20世紀90年代開發的CBN高速磨削。英國LANDIS公司生產的曲軸磨床，磨削速度高達120m/s，用扒皮法一次裝夾從毛坯到精磨完畢，耗時僅幾分鍾的時間。這將會出現以磨代替其它粗加工工藝的新局面。
進入21世紀以後，復合加工工藝已進入曲軸製造業中。復合機床應具有工序集成功能，多種加工集成功能。奧地利WFL公司生產的卧式車銑復合加工中心(圖3為M40G型)能在曲軸硬化前「一次裝夾，全部加工」，加工後的曲軸可直接轉入精加工工序；曲軸精加工方面，也出現了工序集成的CBN數控磨床，即一次裝夾磨削全部曲軸主軸頸和連桿軸頸(擺動跟蹤磨削)。
由以上演變可以看出，曲軸的加工工藝正向著高速、高效、復合化方向發展。目前較為流行的粗加工工藝是主軸頸採用車－車拉工藝和高速外銑，連桿頸採用高速隨動外銑，全部採用乾式切削；精加工採用數控磨床加工，具有自動進給、自動修正砂輪、尺寸和圓度自動補償、自動分度和兩端電子同步驅動等功能。主軸頸和連桿頸可一次裝夾全部磨削完畢；超精加工採用數控砂帶拋光機，帶尺寸控制裝置。
典型曲軸加工先進裝備性能簡介 CNC高速隨動外銑：現介紹一款型號為VDF315OM-4的高速隨動外銑床的性能。該機床是德國BOEHRINGER公司專為汽車發動機曲軸設計製造的柔性數控銑床，該設備應用工件回轉和銑刀進給伺服連動控制技術，可以一次裝夾不改變曲軸回轉中心隨動跟蹤銑削曲軸的連桿軸頸。採用一體化復合材料結構床身，工件兩端電子同步旋轉驅動，具有乾式切削、加工精度高、切削效率高等特點；使用SIEMENS840DCNC控制系統，設備操作說明書在人機界面上，通過輸入零件的基本參數即可自動生成加工程序，可以加工長度450～700mm、回轉直徑在380mm以內的各種曲軸，連桿軸頸直徑誤差為±0.02mm。
CNC車-車拉機床：該設備一次設定能完成所有同心圓的車削，並在同一台機床上完成車—車拉(車側端面)加工，加工效率高，通過使用特殊卡盤和刀具系統還能實現柔性加工，且機床保養簡便維護成本也較低，特別適用於平衡塊側面不需加工、軸頸有沉割槽的曲軸。其中拉削工藝可用高效的梳刀(圖5)車削工藝代替，梳刀加工通常放到該工序的最後工步，通過微量的徑向進給和縱向車削實現高速精加工。
曲軸止推面車滾專機：該設備用於對曲軸止推面精車滾壓加工，並具有以下技術特點：滾壓拋光止推面並在線測量、滾壓拋光代替磨削加工、可同時進行車削加工、在刀盤上裝有滾壓拋光裝置、可獲得更高精度。目前性能較好的設備有德國赫根塞特(HEGENSCHEID)公司的曲軸止推面車滾專機等。
CNC曲軸磨床：以德國埃爾溫勇克機器製造有限公司(JUNKER)的擺動跟蹤系列磨床為例，該設備採用了用於高速加工的CBN砂輪和使用油冷卻曲軸的組合，適用於加工汽車發動機曲軸，質量可靠。主要性能有：在加工過程中檢測並修正軸頸圓度和尺寸；帶有「學習功能」的控制系統，附加對圓度偏差和干擾量的自動補償，可進行補償的干擾量是：溫度，機械及動力影響，磨削餘量的變化，材料以及金相結構的變化，砂輪的可切削性，機床的磨損狀況；磨削主軸頸和連桿軸頸一次裝夾，理論上的偏差為零；切入式磨削及擺動式磨削；對「敏感工件」的支撐，在主軸上採用自動對中心的三點式中心架；CNC控制的冷卻劑供給保障了磨削區域的持久用量；採用靜壓圓型導軌，無爬行現象，確保持久的高精確度(X軸導軌，進給絲杠，止推軸承)；減震抗扭轉床身，使用礦物的合成材料澆注而成，具有良好的吸震抗彎功能；砂輪軸適用於高達140m/s的磨削。
從以上所介紹的幾種先進設備可以看出一個共同點，就是高速高效柔性化，適合於當今產品多品種、小批量的發展趨勢。由於曲軸加工不同於普通機械加工，許多工序必須使用專用刀具，如上面介紹的內銑、車－車拉和高速外銑，所使用的都是專用刀具，這些刀具的刀體製造復雜，價格也比較昂貴。如果產品變型要牽涉曲軸結構的變化，就導致必須使用新的刀體來加工曲軸，這就會影響產品開發周期和製造成本，最終導致產品缺乏競爭力。現在瓦爾特等刀具製造商已開發出柔性化的曲軸製造專用刀具—模塊化刀具。大大縮短了產品開發周期，降低了製造成本。
曲軸敏捷柔性生產線(AFTL)方案探討 目前國內轎車曲軸生產線多為高速柔性生產線FTL(FlexibleTransferLine)，這種生產線的特點是不僅可以加工同系列曲軸，而且還可加工變型產品、換代產品和新產品，真正具備柔性意義。為進一步提高高速柔性生產線的生產效率，更快的適應巿場，FTL下一步發展是敏捷柔性生產線AFTL(AgileFlexibleTransferLine)。其主要目的是：
滿足巿場變化的需求。不但滿足當前產品的要求，還應考虙未來巿場需求。
滿足生產方式的需求。能滿足現代發動機「多品種、大中批量、高效率、低成本」的生產需求。
符合「精益生產」的原則。杜絕浪費，用最少投資、最大回報謀取利潤。
由於發動機曲軸自身結構的特殊性，筆者認為曲軸AFTL應具備以下特點：由高速加工中心和高效專用機床(含少量組合機床)組成。按工藝流程排列機床並由自動輸送裝置連接，採用柔性夾具和高效專用刀具生產。為防止關鍵工序設備故障造成全線停產，可增設平行設備增補，亦能滿足大批量生產的需要。以下是其工藝流程(僅金屬加工部分)：
銑端面、定總長、鑽質量中心孔、車大小端外圓→銑主軸頸及軸肩→銑連桿頸及軸肩→車拉主軸頸及沉槽→車拉連桿頸及沉槽→槍鑽油孔→清洗→圓角滾壓→法蘭鑽孔攻絲→精磨主軸頸(CBN)→精磨連桿頸(CBN)→斜切磨小端→斜切磨法蘭端→車滾止推面、銑鍵槽→動平衡→砂帶拋光主軸、連桿及法蘭外徑→清洗、冷卻→檢測分類。
對上述工藝流程有幾個問題探討如下： 曲軸質量中心孔和幾何中心孔的選用。
毛坯質量好，加工餘量小且加工餘量分布均勻。這時曲軸的質量中心孔與幾何中心孔基本重合，則不必花費較高的經費購置質量定心設備而直接鑽幾何中心孔。,li>毛坯質量較差，加工餘量大且加工餘量分布不均勻，要優先選用質量中心孔。因初始不平衡量較大，如果鑽幾何中心孔，質量分布不均勻，轉動慣量較大，損壞後續加工設備精度。再者，採用幾何中心孔，在進行動平衡時，初始不平衡量可能超出平衡機要求而無法平衡。在這種情況下應優先選用質量定心機。
曲軸粗加工機床的合理選用 選用原則 先進的金屬加工設備在曲軸製造中的重要性毋庸置疑，它能夠可靠地保證尺寸精度和一致性，適應生產節拍的要求，提高整體工藝水平。但不能採取「拿來主義」，也並不是設備越先進越好，應符合以下三個原則：1)符合工藝性原則，結合產品結構，能滿足尺寸精度和一致性的要求。2)符合經濟性原則，採用招標的形式降低成本。3)符合設備管理和維修性原則，考察設備生產商售後服務質量，設備易損件是否能夠隨時采購等。
合理組合 國內曲軸製造企業對引進設備存在一些誤區，比如認為設備越先進、昂貴越好。其實如果使用不當，先進設備起不到應有的作用，造成浪費。下面以CNC高速外銑、CNC內銑、CNC車-車拉的合理組合為例來介紹。
曲軸平衡塊側面需加工，主軸頸加工應優先選用CNC內銑或CNC高速外銑，連桿頸的加工用CNC高速外銑。如果毛坯是鍛鋼毛坯，CNC內銑更有利於斷屑。不宜採用CNC車-車拉，由於平衡塊側面是斷續車削，曲軸轉速又很高(約1000r/m)，崩刀現象很嚴重。
曲軸平衡塊側面不需加工，主軸頸加工選用CNC車-車拉比較合理，加工精度高。由於連桿頸軸線不在一條中心線上，如六拐曲軸，用車-車拉加工就有一些麻煩，CNC高速外銑就比較合理。
軸頸有沉割槽的曲軸，此時CNC車-車拉體現出其優越性，若軸向有沉割槽，CNC高速外銑和CNC內銑不能加工，而車-車拉能加工。
以上設備應採用獨立雙刀盤、模塊化刀具系統等實現柔性化加工。
曲軸圓角滾壓強化 曲軸的圓角滾壓強化，主要是為了提高曲軸的疲勞強度。據統計資料表明，球鐵曲軸經圓角滾壓後壽命可提高120-230%；鍛鋼曲軸經圓角滾壓後壽命可提高70-130%。因此這種強化手段受到各曲軸生產廠家的高度重視。目前國外轎車曲軸幾乎全部採用滾壓強化工藝。採用這種設備應注意柔性化，以適應不同產品的加工。
曲軸砂帶拋光 採用砂帶拋光可同時拋光主軸頸、連桿頸、法蘭、圓角及至推面，由曲軸軸向竄動實現圓角及止推面的拋光。拋光後的表面粗糙度至少提高一級精度以上。為實現曲軸多品種、變型產品的加工，可採用獨立拋光頭、分多工步加工實現柔性化。
曲軸的清洗 曲軸通常採用二次清洗，第一次清洗安排在槍鑽油孔之後，去除油孔內的鐵屑和曲軸表面的潤滑油，為下道工序提供清潔的半成品。第二次清洗安排在砂帶拋光之後，選用定點定位專用清洗機對油孔、法蘭螺孔等用專用噴嘴清洗。
曲軸的精加工 曲軸精磨主軸頸和精磨連桿頸工序應選用單砂輪、獨立雙砂輪CBN數控磨床，不易選用多砂輪一體化磨床，雖效率高，但不能適應多品種柔性化需要。

⑧ 拋光軸擺動是沿軸向擺動還是沿徑向擺動

都有可能。軸向一般是攢動，是軸向間隙過大造成的。徑向擺動有兩方面專的原因：1.是軸屬承使用時間長了磨損嚴重造成的，2.旋轉體偏重，產生了哥式加速度造成的，需要對旋轉體進行靜平衡（如果旋轉體厚徑比大於1比5應該進行動平衡）。

⑨ 砂帶機的用途

我們西湖砂帶機可分為台式砂帶機，立式砂帶機，手推式砂帶機，除塵砂帶機，機械手打磨砂帶機，水磨砂帶機，手持砂帶機等幾類，砂帶機的主要作用是拋光零部件的表面。

⑩ 砂帶機跑偏怎麼解決

這種情況的話，不關是跑偏輪的事，因為你的三個軸根本沒有水平，而且三個輪的中心軸線是不是一樣，有沒有加工中高，這都影響砂帶的跑偏，