釜式反應器傳熱裝置作用

Ⅰ 釜式反應罐設攪拌器的作用是強化什麼

精細化學工藝的許多過程都是在有攪拌裝置的釜式反應器中實現的。攪拌的目的是回：①使互溶的答兩種或兩種以上液體混合均勻；②形成乳濁液或懸浮液；③促進化學反應和加速物理變化過程③促進化學反應和加速物理變化過程， 如促進溶解、 吸收、 吸附、 萃取、 傳熱等過程。 也能刮除沉積在器壁上的附著物， 提高傳熱效率。

Ⅱ 釜式反應器的組成

找到了這個網站``裡面有好多該反應器的數據``

我不是很懂``

http://hgy.njut.e.cn/new/reactioncai/reactioncai/ch3index.htm

釜式反應器
tank reactor

一種低高徑比的圓筒形反應器，用於實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。
操作方式 釜式反應器按操作方式可分為：①間歇釜式反應器,或稱間歇釜（圖1[間歇釜式反應器]）。

操作靈活，易於適應不同操作條件和產品品種，適用於小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還採用間歇釜。②連續釜式反應器,或稱連續釜(圖2[連續釜式反應器]

)。可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。此時可採用多釜串聯反應器（圖3[多級串聯釜式反應器]

）,以減小返混的不利影響，並可分釜控制反應條件。③半連續釜式反應器。指一種原料一次加入，另一種原料連續加入的反應器，其特性介於間歇釜和連續釜之間。
計算 就單一反應a→b而言，各種釜式反應器的常用計算方法如下：①對於間歇釜式反應器,當反應物a的... 初濃度和終濃度分別為和c時，反應所需的時間為：

(1)式中 為反應物a的濃度；-為濃度為時的反應速率。②對於連續釜式反應器，設反應器為全混流，當反應物a的進口濃度和出口濃度分別為和時，反應所需的平均停留時間為：

(2)式中 為反應器的有效容積；為體積流率;-為出口濃度下的反應速率。③對於多釜串聯反應器,可以利用式(2)逐個反應器類推計算。對一級反應（-=，為反應速率常數）,若各釜有效容積相等，反應溫度相同，則有：

式中為第釜中a的濃度；為一釜的平均停留時間。
工程放大 機械攪拌的釜式反應器可針對不同反應特徵按下列原則之一進行放大：①攪拌雷諾數相等。

式中為攪拌槳轉速；為攪拌槳直徑；為液體密度;為粘度；②單位體積液體攪拌功率相等；③攪拌槳外緣的線速度相等（見彩圖[釜式反應器]）。

Ⅲ 釜式反應器的特徵是什麼

正 在間歇攪拌釜式反應器基礎上建立起來的連續攪拌釜式反應器,是化學工業中最先應用於連續生產的一種反應設備。雖然在型式和結構上,二者基本上是相同的,由於操作方式的改變,節省了大量的輔助操作時間,使得反應器的生產能力得到充分的發揮;同時,也大大地減輕了體力勞動強度,容易全面地實現機械化和自動化;在很多場合,也降低了原材料和能量的損耗。因此,在化學工業中,連續攪拌釜式反應器迄今仍然是應用得最廣泛的反應器型式之一。連續攪拌釜式反應器除了具有一般連續設備的優點外,還有它本身的特點。由於強烈的機械攪拌作用,反應器中的物料得到了充分接觸,這對於化學反應或傳熱來說,都是十分有利的。此外,這種反應器的操作穩定,適用范圍較廣,容易放大,也是其它類型連續反應器所不及的。

Ⅳ 反應釜作用是什麼

反應釜是有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要內求的加熱、蒸發、容冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標准加工、檢測並試運行。

Ⅳ 攪拌釜式反應器的傳熱裝置有哪些各有什麼特點

攪拌設備常用的傳熱元件有夾套、蛇管（橫向盤管和豎式盤管）、內附件（導流筒和擋板）以及攪拌器本身。根據所需換熱面積的大小，選擇傳熱元件的一般順序為：當夾套換熱面積能滿足傳熱要求時，首先選用夾套，這樣可減少容器內構件，便於清洗，且不佔用容器的有效面積；當夾套的換熱面積不足時，可在容器內設置增加內盤管（橫向盤管和豎式盤管，當橫向盤管的螺距設計較小時可起導流筒的作用，而豎式盤管可起導流筒的作用，而豎式盤管可起擋板作用）；當換熱面積仍不足時，可選用擋板或攪拌器本身做成空心結構，內通入再熱介質進行換熱。

Ⅵ 攪拌釜式反應器通常有哪些功能部件,請簡要說明

攪拌式反應釜通常有的功能部件常見的有夾套，盤管，擋板，防渦流板等。盤管和夾套都是用於反應釜的傳熱，可以單獨使用，也可以同時使用。擋板一般是配合攪拌器使用，增加釜內湍流，增加攪拌效果。防渦流板往往是為了出料時減小渦流阻力時配置。

Ⅶ 5、釜式反應器的基本結構一般包括哪三個部分

釜式反應器的基本結構主要包括: 反應器殼體、攪拌裝置、密封裝置、換熱裝置、傳動裝置。 殼體結構：一般為碳鋼材料，筒體皆為圓筒型。釜式反應器殼體部分的結構包括筒 體、底、蓋（或稱封頭）、手孔或人孔、視鏡、安全裝置及各種工藝接管口等。 封頭；反應釜的頂蓋，為了滿足拆卸方便以及維護檢修。 平面形：適用於常壓或壓力不高時； 碟 形：應用較廣。 球 形：適用於高壓場合； 橢圓形：應用較廣。 錐 形：適用於反應後物料需要分層處理的場合。 手孔、人孔：為了檢查內部空間以及安裝和拆卸設備內部構件。 視鏡:觀察設備內部物料的反應情況，也作液面指示用。
（收集整理自網路）

Ⅷ 攪拌反應釜的傳熱裝置有哪幾種,各有什麼特點

攪拌反應釜常用的傳熱裝置是：夾套，蛇管。
1、夾套：是反應釜最常
用的傳熱裝置，整體夾
套由圓柱形殼體和下封
頭組成。夾套與內筒采
用法蘭連接和焊接
俄兩
種連接萬式。法蘭連接
用於操作條件差、需定
期檢查和經常清洗夾套
的場合。夾套上設有蒸
汽、冷卻水或其他加熱、
冷卻介質的進出口。當
加熱介質是蒸汽時，進
口管靠近夾套上端，冷
凝液從底部排出;當加熱
(冷卻)介質是液體時，
則進口管應設在底部，
使液體下進上出，有利
於排除氣體和充滿液體。
2、蛇管：
當夾套傳熱不能滿足要求
或不宜採用夾套傳熱時，可采
用蛇管傳熱。
蛇管置於釜內，浸人反應
介質中，傳熱效果比夾套好，
但檢修困難。
蛇管一般由無縫鋼管繞制
而成，常用的結構形狀有圓形
螺旋狀、平面環形、彈簧同心
圓組並聯形式等。
當蛇管中心直徑較小、圈
數較少時，蛇管利用進出口管
固定在釜蓋或釜底上;
若中心直徑較大、圈數較多、
重量較大時，則設立固定的支
架支撐。
蛇管的進出口最好設在同一
端，一般設在上封頭，結構簡
單，裝拆方便。

Ⅸ 釜式反應器主要由哪些部件組成,其作用是什麼

牽引變壓器是油浸式變壓器，它主要是由鐵芯、線圈、油箱、套管、油枕、防爆管、凈油器、散熱器、呼吸器、溫度計、瓦斯繼電器等組成。 (1) 鐵芯:是變壓器最基本的組成部分之一，它由硅鋼片疊裝而成，變壓器的一、二次線圈都繞在鐵芯上。 (2) 線圈:用銅線或鋁線繞成圓筒形的多層線圈，有一次側線圈和二次側線圈，都繞在鐵芯上，導線外邊用紙或沙包絕緣。 (3) 油箱:是變壓器的外殼，內部充滿變壓器油，使鐵芯與線圈浸在變壓器油內。變壓器油的作用是絕緣與散熱。 (4) 絕緣套管:變壓器各側引線必須使用絕緣套管，為了線圈的引出線從油箱內引到油箱外，使帶電的引線穿過油箱時與接地的油箱絕緣。絕緣套管作用是絕緣和支持。 (5) 油枕:變壓器油因溫度的變化會發生熱脹冷縮的現象，油麵也會由於溫度的變化而發生上升和下降。油枕的作用就是儲油和補油，使油箱內保證充滿油，同時油枕縮小了變壓器與空氣的接觸面，減少油的劣化速度。油枕側面的油位計還可以監視油的變化 (6) 呼吸器:油枕內空氣隨變壓器油的體積膨脹或縮小，排除或吸入的空氣都經過呼吸器。呼吸器內裝有乾燥劑(硅膠)來吸收空氣中的水分，過濾空氣，從而保持油的清潔。 (7) 防爆管:裝於變壓器頂蓋上管口用薄膜封住。變壓器內部故障時，油箱內溫度升高，產生大量氣體，壓力也增大，油和氣體便沖破防爆管口薄膜向外噴出，防止變壓器油箱爆炸或變形。(注:本所變壓器無防爆管裝置) (8) 散熱器:當變壓器上層油溫和下層油溫產生溫差時，通過散熱器形成油的對流，經散熱器冷卻後流回油箱以降低變壓器溫度。為提高冷卻效果可採用風冷、強迫油循環風冷、強迫油循環水冷等措施。 (9) 瓦斯繼電器:裝在油箱與油枕的連接管上。當變壓器內部嚴重故障時，接通跳閘迴路，當變壓器內部不嚴重故障時，接通信號迴路。瓦斯保護是變壓器內部故障的主保護。 (10) 溫度計:用來測量油箱內上層油溫，監視變壓器是否正常運行。 (編輯：吳遙君)

Ⅹ 釜式反應器的簡介

在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。