振動時效裝置設計

⑴ 什麼是振動時效裝置

時效處理是工程材料常用的一種消除其內部殘余內應力的方法,是通過振動內,使工件內部殘余的內應容力和附加的振動應力的矢量和達到超過材料屈服強度的時候,使材料發生微量的塑性變形,從而使材料內部的內應力得以鬆弛和減輕.產生振動的裝置就是你提到的了,可以通過偏心輪運動來產生振動,也可以有其他方法.這是我自己怎麼理解的,更詳細的你再去找吧.

⑵ 什麼是振動時效裝置

時效處理是工程材料常用的一種消除其內部殘余內應力的方法,是通過振動內,使工件內部殘余的內容應力和附加的振動應力的矢量和達到超過材料屈服強度的時候,使材料發生微量的塑性變形,從而使材料內部的內應力得以鬆弛和減輕.產生振動的裝置就是你提到的了,可以通過偏心輪運動來產生振動,也可以有其他方法.這是我自己怎麼理解的,更詳細的你再去找吧.

⑶ 振動時效裝置的振動時效優點

HK2000振動時效現場

振動時效消除殘余應力的方法最早來自於通過錘擊物體從而釋放殘余應力的生活實踐，
通過用外加振動的方法施加給存在殘余應力的構件一個循環載荷， 使構件在循環載荷的作用下產生塑性變形， 實現發生塑性變形的部分殘余應力實現釋放， 穩定構件的尺寸，
提高精度的作用。目前根據施加循環載荷的頻率的不同， 將振動時效分為低頻振動時效、高頻振動時效和超聲振動時效。

低頻振動時效一般是指施加的頻率為以下的時效振動， 如圖所示為簡化版的低頻振動時效的圖像， 其中為橡膠墊， 為帶有殘余應力的構件，
為激振器，為感測器。其中激振器由一般由電機和偏心機構構成， 用於提供振動時效所需頻率的激振應力， 而感測器用於採集構件在激振器作用下整體的振幅或頻率等，
對於較完善的低頻振動時效設備， 還應具有反饋環節， 對採集的振幅、頻率等信號進行處理， 通過分析調整激振器施加的頻率以及激振力，
因為在共振條件下構件振動**劇烈， 振動效果**好，因此**理想的使用結果是使激振頻率接近構件的固有頻率， 從而得到**佳的激振效果。

高頻振動時效一般是指機械振動頻率大於的振動， 其中哈爾濱工程大學的潭定忠、張厚琛等人通過磁致伸縮換能器振子提供高頻振動，
實驗研究了高頻振動對於消除偉接殘余應力的作用浙江大學賈叔仕、王建武等人在其文獻屮提到利用高頻**磁致伸縮激振器提供高頻振動並搭建了高頻激振時效裝置，
通過實驗證明了高頻振動在消除構件殘余應力中的作用。

超聲振動時效一般是指振動頻率大於的超聲頻率， 超聲振動時效也可認為是一種高頻振動時效，
但更多的學者願意將其單獨歸為超聲范圍的振動時效。它是利用超聲波發生器、超聲波換能器以及超聲波變幅桿等設備組成的超聲振動系統。其中超聲波發生器將提供的交流電轉換為高頻的交流電信號，
這個信號必須與超聲波換能器相匹配， 超聲波換能器將交流電信號轉換成縱向的機械振動， **後通過變幅桿的特殊設計，
起到機械振動振幅放大的作用。將此放大振幅的機械振動作為超聲頻率的循環載荷施加到具有殘余應力的工件上，
當滿足構件內部存在的殘余應力和施加給構件的超聲頻基於超聲波振動時效的細金屬絲去應力成形技術研究率的激振應力之和大於構件屈服極限的條件， 使構件發生塑性變形，
**終達到消除構件內部殘余應力的目的。

相對於自然時效和熱時效等傳統的消除殘余應力的方法， 振動時效具有自身不可替代的優點，
因此得到了快速的發展以及大面積的應用。由於自然時效方法基本被淘汰，我們這里主要針對熱時效方法進行比較， 具體的優勢如下所示：

• 可在工序任何步驟施加
  熱時效法一般均是發生在精加工之前的工序， 精加工之後便不能進行熱時效的方法消除殘余應力，
  而振動時效卻可以靈活的運用到各個步驟中。

• 操作簡便
  熱時效一般需要設計與之匹配的加熱設備以及保溫設備， 而且這些設備一般是固定在具體位置不做移動的，
  而相比較而言， 振動時效設備相對較小， 能夠自由帶到操作現場， 載入到構件需要的位置上。

• 能耗低、無污染
  熱時效需要為加熱設備加熱， 以及進行後續的保溫處理， 這必然會浪費大量的能源，
  並造成對環境的破壞， 而振動時效能耗相對熱時效較少， 且對環境無污染。

• 耗時少
  一般的熱時效方法經過加熱處理、保溫處理後， 會耗時超過小時，而相對而言， 振動時效耗時一般在分鍾之內，
  對於目前比較熱門的超聲振動時效一般只需幾分鍾。

⑷ 振動時效裝置的振動時效的特點

振動時效的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加後，達到或超過材料的屈服極限時，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，並使其尺寸精度達到穩定。
振動時效之所以得到各方面的普遍重視，是由於它具有如下的特點：
1、 投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節省佔地面積與昂貴的設備投資。現代工業中的大型鑄件與焊接件，如採用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。採用振動時效可以完全避免這些問題。
2、 生產周期短。自然時效至少需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數十分鍾即可完成。而且，振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前後的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產生的就愛工應力。
3、 使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便於攜帶。一套設備裝置本身全套總重也不過65KG。由於振動時效處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場。所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便、靈活。
4、 適應性強。它不受工件大小和材質的限制，從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動時效技術，特別對於一些大、中型工件和熱時效變形嚴重的工件，振動時效就更能顯出其優越性能。
5、 節約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率與0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。
6、 機械性能顯著提高。經過振動處理的工件其殘余應力可以被消除30%~55%左右，高拉應力區消除的比例比低應力區大。因此可以提高工件使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。可以防止或減少由於熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產生。可以提高工件抗變形的能力，穩定工件的精度，提高工件的精度，提高機械性能。
7、 符合環保要求。整個時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵廢渣等污染源。
8、 其它。振動時效操作簡便，易於實現機械化自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

⑸ 振動時效裝置的介紹

振動時效技術，國外稱之為Vibrating Stress Relief（簡稱VSR）,旨在通過專用的振動時效設備，使被處理的工件產生共振，並通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形—被歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態。位錯重新滑移並釘扎，最終使殘余應力得到消除和均化，從而保證了工件尺寸精度的穩定性。

⑹ 振動時效的作用

就是一句話，刺激你注意電話來了！

⑺ 振動時效的介紹

相對於自然時效和熱時效等傳統的消除殘余應力的方法， 振動時效具有自身不可替代的優點，
因此得到了快速的發展以及大面積的應用。由於自然時效方法基本被淘汰，我們這里主要針對熱時效方法進行比較， 具體的優勢如下所示：

• 可在工序任何步驟施加
  熱時效法一般均是發生在精加工之前的工序， 精加工之後便不能進行熱時效的方法消除殘余應力，
  而振動時效卻可以靈活的運用到各個步驟中。

• 操作簡便
  熱時效一般需要設計與之匹配的加熱設備以及保溫設備， 而且這些設備一般是固定在具體位置不做移動的，
  而相比較而言， 振動時效設備相對較小， 能夠自由帶到操作現場， 載入到構件需要的位置上。

• 能耗低、無污染
  熱時效需要為加熱設備加熱， 以及進行後續的保溫處理， 這必然會浪費大量的能源，
  並造成對環境的破壞， 而振動時效能耗相對熱時效較少， 且對環境無污染。

• 耗時少
  一般的熱時效方法經過加熱處理、保溫處理後， 會耗時超過小時，而相對而言， 振動時效耗時一般在分鍾之內，對於目前比較熱門的超聲振動時效一般只需幾分鍾。

HK3000振動時效消除應力現場

振動時效消除殘余應力的方法靈感最早來自於通過錘擊物體從而釋放殘余應力的生活實踐，
通過用外加振動的方法施加給存在殘余應力的構建一個循環載荷， 使構件在循環載荷的作用下產生塑性變形，實現發生塑性變形的部分殘余應力實現釋放， 穩定構件的尺寸，提高精度的作用。目前根據施加循環載荷的頻率的不同， 將振動時效分為低頻振動時效、高頻振動時效和超聲振動時效。

⑻ 如何正確選擇振動時效設備

用戶選購振動時效設備需要注意以下幾點。
1、選擇合適的規格。振動時效設備按專照所配置的激振器和電屬機參數有多種規格，用戶可根據自己工件的重量選擇合適的規格。
2、選擇合適的型號。振動時效控制器按照顯示方式不同分為：數碼管顯示和液晶顯示兩種。按照功能不同分為：全自動功能控制器和非全自動功能控制器。按照控制原理不同分為：普通直流振動時效設備和高能振動時效設備，用戶可根據實際的需求選擇自己需要的產品。
3、選擇良好的制定工藝。時效效果的好壞不僅與振動時效設備是否能穩定運行有關，同時與嚴謹的振動時效工藝的制定也有著重要的關系。
4、選擇完善的售後服務。振動時效設備價格高與低的差別在於操作功能的不同，對於功能較多較齊全的設備，價格相對比較高，對於單一功能且操作比較繁瑣的設備，價格相對比較低廉。選購振動時效設備考慮購買價格的同時，售後維修費用也是應該考慮的一個重要因素。
聚航科技溫馨提示：客戶選擇振動時效設備時，應該根據自己的實際需要，綜合考慮多種因素，選擇適合自己產品的設備。

⑼ 振動時效裝置的振動時效原理

振動時效又稱振動振抄動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構件等）在其固有頻率下進行數十分鍾的振動處理，消除和均化其殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內外已得到迅速的發展和廣泛的應用。

⑽ 振動時效裝置的振動時效標准

本標准按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。
請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。
本標准由中國機械工業聯合會提出。
本標准由全國鑄造機械標准化技術委員會(SAC/TC186)歸口。
本標准起草單位：濟南西格馬科技有限公司。
本標准主要起草人：湯小牛、劉久明。