三點自動定心裝置

『壹』 車床能夠自動定心的夾具是什麼

三爪卡盤能自動定中心。

『貳』 三爪自定心卡盤

三爪卡盤的確可以自動定心，但是，在裝夾零件時，還是需要找正的。
例如，軸類零件，夾緊端中心與三爪卡盤同心較好，但是遠端因重力等作用，會「下垂」，遠端同心度很差，需要找正；盤類零件，雖然靠近三爪夾緊端，同心度較高，但是，端面跳動（垂直度）會很差，需要找正的。
軸類零件，需要遠端找正（找同心）；盤類零件，需要端面找正（找垂直度）。
供參考。

『叄』 請問數控車削夾具三爪自定心卡盤和軟爪的區別

車床的夾具主要是指安裝在車床主軸上的夾具，這類夾具和機床主軸相連接並帶動工件一起隨主軸旋轉。車床類夾具主要分成兩大類：各種卡盤，適用於盤類零件和短軸類零件加工的夾具；中心孔、頂尖定心定位安裝工件的夾具，適用於長度尺寸較大或加工工序較多的軸類零件。
數控車削加工要求夾具應具有較高的定位精度和剛性，結構簡單、通用性強，便於在機床上安裝夾具及迅速裝卸工件、自動化等特性。
一、 各種卡盤夾具
在數控車床加工中，大多數情況是使用工件或毛坯的外圓定位，以下幾種夾具就是靠圓周來定位的夾具。
1．三爪卡盤
⑴三爪卡盤特點

圖1 三爪自定心卡盤

三爪卡盤(如圖1所示)，是最常用的車床通用卡具，三爪卡盤最大的優點是可以自動定心，夾持范圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適於同軸度要求高的工件的二次裝夾。
為了防止車削時因工件變形和振動而影響加工質量，工件在三爪自定心卡盤中裝夾時，其懸伸長度不宜過長。如：工件直徑≤30mm，其懸伸長度不應大於直徑的3倍；若工件直徑>30mm，其懸伸長度不應大於直徑的4倍。同時也可避免工件被車刀頂彎、頂落而造成打刀事故。
⑵卡爪
CNC車床有兩種常用的標准卡盤卡爪，是硬卡爪和軟卡爪，見圖2所示。

圖2 三爪自定心卡盤的硬卡爪和軟卡爪

當卡爪夾持在未加工面上，如，鑄件或粗糙棒料表面，需要大的夾緊力時，使用硬卡爪；通常為保證剛度和耐磨性，硬卡爪要進行熱處理，硬度較高。
當需要減小兩個或多個零件直徑跳動偏差，以及在已加工表而不希望有夾痕時，則應使用軟卡爪。軟卡爪通常用低碳鋼製造，軟爪在使用前，為配合被加工工件，要進行鏜孔加工。
軟爪裝夾的最大特點是工件雖經多次裝夾仍能保持一定的位置精度。大大縮短了工件的裝夾校正時間。在車削軟爪或每次裝卸零件時，應注意固定使用同一扳手方孔，夾緊力也要均勻一致，改用其他扳手方孔或改變夾緊力的大小，都會改變卡盤平面螺紋的移動量，從而影響裝夾後的定位精度。
2．液壓動力卡盤
三爪卡盤常見的有機械式和液壓式兩種。液壓卡盤，動作靈敏、裝夾迅速、方便，能實現較大壓緊力，能提高生產率和減輕勞動強度。但夾持范圍變化小，尺寸變化大時需重新調整卡爪位置。自動化程度高的數控車床經常使用液壓自定心卡盤，尤其適用於批量加工。
液壓動力卡盤夾緊力的大小可通過調整液壓系統的油壓進行控制，以適應棒料、盤類零件和薄壁套筒零件的裝夾。
3．可調卡爪式卡盤
可調卡爪式四爪卡盤如圖3所示。每個基體卡座上的卡爪，能單獨手動粗、精位置調整。可手動操作分別移動各卡爪，使零件夾緊、定位。加工前，要把工件加工面中心對中到卡盤(主軸)中心。

圖3 可調卡爪式四爪卡盤

可調卡爪式四爪卡盤要比其他類型的卡盤需要用更多的時間來夾緊和對正零件。因此，對提高生產率來說至關重要的CNC車床上很少使用這種卡盤。可調卡爪式四爪卡盤一般用於定位、夾緊不同心或結構對稱的零件表面。用四爪卡盤、花盤，角鐵(彎板)等裝夾不規則偏重工件時，必須加配重。
4．高速動力卡盤
為了提高數控車床的生產效率，對其主軸提出越來越高的要求，以實現高速、甚至超高速切削。現在有的數控車床甚至達到100000r／min。對於這樣高的轉速，一般的卡盤已不適用，而必須採用高速動力卡盤才能保證安全可靠地進行加工。
隨著卡盤的轉速提高，由卡爪、滑座和緊固螺釘組成的卡爪組件離心力急劇增大，卡爪對零件的夾緊力下降。試驗表明：φ380 ㎜的楔式動力卡盤在轉速為2 000 r／min時，動態夾緊力只有靜態的1／4。

圖4 A型中心孔形狀尺寸 圖5 B型中心孔

高速動力卡盤常增設離心力補償裝置，利用補償裝置的離心力抵消卡爪組件離心力造成的夾緊力損失。另一個方法是減輕卡爪組件質量以減小離心力。
二、軸類零件中心孔定心裝夾
在兩頂尖間安裝工件。對於長度尺寸較大或加工工序較多的軸類零件，為保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。
1．中心孔
中心孔是軸類零件的常用定位基準，工件裝在主軸頂尖和尾座頂尖之間，但車床兩頂尖軸線如不重合（前後方向），車削的工件將成為圓錐體。因此，必須橫向調節車床的尾座，使兩頂尖軸線重合。
中心孔類型的選擇，不可忽視。軸類零件兩端用來支承、裝夾用的中心孔，有四種類型。其結構與用途均有區別，適應不同的加工精度與裝夾要求，不可混用。因此，選擇時應注意遵循下述原則：
⑴對於精度一般的軸類零件，中心孔不需要重復使用的，可選用A型中心孔，如圖4。
⑵對於精度要求高，工序較多需多次使用中心孔的軸類零件，應選用B型中心孔。B型中心孔比A型多一個1200度的保護錐，用來保護60度錐面不致碰傷。如圖5。
⑶C型中心孔是將上述兩種中心孔的圓柱孔部分，用內螺紋來代替。對於需要在軸向固定其他零件的工件，可選用這種帶內螺紋的中心孔。
⑷R型中心孔與A型的區別是將60度面錐面變為圓弧面，因而與頂尖的接觸變為線接觸，可自動糾正少量的位置偏差。適用於定位精度要求高的軸類零件，但很少使用。
2．自動夾緊撥動卡盤。
在數控車床上加工軸類零件時，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖之間，工件用主軸上的撥動卡盤或撥齒頂尖帶動旋轉。這類夾具在粗車時可傳遞足夠大的轉矩，以適應主軸高轉速地切削。
工件安裝在頂尖和車床的尾座頂尖上。當旋轉車床尾座螺桿並向主軸方向頂緊工件時，頂尖也同時頂壓起著自動復位作用的彈簧，頂尖在向左移動的同時，套筒也將與頂尖同步移動。在套筒的槽中裝有杠桿，當套筒隨著頂尖運動時，杠桿的左端觸頭則沿錐環的斜面繞著支撐銷軸線作逆時針方向擺動，從而使杠桿右端的觸頭夾緊工件，並將機床主軸的轉矩傳給工件。
3．撥齒頂尖
撥齒頂尖。殼體可通過標准變徑套或直接與車床主軸孔聯結，殼體內裝有用於坯件定心的頂尖，撥齒套通過螺釘與殼體聯結，止退環可防止螺釘的松動。數控車床通常採用此夾具加工φ10～φ660mm直徑的軸類零件。
4．復合卡盤與一夾一頂
復合卡盤不僅可適用在兩頂尖間安裝工件，還適用於一夾一頂安裝工件。
為保證加工過程中剛性較好，車削較重工件時採用一端夾住另一端用後頂尖的方法。為了防止工件由於切削力的作用而產生軸向位移，必須在卡盤內裝一限位支承，或利用工件的台階限位，這樣能承受較大的軸向切削力，軸向定位準確。
中心孔定心裝夾工件的一些注意點如下：
在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調整尾座頂尖軸線與車床主軸軸線重合。在兩頂尖間加工細長軸時，應使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調整頂尖的頂緊力，死頂尖和中心架應注意潤滑。使用尾座時，套筒盡量伸出短些，以減小振動。

『肆』 三爪自定心卡盤是徑向自定心還是軸向自定心，又或者是自動夾緊急！！

三爪自定心卡盤是徑向自定心的同時自動夾緊，廣泛應用於機械加工中工件的夾緊。

『伍』 三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤的特點是什麼

三爪自定心卡盤適合夾緊圓形零件，夾緊後自動定心。

四爪單動卡盤可以夾緊方形及異形的零版件，可以方權便的調整中心。

三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤都是機床常用的夾具，只是適用范圍和工作原理不同。

(5)三點自動定心裝置擴展閱讀：

三爪卡盤裝夾工件的原理是，利用卡盤扳手轉動圓周上的三個傘齒中的任一個。從而帶動平面螺紋轉動並帶動三個卡爪一齊移動，起到自定心裝夾工件作用；從機械結構上看，卡盤的三個傘齒具有相同功能，但是經過仔細檢測，三個傘齒裝夾工件的精度並不一樣，相差也較大。

四爪單動卡盤有四個各自獨立運動的卡爪1、2、3和4，它們不能像三爪自定心卡盤的卡爪那樣同時一起作徑向移動。四個卡爪的背面都有半圓弧形螺紋與絲桿嚙合，在每個絲桿的頂端都有方孔，用來插卡盤扳手的方榫，轉動卡盤扳手，便可通過絲桿帶動卡爪單獨移動，以適應所夾持工件大小的需要。通過四個卡爪的相應配合，可將工件裝夾在卡盤中。

『陸』 車床能夠自動定心的夾緊裝置花盤

花盤為什麼要自動定心，自動定心是卡盤保證，花盤上加工偏心零件或者卡盤無法裝夾不規則的工件才使用花盤定位。

『柒』 什麼是自動定心

汽輪機中，隨著轉子轉速的升高，轉子振幅逐漸減小，並趨於A=-e，即振幅等於偏心距，但方向相反，意味著偏心離心力方向繞點S順時針轉過180°，與彈性恢復力方向一致，並把轉子質心C拉向軸承連接線的中心O，於是質心點C與點O重合，這種現象稱為自動定心。

『捌』 什麼是原木場

制材廠貯存原木的場所。一般稱楞場。在楞場上完成原木的卸車（水運到材為出河）、造材、驗收、選材、歸楞、貯存以及原木進車間前的預先區分、沖洗、調頭、截斷、剝皮、整形及清除遺留在原木中的金屬物等工作。它是制材生產工藝過程中的重要組成部分，原木場貯存的原木數量、材種、規格和質量將直接影響制材生產能否按計劃完成。為此，貯存在原木場的原木，應根據制材工藝的技術要求，劃分為若干徑級、長級、等級和樹種范圍，分別歸楞貯存，以便在進車間鋸割加工時，能根據不同的技術要求，選擇不同徑級、長度、等級和不同樹種的原木，達到提高出材率、鋸材質量和生產效率的目的。由於原木體積大而笨重，運輸量大，作業條件差，因而在楞場內應盡量採用機械化作業。如何實現機械化則應根據到材條件、選材、原木保存方法及制材廠生產能力等來確定。根據原木的到材方式，制材企業原木場分為原木陸地楞場和原木水上作業場。

陸地楞場

採取鐵路運輸（包括森林鐵路）、公路運輸等陸運方式到材的原木場。其場地應選在臨近鐵路、公路地勢平坦和乾燥之處。陸地楞場要求合理垛積，楞高適當，楞間留有安全通道。陸運與水運比較，每次運輸量較小，但由於不受季節限制，到材均衡，可以縮小原木場的面積。原木陸地楞場所使用的設備主要包括絞盤機、裝卸橋、纜索起重機、鏈式運輸機，以及直流電動機驅動的有軌平車、叉車和人力推動的平車。

水上作業場

原木採取水運方式到材或水內貯存原木而設在水域內的原木場。作業場的地點宜選在海灣、河川內彎入的具有天然防護條件的地區，也可以設計人工儲水場。水運分為排運、單漂、趕羊流送和船運。水運的運輸量大，運輸成本低，在運輸過程中能較好地保持原木質量，不致變質。原木水上作業場所採用的設備主要包括：①原木縱向出河機。用於原木沿長度方向一根接一根地連續出河，並可同時按照原木的樹種、材種、尺寸和等級進行選材工作。②裝卸橋。用於原木成捆出河、歸楞、拆楞作業。③絞盤機。用於原木成捆出河、牽引和歸楞作業。④原木橫向出河機。用於原木橫向（原木移動方向垂直於原木縱向軸線方向）出河。⑤纜索起重機。用於原木成捆出河、歸楞和拆楞。由於其跨度可達100米以上，一般適用於大型原木場。此外還有鏈式輸送機、叉車和人力有軌平車等運輸設備。（見水上作業場）

原木場區劃

原木楞堆在原木場內的配置。其目的是最大限度地方便原木卸車、出河、歸楞、保管、運輸、防火和及時供應車間生產用材。原木場區劃又分為原木水上作業場區劃、原木陸地楞場區劃。

原木水上作業場區劃

包括停泊場（接納、驗收和暫時貯存的水域）、拆排場（把捆連在一起的原木拆散的水域）、送材場（原木水運到廠，尚未送進區分網之前，暫時停留或貯存所需水域）和區分網（對原木進行選材作業的水域）等的區劃。

原木陸地楞場區劃

按下列條件區劃：①楞堆的寬度決定於原木的最大長度。楞垛長度根據歸楞機械設備決定。②楞堆最大高度取決於作業機械類型和原木長度。③每個楞堆的一端應朝向常年道路。④順著楞堆的序列，即與楞堆長垂直的方向，設置防火通道。⑤原木場境界應當與生產建築物、生活建築物和工人住宅區保持一定的距離。採用濕存法保管原木時，距離可適當減小。

原木調頭機

調動原木使其小頭處於進鋸方向的制材專用設備。實行小頭進鋸，便於做到對線下鋸，最大限度地提高主產出材率和綜合利用率。常見的專用設備，有180°轉盤式調頭機和90°撥木式調頭機。①180°盤式調頭機：由滾台運輸機和原木回轉部分組成，結構如圖1。採用主動輪電磁製動和中心架電磁製動以及帶緩沖裝置的定位擋塊來保證其定位準確。滾台運輸機和原木回轉部分在電器上採用聯鎖裝置，當原木回轉時，滾台運輸機的鞍形輥立即停止運輸，以保證安全可靠。其特點是，結構緊湊，佔地面積小，由一人在操縱台集中控制，操作方便，運行平穩。滾台運輸機由機架、電機、鏈傳動裝置、溝紋鞍形輥組成。原木回轉部分由軌道、底盤、機座、定心部、車輪部、驅動電機等組成。②90°撥木式調頭機：靠摩擦傳動的兩個捲筒來帶動一個沿著滑道移動的頂木臂完成原木調頭，其結構如圖2。當原木由橫嚮往縱向轉移時，如小頭在後則後面的調向擋柱升起，開動左面的頂木臂來頂原木，原木繞擋柱轉動90°進入縱向運輸機。如原木大頭在後，則開動右面的頂木臂來完成調向。摩擦離合裝置由操縱台控制。其特點是，調頭速度快，結構簡單。但機構龐大，佔地面積大，操作不便。（曹國柱）

圖1

圖2原木定心上木機

准確地確定原木在旋切機上的回轉中心位置，以獲得最大直徑的圓柱體，並把原木送至旋切機旋切位置的機械。定中心的機械化，是提高定心准確性，提高單板出材率，增加整幅單板數量，充分發揮高效率旋切機性能和實現定心、上木、旋切連續化的重要措施。

定心上木機按定心與上木機械配合形式，可分為定心和上木機械是一台裝置、定心和上木機械不是一台裝置2種類型。按定心方式可分為幾何原理機械定心上木機、光環投影定心上木裝置和計算機控制自動定心機3種類型。

幾何原理機械定心上木機

使用較廣泛的定心原理是三點定心原理，即利用三個互相成120°角度並且與回轉中心始終保持等距離的卡桿來確定基準斷面的中心，三個對稱移動的卡桿也可以是兩個卡桿互成180°，第三個卡桿和前兩個卡桿成90°（圖1）。定心上木機沿木段長度方向有兩個定心器，定心器上的3根卡桿在油缸6的推動下，通過機械連桿裝置同時向內轉動，轉角相同，使卡桿的移動始終與回轉中心保持等距離，因此能立即卡緊木段定好中心，然後上木臂從兩端夾緊木段，在兩側油缸3的作用下擺動一角度，即可把木段准確地送至旋切機卡軸位置（或等待位置）。幾何原理機械定中心機還可以採用四點定心原理的機構。定心上木驅動機構也可以用壓縮空氣氣動缸。此外，有些機械定心上木機的兩個定心器之間距離是可以調整的，以適應可旋木段長度允許范圍較大的旋切機配套使用。如義大利S2P860×2700型旋切機，可旋切最大原木長度為2700毫米，使用輔助中心架，也可旋切1930毫米、1320毫米的木段，此時相應調整定心器之間距離，令其與定中心的兩個基準斷面相一致，以獲得最佳的定心效果。由於木段表面不平，形狀不規則，機械定心的准確性較差，適用於直徑800毫米以下、形狀較規則的木段。

圖1光環投影定心上木裝置

利用兩組光環發生器放映的同心圓環投影到木段兩端，放映的光環中心與旋切機卡軸中心線水平一致（圖2）。經操作人員目測，操縱液壓系統的升降、左右移動油缸來調整Ⅴ型托架，使光環中心與木段最大圓柱體的中心線重合，實現定中心。定好中心的木段由分離的行車上的一對卡木臂卡緊，送至旋切機前等待位置或旋切機卡軸位置。由於光環投影定心需依靠操作人員目測，因此定心精度受到影響，通常適用於大徑級木段的定中心。

圖2計算機控制自動定心機

為新發展的精確自動定心裝置。大多採用光電、超聲或激光的方法對經過機械初步定中心的木段進行連續掃描測量，自動檢測出木段幾個斷面的直徑，經計算機系統處理確定出木段最佳的軸線位置，並自動控制定心機調整木段的位置，使木段的最佳中心線與上木裝置的中心線重合，由上木裝置將木段送至旋切機上，完成定心—上木全過程的自動操作。這種設備1分鍾可完成8～10根木段的定心工作，它比機械定心可提高單板出材率5～10%，整幅單板可增加14%。計算機控制自動定心機在美國、芬蘭等國已得到應用和逐漸完善。

原木光電檢尺設備

採用光電投射、掃描對原木進行自動檢測材積的專用裝置。原木的分選、造材、材積計算以及合理鋸割，都要事先測量原木的直徑和長度。採用光電管原木自動檢尺裝置有利於實現制材廠生產過程的自動化。此裝置分為兩種類型：一類是利用原木反射光線的作用進行測量；另一類是利用原木擋住光線的方法進行測量。根據測量原木直徑時的運輸方式，可以分為橫向測量裝置和縱向測量裝置。

橫向光電測量裝置

使用較多。其方法是已在縱向運輸時測量過原木的長度，或原木長度都相同時在中間或兩端附近進行成對的交叉測量。原木位於橫向運輸機上，測量裝置有兩個互相垂直的光電管，當光電管發暗時，脈沖發生器送出脈沖信號，並由一個計算器統計總和。如果裝有多個光電管，則能測出多個數值，可選其中最小值或中間值。在原木長度預先測出的條件下，即可進行材積計算。

縱向光電測量裝置

有以下3種類型：①利用原木擋住光線進行測量的裝置。這種裝置的主要技術性能：允許測量直徑為60～630毫米；原木推進速度為1.5米/秒；循環皮帶速度為30米/秒。原木長度可以採用一般方法測量，即將一脈沖發生器和運輸機的傳動輥相配合，使一個脈沖恰好等於1厘米的行程。通過電子計算機可以算出原木的最小直徑，並同時算出材積。②其主要部件是裝有凹鏡和平面鏡鐵架製成的剛性測量框，它橫跨縱向運輸機。原木直徑可同時從兩個方向交叉測量，也可以從三個方向測量，以提高精度。測量框的光源為兩個裝在有機玻璃後面互成直角的棒形發光體。光線投射在兩個拋物面反射鏡上（凹面鏡），在每個反射鏡的焦點上，按一定角度安裝著一個平面鏡，該平面鏡由小電動機帶動旋轉。這種檢尺裝置測量效果較好，使用較廣泛。但凹面鏡應有很高的精度和表面光潔度，所以加工要求甚高。③採用硅光電二極體的自動線性掃描感測器的縱向光電檢尺裝置（見圖）。全套自動檢尺裝置由3個掃描感測器、一系列標志感測器和一架小型計算機組成。根據被激發的光電二極體數目，計算機即可得出原木長度和直徑數據。測直徑的精度可達±0.254厘米，測長度的精度可達±2.54厘米。當原木運行速度超過305米/分時，仍能保持上述精確度。光電測量裝置和計算機結合，不僅可以進行原木檢尺和為工廠管理迅速提供准確的統計資料，而且可對分選設備和鋸機進行直接自動控制，從而顯著提高生產效率和原料利用率。

『玖』 常用的公制三爪自定心卡盤的規格有哪幾種

常用的公制三爪自定心卡盤的規格有200mm、250mm、320mm、400mm。卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米。

三爪卡盤由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構組成。三爪卡盤上三個卡爪導向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當用扳手通過四方孔轉動小傘齒輪時，碟形齒輪轉動，背面的平面螺紋同時帶動三個卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件。

用在三個卡爪上換上三個反爪，用來安裝直徑較大的工件。三爪卡盤的自行對中精確度為0.05-0.15mm。用三爪卡盤加工工件的精度受到卡盤製造精度和使用後磨損情況的影響。

(9)三點自動定心裝置擴展閱讀：

三爪卡盤的使用技巧：

三爪卡盤根據工件裝夾部分的圓周確定工件的回轉中心，但它的定心精度不是很高。一般根據使用場合，在精車、磨削及使用萬能分度頭銑削精度較高零件等情況下，選用裝夾精度較高的三爪卡盤，而在粗車和無形位精度要求的磨削、銑削等加工中，使用裝夾精度較低的三爪卡盤。   

三爪卡盤裝夾工件的原理是，利用卡盤扳手轉動圓周上的三個傘齒中的任一個。從而帶動平面螺紋轉動並帶動三個卡爪一齊移動，起到自定心裝夾工件作用；從機械結構上看，卡盤的三個傘齒具有相同功能，但是經過仔細檢測，三個傘齒裝夾工件的精度並不一樣，相差也較大。