凸輪機械裝置圖

『壹』 機械凸輪與電子凸輪的區別

一、機械凸輪與電子凸輪的組成構件不同

機械凸輪一般是由凸輪、從動件和機架三個構件組成，利用其擺動或回轉，可以使另一組件—從動子提供預先設定的運動。

電子凸輪是模擬智能機械凸輪機的一種智能控制器，採用旋變作為位置感測器將位置信息反饋給CPU，CPU將接收到的位置信號進行解碼、運算處理，並按設定要求在指定位置將電平信號進行設置並輸出。

二、機械凸輪與電子凸輪的應用領域不同

機械凸輪廣泛用於各種自動化和半自動化機械裝置中。

電子凸輪可以應用在諸如汽車製造、冶金、機械加工、紡織、印刷、食品包裝、水利水電等各個領域。

三、機械凸輪與電子凸輪的應用前景不同

機械凸輪與從動件間為點或線接觸，易磨損，只宜用於傳力不大的場合，凸輪輪廓精度要求較高，需用數控機床進行加工導致其應用場景有限。

電子凸輪只需要將馬達軸上的機械凸輪換成旋變做位置反饋，將電子凸輪的信號送控制器，即可實現原來的機械凸輪全部功能。毫無疑問採用電子凸輪的系統具有更高的加工精度和靈活性，能大副提高生產效率。

『貳』 生活中常見的凸輪機構

凸輪機構被廣泛地應用於輕工、紡織、食品、交通運輸、機械傳動等領域。生活中常見的凸輪機構有：縫紉機、補鞋機、電動打氣泵、發動機中的配氣系統、車輛走行部的制動控制元件等。

凸輪機構

凸輪機構之所以得到如此廣泛的應用，主要是因為凸輪機構可以實現各種復雜的運動要求，而且結構簡單、緊湊，可以准確實現要求的運動規律。

凸輪機構是由凸輪、從動件、機架組成的高副機構。凸輪是一個具有曲線輪廓或凹槽的構件，一般為主動件，作等速回轉運動或往復直線運動。

凸輪機構運動可靠，因此在自動機床、內燃機、印刷機和紡織機中廣泛應用。但凸輪機構易磨損，有雜訊，高速凸輪的設計較復雜，製造要求較高。

『叄』 凸輪軸位置正時電磁閥工作原理圖解

凸輪軸位置正時電磁閥的工作原理： 是用來控制流體的自動化基礎元件，屬於執行器；並不限於液壓，氣動。

用於控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓缸控制，所以就會用到它的工作原理，里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊。

通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然後通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。

(3)凸輪機械裝置圖擴展閱讀:

電磁閥優點:

1、系統簡單，便接電腦，價格低謙。電磁閥本身結構簡單，價格也低，比起調節閥等其它種類執行器易於安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統簡單得多，價格要低得多。

由於電磁閥是開關信號控制，與工控計算機連接十分方便。在當今電腦普及，價格大幅下降的時代，電磁閥的優勢就更加明顯。

2、動作快遞，功率微小，外形輕巧。電磁閥響應時間可以短至幾個毫秒，即使是先導式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內。由於自成迴路，比之其它自控閥反應更靈敏。

設計得當的電磁閥線圈功率消耗很低，屬節能產品；還可做到只需觸發動作，自動保持閥位，平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節省空間，又輕巧美觀。

『肆』 機械設計基礎凸輪機構怎樣畫

反轉法 凸輪不動 從動件安一定角度反轉 每個角度的從動件位置是理論基圓與與位移長度之和 可同時包絡出理論廓線和實際廓線 現在工業可直接輸入運動規律來加工凸輪

『伍』 凸輪機構的工作原理

凸輪機構是由凸輪，從動件和機架三個基本構件組成的高副機構。 凸輪是一個具有曲線輪廓或凹槽的構件，一般為主動件，作等速回轉運動或往復直線運動。

由凸輪的回轉運動或往復運動推動從動件作規定往復移動或擺動的機構。凸輪具有曲線輪廓或凹槽，有盤形凸輪、圓柱凸輪和移動凸輪等，其中圓柱凸輪的凹槽曲線是空間曲線，因而屬於空間凸輪。從動件與凸輪作點接觸或線接觸，有滾子從動件、平底從動件和尖端從動件等。尖端從動件能與任意復雜的凸輪輪廓保持接觸，可實現任意運動，但尖端容易磨損，適用於傳力較小的低速機構中。為了使從動件與凸輪始終保持接觸，可採用彈簧或施加重力。具有凹槽的凸輪可使從動件傳遞確定的運動，為確動凸輪的一種。一般情況下凸輪是主動的，但也有從動或固定的凸輪。多數凸輪是單自由度的，但也有雙自由度的劈錐凸輪。凸輪機構結構緊湊，最適用於要求從動件作間歇運動的場合。它與液壓和氣動的類似機構比較，運動可靠，因此在自動機床、內燃機、印刷機和紡織機中得到廣泛應用。但凸輪機構易磨損，有雜訊，高速凸輪的設計比較復雜，製造要求較高。

『陸』 跪求凸輪連桿簡單機械設計圖

11

『柒』 凸輪機構的工作原理以及它的一些實際應用在哪些地方

主要用在橋式起重機，門式起重機，塔式起重機上，如建築工地，鋼廠，碼頭，水電站等。

『捌』 凸輪是如何設計的

凸輪機構（cam mechanism）一般是由凸輪、從動件（follower）和機架三個構件組成的高副機構。凸輪通常作連續等速轉動，從動件根據使用要求設計使它獲得一定規律的運動．凸輪機構能實現復雜的運動要求，廣泛用於各種自動化和半自動化機械裝置中。

凸輪機構通常由兩部份動件組成，即凸輪與從動子(follower)，兩者均固定於座架上。凸輪裝置是相當多變化的，故幾乎所有任意動作均可經由此一機構產生。

凸輪可以定義為一個具有曲面或曲槽之機件，利用其擺動或回轉，可以使另一組件—從動子提供預先設定的運動。從動子之路徑大部限制在一個滑槽內，以獲得往覆運動。

在其回復的行程中，有時依靠其本身之重量，但有些機構為獲得確切的動作，常以彈簧作為回復之力，有些則利用導槽,使其在特定的路徑上運動。

(8)凸輪機械裝置圖擴展閱讀：

1、作用

凸輪機構主要作用是使從動桿按照工作要求完成各種復雜的運動，包括直線運動、擺動、等速運動和不等速運動。

2、用途應用

①氣閥桿的運動規律規定了凸輪的輪廓外形。當矢徑變化的凸輪輪廓與氣閥桿的平底接觸時，氣閥桿產生往復運動；而當以凸輪回轉中心為圓心的圓弧段輪廓與氣閥桿接觸時，氣閥桿將靜止不動。因此，隨著凸輪的連續轉動，氣閥桿可獲得間歇的、按預期規律的運動。

②當圓柱凸輪回轉時，凹槽側面迫使擺動從動件擺動，從而驅使與之相連的刀架運動。至於刀架的運動規律則完全取決於凹槽的形狀。

3、凸輪機構的優點

只需設計適當的凸輪輪廓，便可使從動件得到任意的預期運動，而且結構簡單、緊湊、設計方便，因此在自動機床、輕工機械、紡織機械、印刷機械、食品機械、包裝機械和機電一體化產品中得到廣泛應用。

4、凸輪機構的缺點

① 凸輪與從動件間為點或線接觸，易磨損，只宜用於傳力不大的場合；

② 凸輪輪廓精度要求較高，需用數控機床進行加工；

③從動件的行程不能過大，否則會使凸輪變得笨重。

參考資料來源：網路-凸輪

『玖』 怎麼看凸輪控制器原理圖

凸輪控制器原理圖

控制器是一種手動操作，直接控制主電路大電流（10A～600A）的開關電器。常用的控制器有KT型凸輪控制器、KG型鼓型控制器和KP型平面控制器，各種控制器的作用和工作原理基本類似，下面以常用的凸輪控制器為例進行說明。

凸輪控制器是一種大型的手動控制器，主要用於起重設備中直接控制中小型繞線式非同步電動機的起動、停止、調速、換向和制動，也適用於有相同要求的其他電力拖動場合。

凸輪控制器主要由觸頭、轉軸、凸輪、杠桿、手柄、滅弧罩及定位機構等組成。圖1-9為凸輪控制器的結構原理示意圖及圖形符號。

凸輪控制器中有多組觸點，並由多個凸輪分別控制，以實現對一個較復雜電路中的多個觸點進行同時控制。由於凸輪控制器中的觸點多，每個觸點在每個位置的接通情況各不相同，所以不能用普通的常開常閉觸點來表示。

為1極12位凸輪控制器示意圖，圖1-9（b）所示圖形符號表示這一個觸點有12個位置，圖中的小黑點表示該位置觸點接通。由示意圖可見，當手柄轉到2、3、4和10號位時，由凸輪將觸點接通。

為5極12位凸輪控制器，它是由5個1極12位凸輪控制器組合而成。圖1-9（d）所示為4極5位凸輪控制器的圖形符號，表示有4個觸點，每個觸點有5個位置，圖中的小黑點表示觸點在該位接通。例如，當手柄打到右側1號位時，2、4觸點接通。

由於凸輪控制器可直接控制電動機工作，所以其觸頭容量大並有滅弧裝置。凸輪控制器的優點為控制線路簡單、開關元件少、維修方便等，缺點為體積較大、操作笨重、不能實現遠距離控制。目前使用的凸輪控制器有KT10、KTJl4、KTJl5及KTJl6等系列。

凸輪控制器應用於鋼鐵、冶金、機械、輕工、礦山等自動化設備及各種自動流水線上。調整凸輪張角及凸輪組的相對角度可以相應的改變其感應時間。

(9)凸輪機械裝置圖擴展閱讀

1 、按照電器原理圖的要求，分別逐檔操作控制器，觀察觸頭的分合是否與接線圖中觸頭分合程序相符，如不符，應予以調整，所有導線由基座下端兩接線孔引出。

2 、通電前必須檢查電動機和電阻器有關電氣系統的接線是否正確，接地是否可靠。

3 、通電後應按相應凸輪控制器細心檢查電動機運轉情況，若有異常，應立即切斷電源，待查明原因後方可繼續通電。

4、 控制器應當按要求經常檢修:

a 所有螺釘聯接部分必須緊固，特別是觸頭接線螺釘

b 摩擦部分應經常保持一定的潤滑

c 觸頭表面應無明顯熔斑，燒熔的部分用細銼刀精心修理，不可用砂紙打磨

d 損壞的零件要及時更換。

凸輪控制器應用於鋼鐵、冶金、機械、輕工、礦山等自動化設備及各種自動流水線上。調整凸輪張角及凸輪組的相對角度可以相應的改變其感應時間。

參考資料來源:網路-凸輪控制器