❶ 數控車床加工球形工件光潔度不好什麼原因
可以影響數控車床加工球形工件表面光潔度不好的原因有很多，大致有：
一. 數控加工原理的原因
由數控加工的基本原理，決定了刀具所走的軌跡是折線，是以盡量短的折線來替代圓弧線，加工後的表面只是無限接近球面，而非真正的球面。所以用「數控車」所能達到的球面精度有限，如有較高要求時，應該相應改變加工工藝和加工方式的選擇，例如液壓仿形、球磨、拋光、研磨等。
二. 機床精度的原因
1.如果機床機械結構部分；運動付；檢測、反饋、執行延時等的精度是3um左右時，是絕對加工不出5um精度工件的。
2.在實踐中，要根據工件精度選擇機床精度；根據機床精度決定加工工藝。
3.要提高表面粗糙度，需檢查主軸承精度，保證徑向跳動和軸向跳動值；X、Y軸動、靜態摩擦系數和運動精度高於工件的精度要求至少 I 級。
三. 刀具的幾何角度的原因
1.刀具的幾何角度，尤其是刀尖角，即使採用的是圓頭車刀，加工時工件的各個位置與刀具的接觸點是不斷變化的，刀具各點的不同狀況，會使被加工表面效果不同、不均勻。
2.刀具的前角同樣會因為上述原因而變化，對被加工表面造成影響。
3.建議採用高精度、帶研磨前後角的機夾式圓車刀片（如RCGT型）。
4.車刀桿安裝應保證中心准確，刃傾角為0°。力使各點加工狀況相同。
四. 刀具材料與切削用量的原因
1.刀具材料的選擇，這與工件材料，熱處理狀況等有直接關系。這需根據你被加工件的材料和熱處理後情況，參考刀具提供方技術資料決定。
2.切削速度，球面加工時，直徑值是不斷變化的，及即使採用了恆線速措施功能，刀具的適用線速度與實際使用線速度不一定重合和匹配，整個加工過程中，不一定是所用刀具材料的最佳狀態，也會造成被加工件表面質量不均勻。這也要根據你的設備條件來解決。
3.硬質合金刀具材料會在低速狀況下，表現極差，不能滿足被加工件表面要求。這在大機床加工小直徑部位時，尤其突出。目前來看，極端的解決手段是精加工用高速鋼刀具，有條件的話，可以採用進口超超細微顆粒硬質合金材料，定製專用刀片。國內有許多成功案例。
五. 切削液合理選用切削液，能有效改善表面粗糙度，延長刀具壽命。具體選擇原則與普通加工相類似。
六. 要正確認識、合理使用「數控」「車」的工藝特點，最大效能發揮各工藝手段的特長，而非盲目追求不切實際的過高要求。
七. 具體處理現場問題時，應該採用排除法，由簡單到復雜，一個個地排除各種可能因素。以達到最佳狀態。
八. 最後，上述改進措施的選擇，還需看工件數量的多少和生產綱領要求。
❷ 數控車床加工怎麼讓工件非常光滑
刀具的選擇很重要，精加工要用陶瓷刀具刀片要用TN60開頭的，給你一個型號，TNGG160402R-SF（超精加工刀片） 一定能達到0.8光潔度，另外就是轉速和進給量。你可以啟動恆線速，G96S150-250之間控制最高轉速G50S2800.進給量0.05-0.12就可以了，
工件跳動，就要靠你的合理工藝來保證了，比如，用軟爪，彈性夾套，雙頂尖都可以保證不跳動
❸ CNC數控機床加工金屬製品時鑽頭鑽孔出現孔內壁不光滑是什麼原因導致
鑽孔內壁不光滑的原因是加工工藝沒有排好，想要鑽出來的孔壁光滑，孔就要分成多次加工才行。如果孔壁的要求不是太高，首先要鑽底孔，然後再擴孔到尺寸。這樣就比直接鑽出來的孔壁要光滑。如果孔壁要求高，就還要再加一道工序，進行鉸孔。擴孔時要留有鉸孔的加工餘量，這樣加工出來的孔壁的表面粗糙度就會很高。