封閉母線微正壓裝置作用

⑴ 如何提高封母微正壓裝置的配置與安裝標准

微正壓裝置（Micro positive pressure device）是將壓縮空氣經過濾、除水、乾燥後充入到封閉母線外殼內，內使封閉母線外殼內的空氣壓容力始終保持在微正壓狀態。
是硅膠呼吸器、熱風吹掃、熱風保養裝置的替代產品。
這個具體有比較便宜的，也有比較貴的。
具體看相關的品牌及型號功能這些

⑵ 運行中的電壓互感器為啥要保持微正壓

一般來講，封閉母線的微正壓裝置在發電機組投運前就應當投入運行，以內保證外部潮濕空氣不能進容入母線外殼內部。不過從節約能源出發，在我國一般地區，在發電機運行時可以不投，因為運行時的母線發熱量已經可以保證不會發生母線結露的情況。可以在發電機即將停下來前投入運行，一直到下次發電機再投入運行時結束。
但是在潮濕地區，該裝置應當始終開啟。

⑶ 目前國內火力發電廠的離相封閉母線處在幾種保護方式其性能怎麼樣微正壓的效果怎麼樣

國內的封閉母線保護裝置主要有以下幾種1．微正壓裝置；.熱風保養裝置；3電加熱裝置；4強制風冷裝置；5.其他裝置，下面對每種裝置的利弊加以分析。
1.微正壓裝置
微正壓裝置是向母線內部充入乾燥、潔凈的氣體，使封閉母線內的空氣壓力保持在一個
略高於大氣壓的微正壓狀態，以避免外界潮濕的空氣、浮沉、顆粒等雜質侵入母線。
其工作原理為：以空壓機或廠內壓縮空氣為氣源向母線內充入氣體，當封閉母線內的壓力低於300PA時，該裝置開始充氣，當封閉母線內的壓力達到2500PA時則停止充氣，使封閉母線始終保持一個區間壓力。
微正壓裝置對封閉母線密封性能要求很高，各迴路母線末端一般均設置絕緣密封結構，變壓器升高座無法納入微正壓系統，在實際運行過程中，變壓器升高座內經常由於結露而產生凝結水影響母線的安全運行。另外，機組投入運行後，密封原件由於經常受到高溫、震動等因素的影響，母線密封性能下降，導致母線內部保壓時間過短，微正壓裝置啟動頻繁，設備故障率增大，設備檢修維護量增大。
2.熱風保保養裝置
熱風保養裝置一般用於機組啟機前，用於去除母線內部的潮氣，提高母線內部的溫度，提高母線內部空氣的飽和含濕量，起到保養作用。
其工作原理：高壓離心風機吸入空氣，經簡單過濾、加壓後，在經過電加熱裝置加熱，提高空氣的飽和含濕量，送入母線內部，最後經過母線的熱風出口排出。該裝置在母線停運時投入使用，利用空氣加熱後的物理性質，防止母線內發生結露及潮氣聚集。
該裝置只是相對提高了母線內部的固體絕緣，不能提高母線內部空氣的乾燥度，在母線運行時，由於環境溫度和機組負荷的變化，母線仍存在結露的可能。當母線長度較長時，距加熱點較遠母線內部空氣中的水蒸氣將重新凝結成液態水，造成母線分段絕緣不合格．
3.電加熱器
電加熱器一般裝設於母線內部的絕緣子附近，維持母線內部的空氣溫度，避免機組啟停期間 母線內部空氣溫差過大導致結露。
加熱器數量較多，降低了母線的密封性能，運行損耗大，同熱風保養裝置一樣，該裝置僅通過提高母線內部的空氣溫度而降低相對濕度，並不能提高母線內部空氣的乾燥度。另外，該裝置在安裝過程中，一定要注意牢固性，否則，一旦出現松動或脫落，極易引發母線導體與外殼之間的放電。
4.強制風冷裝置
國內目前封閉母線的保護方式一般採取自然冷卻的方式，當機組容量大到一定程度後，就需要採用強制風冷的冷卻方式。
採用強制風冷，母線導體的載流量可增加0. 5~1倍，母線的導體和外殼、外徑等大為減小，從而節省大量的有色金屬和方便施工安裝。國外的情況是；加拿大認為額定電流為8000A以上時可考慮強制風冷方式；日本自冷方式一般不超過16000A，長度不超過20~25米，西德到25000A才考慮；美國是從600MW機開始考慮，但也有750 MW機仍然採用自冷方式的情況。
當採用強製冷卻時，冷空氣進入封閉母線的方式一般有兩種，一是「B相進，A、C相出」； 一是「A、C相進，B相出」,都是閉式循環，還可以採用一種「單項雙風」的冷卻方式，冷空氣先進入每相導體，到達終端後經導體與外殼之間的環形通道而返回，熱空氣經熱交換器冷卻後，從新進入母線，相與相之間不設聯箱。
但由於增加了風機、冷卻器、濾離子裝置，增加了運行費和維護工作量。具體工程應根據母線長度、迴路工作電流大小等條件，進行綜合技術經濟論證。另外，在製造、生產和現場安裝中必須保證封閉母線外殼的氣密性。降溫設備的布置也需要較大的面積。
5.其他裝置
目前，國內除以上4種保護裝置外，還有憎水性絕緣子、外殼內通自然風、空氣乾燥循環等相關設備及工藝。但從總體來講，無非只是將上述4種裝置的工藝從新排列組合，並沒有什麼實質性的跨越。
相對於上述幾種比較，其中微正壓裝置的使用效果是最好的，基本上排列在幾種保護之首。但現在國外新出現一種開放式微風循環正壓裝置，對國內封閉母線的現狀極為實用。目前在國內幾家電廠也相續得到應用及論證。梁洪軍

⑷ 什麼是微正壓

微正壓裝置（Micro positive pressure device）是專門為國內外發電企業封閉母線研發生產的智能自動化充氣設專備。它是將壓縮空氣經過濾屬、除水、乾燥後充入到封閉母線外殼內，使封閉母線外殼內的空氣壓力始終保持在微正壓狀態。是硅膠呼吸器、熱風吹掃、熱風保養裝置的替代產品。
該裝置是使離相封閉母線外殼內部產生一個略高於外部大氣壓的乾燥氣壓差，迫使外界環境中的潮氣、灰塵、鹽霧等不能侵入到封閉母線的外殼內，使絕緣子、外殼與導體間的工作環境始終保持潔凈、乾燥狀態，避免封閉母線絕緣下降、閃烙、漏氫等不正常現象,是國內外發電企業發電機組安全可靠運行必不可少的保護裝置。

⑸ 封閉母線有什麼優缺點

離相封閉母線的優點：

1、減少接地故障避免相間短路離相封閉母線因有外殼保護可消除外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障母線採用分相封閉也杜絕相間短路的發生

2、消除鋼結構發熱離相封閉母線採用外殼屏蔽可從根本上解決鋼結構感應發熱的問題

3、減少相間短路電動力由於外殼上渦流和環流的雙重屏蔽作用使相間導體所受的短路電動力大為降低

4、提高運行的安全可靠性該廠的盆式絕緣子採用SMC壓制而成母線封閉後從而防止絕緣子結露同時採用測氫和測溫等裝置其測量信號可就地顯示或傳至DCS系統提高運行的安全可靠性母線封閉後也為採用通風冷卻創造了條件

5、封閉母線由工廠成套生產質量有保證運行維護工作量小施工安裝簡便而且不需設置網欄簡化了對土建的要求

6、外殼在同一相內包括分支迴路採用電氣全連式並採用多點接地使外殼基本處於等電位接地方式大為簡化並杜絕人身觸電危險。

離相封閉母線的缺點：

封閉母線在運行過程中，經常面臨機組的抖動、母線內外溫差的變化、土建基礎的位移、密封膠老化等諸多因素影響，導致封閉母線原有的密封結構遭到破壞，母線內外的空氣自由流通置換，外界空氣中的灰塵、雜質、帶電粒子、水霧等就會侵入到母線內部，對母線內部造成污染。

(5)封閉母線微正壓裝置作用擴展閱讀：

封閉母線包括離相封閉母線、共箱（含共相隔相）封閉母線和電纜母線，廣泛用於發電廠、變電所、工業和民用電源的引線。

1、共相封閉母線的優點：

共箱封閉母線導體採用銅鋁母排或槽鋁槽銅，結構緊湊，安裝方便，運行維護工作量小，防護等級為IP54， 可基本消除外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障。

外殼採用鋁板製成，防腐性能良好，並且避免了鋼制外殼所引起的附加渦流損耗，外殼電氣上全部連通並多點接地，杜絕人身觸電危險並且不需設置網欄，簡化了對土建的要求，根據用戶需要可在母排上套熱縮套管在箱體內安裝加熱器及呼吸器等以加強絕緣。

2、分相封閉母線的優點：

由於母線封閉在外殼內，不受環境和污穢影響，防止相間短路和消除外界潮氣、灰塵引起的接地故障，同時由於外殼多點接地，保證人觸及時的安全；由於外殼渦流和環流的屏蔽作用，使殼內的磁場大為減弱，外部短路時，母線間的電動力大大降低。

當電流通過母線時，外殼感應出來的環流也屏蔽了殼外磁場，解決了附近鋼構的發熱問題；外殼可作為強製冷卻的通道，提高了母線的載流量；安裝維護工作量小。

⑹ 封閉母線微正壓及熱風保養裝置多少錢

微正壓裝置（Micro positive pressure device）是將壓縮空氣經過濾、除水、乾燥後充入到封閉母專線外殼內，使封閉母線外殼內的空氣壓屬力始終保持在微正壓狀態。是硅膠呼吸器、熱風吹掃、熱風保養裝置的替代產品。
這個具體有比較便宜的，也有比較貴的。具體看相關的品牌及型號功能這些

⑺ 發電機封閉母線內充有何種空氣

你說復的發電機封閉母線是說的發制電機肚子下面的離相封閉母線么，也就是每一相一個大筒子接到變壓器那一節？那一節的話裡面充的就是壓縮空氣，不過得經過微正壓裝置，作用是一個是乾燥，一個是保證裡面有個正壓大於空氣壓力，保證不讓外部空氣進入到母線裡面，造成潮濕、灰塵啥的。微正壓能夠根據壓力自動起停來保持封閉母線的壓力在合適范圍。

⑻ 封閉母線是什麼

封閉母線是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關附件組成的母線系統。

包括離相封閉母線、共箱（含共相隔相）封閉母線和電纜母線，廣泛用於發電廠、變電所、工業和民用電源的引線。

主要由母線導體、支持絕緣子和防護屏蔽外殼三部分組成。導體和外殼均採用鋁管結構。另封閉母線採用了微正壓裝置，防止絕緣子結露受潮，提高了運行的安全可靠性。

(8)封閉母線微正壓裝置作用擴展閱讀

離相封閉母線導體和外殼均採用鋁板卷制焊接而成具有以下特點：

1、減少接地故障避免相間短路離相封閉母線因有外殼保護可消除外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障母線採用分相封閉也杜絕相間短路的發生

2、消除鋼結構發熱離相封閉母線採用外殼屏蔽可從根本上解決鋼結構感應發熱的問題

3、減少相間短路電動力由於外殼上渦流和環流的雙重屏蔽作用使相間導體所受的短路電動力大為降低

4、提高運行的安全可靠性該廠的盆式絕緣子採用SMC壓制而成母線封閉後從而防止絕緣子結露同時採用測氫和測溫等裝置其測量信號可就地顯示或傳至DCS系統提高運行的安全可靠性母線封閉後也為採用通風冷卻創造了條件

⑼ 發電機正常運行時封閉母線微正壓裝置要投運嗎

一般來抄講，封閉母線的微正壓襲裝置在發電機組投運前就應當投入運行，以保證外部潮濕空氣不能進入母線外殼內部。不過從節約能源出發，在我國一般地區，在發電機運行時可以不投，因為運行時的母線發熱量已經可以保證不會發生母線結露的情況。可以在發電機即將停下來前投入運行，一直到下次發電機再投入運行時結束。
但是在潮濕地區，該裝置應當始終開啟。

⑽ 發電機出口封閉母線微正壓裝置初步判定有漏氣，但是卻查不出來，各位有什麼好的解決方式，謝謝提供

導致封閉母線密封不嚴的原因
1、封閉母線自身結構的缺陷
每段封閉母線由外殼、導體、絕緣子3部分組成，外殼與導體通過絕緣子將位置相對固定，為達到封閉母線良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，並在兩接觸面間加圓環形橡膠墊圈。
2、封閉母線的焊接質量差
由於封閉母線大部分的連接是通過焊接（包括製造廠的連接），而封閉母線的外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用，在其表面生成一層緻密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣；另外，液態鋁可溶解大量氫氣,固態鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔；焊接環境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。
此外，由於充氣管路連接不嚴密，即封閉母線微正壓裝置充氣管路間的連接,以及與封閉母線的介面處的連接，也存在一定程度的泄漏。對以上幾種引起封閉母線泄漏的原因進行分析，由於裝配不嚴引起的泄漏佔60%左右，而焊接質量不好引起的泄漏約佔30%。
3、長度運輸問題。由於封母很長，不可能在出廠前直接焊接。只能分段運輸到現場焊接組裝。途中顛簸碰撞便會導致封母變形，安裝時無法嚴絲合縫。
4、不正規的工作人員。在國內大多電建公司均是在當地僱用勞動力組裝，這些人員經簡單培訓（有的根本就不培訓）直接上崗。應該在封母內部打膠的地方不打膠、應該加裝石棉墊的地方不加裝、應該安裝密封圈的地方不安裝。
5、不規范的操作。這些不正規的工作人員將封母組裝完畢後處處漏氣。此時已經來不及卸下來重新組裝。大多電建公司常規的做法就是在漏氣點外面塗抹大量的密封膠。這種做法可以臨時解決漏氣問題，但時間一長，由於封母內壓力作用、封母殼體受溫度影響變化、密封膠老化與開裂，致使這些漏氣點再次出現。這就是為什麼有些電廠在發電1年左右時間微正壓裝置頻發故障的主要原因。
6、劣質的密封材料。包括：石棉墊、密封圈、盤套等等。這些材料經不長時間失去密封效果也是導致封母漏氣的主要原因之一。
7、抽頭出線處。應採用絕緣板上加裝接線柱的方法將內外出線相接。
8、牆內母線筒乾燥空氣只靠導體本身與母線殼體之間填充物的縫隙與牆外相通。可用管路將牆內外母線筒聯通。
總之，如封閉母線不保壓即使微正壓裝置供氣量再大也是無濟於事。所以封閉母線外殼的密封是首要解決的問題。