張力裝置的作用是什麼

❶ 工業平縫機四大機構的作用及工作原理

1 針桿機構

縫針帶引縫線刺穿縫料的機構稱為針桿機構。針桿機構的任務是驅動機針，引導面線穿過縫料，形成面線線環，為縫線的相互交織作準備。

針桿機構的作用最終是由機針來實現，縫紉機在工作時為將縫料縫合在一起，機針要作穿刺運動。機針穿刺縫料的運動方式有垂直方向、水平方向，有直線式、曲線式。縫紉機因用途不同，其針桿機構的類型也不相同，大多數縫紉機是作垂直往復直線運動的，而某些專用機器，如鎖眼機、釘扣機、綉花機等不但要垂直往復直線運動，同時還要作橫向擺動，但這個橫向擺動時間必須是發生在機針離開縫料後開始，進入縫料前結束。

針桿的高度定位是縫制設備在使用和維修中的一個重要參數，雙直針或多直針高度是不一樣的，高度定位時一般以長針為准。

針桿運動從上死點到下死點之間的距離稱為針桿行程。針桿行程是縫制設備的重要參數，針桿行程和機針的有效工作行程是兩回事，機針有效行程是指機針從刺布瞬間開始至機針達到最低點這段距離。

要盡量做到直針的選擇與縫料厚薄、縫線粗細、縫制產品工藝質量相統一，使直針在穿刺縫料時保證做到使縫料和縫線不受到損傷，且有利於線環的形成。

1.1 進針

機針穿刺縫料的過程叫做進針。機針是縫紉機的關鍵零件之一，針桿機構的各個動作及其機構就是通過它來實現。進針時，機針要克服來自縫料正向阻力與縫料側面的磨擦力，由於縫線、機針和縫料三者間相互作用力的變化使張力達到最高點。

減少機針與縫料的磨擦可採取對機針進行精密製造(尤其是針尖)，機針塗層以及對縫料迸行柔軟處理，或對機針、縫線加硅油等方法。

影響進針順利進行的因素除了機針與縫料之間的磨擦外，還有壓腳壓力以及針板孔的大小等。如果機針選擇不當，或製造不良，或針板孔過大，就會在縫料上形成孔洞，造成縫料的損傷，既影響美觀，又使牢固性降底。因此在滿足縫制強度需要的情況下，應盡量採用直徑小些的機針，特殊縫料應選擇特殊的機針，以減少磨擦，達到良好的縫制效果。

1.2 入線

機針將縫線帶到縫料反面的過程稱為入線。入線階段是從機針下降至針眼與縫料接觸開始，到形成所需要的線跡長度為止(針桿處於下死點位置)。

入線長度並不等於形成線跡所需的縫線長度。它是滿足形成線環，能被成縫器的梭尖、線鉤准確進入，防止斷線、跳針的重要參數。在包縫機中引入線量與實際用線量大約是在6倍左右，因此每段線都要反復穿刺縫料多次，磨擦次數的增加，就會影響縫線強度，易引起斷線現象的發生。

在入線過程中，由於縫線的捻向和入線方位不同會造成面線的松捻或加捻，而入線角的大小則是影響縫線受力變化的重要因素，因此應盡量減小入線角。縫線、縫料和機針的相互作用力變化，主要取決於縫線和縫料的特性變化、厚薄變化，因此縫線的質量和機針的正確選擇是非常重要的。

1.3 線環形成

機針帶著面線穿過縫料後達到最低點後再上升，由於縫料與機針的磨擦等作用形成線環。形成線環的目的是能夠使成縫器(勾線器)能順利進入線環，實現底面線交織。面線線環是由以下2個因素形成的。

(1)當機針帶著面線到達下死點時，由於縫線受到針眼向下的拉力和引入槽處針刃與縫料的擠壓，此時縫線的張力最大。當機針上升時，針眼頂部的張力消失，一部分線段處於自由狀態(此時只要給線段加一個很小的力就會使線段改變形狀)。隨著機針的上升縫線本身具有一定的回彈力，再加上針眼底部對縫線產生的托力，這是形成線環的條件之一。

(2)從機針的結構上看，機針針槽有長槽和短槽(或缺檔)之分，它的一面為長槽，而另一面則為短槽(或缺檔)。引入槽是一條直徑大於面線直徑的長槽，引出槽是一條直徑小於面線的短槽(或缺檔)結構。當機針退出縫料時，引入槽一旁的縫線與縫料不發生磨擦隨機針上升，而引出槽的一旁的縫線與縫料相互擠壓發生磨擦，不能隨機針一起上升留在縫料下。這個磨擦力顯然是短槽邊(缺檔處)大於長槽邊，這是形成線環的又一個條件。

三線包縫機空縫時，縫線線環的形成主要是靠彎針線緊扣直針，使縫線嵌入針槽內，起到了類似縫料作用，因此在無縫料的情況下仍可以形成線跡，這與其它機器不同。

線環的大小和穩定，是關繫到成縫器是否可靠進入，實現底面線交織，形成線跡的關鍵。為了保證縫線線環能被成縫器尖順利進入，應具備兩個條件：一是縫線線環有一定的寬度，二是縫線線環必須垂直於成縫器尖在入圈時的軌跡平面。

線環的形成與機針上升尺寸的不同而有所不同，機針回升量不宜太大或太小，回升量太小線環寬度不夠，不利於成縫器進入。機針回升量太大，雖對成縫器進入有利，但由於線環形成時間過久造成線環偏轉，使成縫器不易進入。試驗表明，正常厚度、密度的縫料，線環形成的理想階段應在機針回升2～3mm左右時最為適宜。

針板孔的直徑太大或太小也會對進針產生不利影響，若針板孔太大，當機針進入縫料時的沖擊力會使縫料發生下垂，可能形成針洞，且當機針回升時下垂的縫料又會隨機針一起運動，影響了線環的正常形成。一般情況下，針板孔直徑約為機針直徑的1.5～2倍為宜，同時還要保證機針在針板孔中心。

線環的形成和穩定與機針的規格、質量，縫料的性質、質地、密度、厚薄，縫線的規格、原料種類、捻度、捻向，及機針與針板、壓腳壓力、壓布狀態等因素有關。

2 勾線機構

勾住線環的機構稱勾線機械，它承擔著勾線、分線、過線、脫線及放底線的作用。

常見的成縫器有旋梭、擺梭、線鉤、旋轉鉤、叉鉤等。旋梭擺梭多用於雙線鎖式線跡的縫紉機、套結機和鎖眼機上。彎針多用於鏈式線跡縫紉機，綳縫機和二、三、四、五、六線包縫機上。叉鉤的主要使用對象是單線鏈式線跡縫包機、仿珠邊機等。旋轉鉤多用於單線鏈式線跡縫紉機和釘扣機上。旋轉鉤勾線時所不同的是最後一線環進入前一線環(自連線環)，線鉤勾線是線鉤與直針、線鉤與線鉤之間相互進入互連線環連續交叉形式的不同。

2.1 入圈

成縫器尖端在針的側面穿入針線圈的過程稱為入圈。形成良好的線環就是為了讓成縫器的鉤尖可靠進入作準備。針線圈越大或越穩定，則成縫器穿入線圈的可能性就越大，即使成縫器相對於安裝位置稍有差異也能順利入圈。

為了使成縫器鉤尖能夠在針桿上升適當的時間內進入直針線環，在針桿高度正常的情況下，工業縫紉機多數規定針桿到達最低時上升2.2～2.5mm，旋梭或線鉤尖到達直針中心線上，並在針眼上方1.5～2.5mm處交匯，與直針後平面之間保持0.05～0.1 mm間隙。如果是雙直針、單彎針勾線(如綳縫機)，則是以線鉤與短直針的配合尺寸為依據並兼顧長針進行調試。

不同機器有不同的調試原則和配合尺寸，對於不同種類設備除了按照說明書規定的參數調整外，還應視成縫器形式和縫料等條件，根據縫料、縫線和縫制中的特殊需要以及機械磨損情況，適當提前或推遲鉤尖與直針的重合時間，即與針眼上方的交匯位置變化來彌補某些不足，以克服線鉤不能准確進入線圈造成的跳針和收線不良等故障。

成縫器中線鉤尖的另一面向外凸出或呈斜面是為了入圈後將縫圈擴大，有利底面線交織，線鉤的另一凸出面還有形成底線三角線圈的作用。

2.2 退針

當線圈被成縫器勾住後，機針從縫料中退出的過程稱為退針。退針時縫線的一部分通過長針槽退出縫料，這是藉助於挑線機構來收緊縫線。機針在剛退出縫料時，機針線圈已被成縫器勾住，處在擴大或控制運動中。縫線在長針槽與機針發生相對運動前與針眼上緣及下緣發生磨擦，這種磨擦對縫線強度影響很大。為減少磨擦，機針眼出線一側下部作槽口設計，是為減少退針時縫線的磨損，提高縫紉質量。筆者建議選用品質好的機針來防止縫線的損傷。

挑線機構

輸送、回收、收緊針線的機構稱挑線機構。挑線桿在每一個工作循環中擔負著收、放面線並與送布機構配合完成縫紉線跡的形成。

由於成縫器的運動和收線器的調節以及縫料的移動，使線跡形成時縫線相互穿套後鎖緊，符合線跡結構要求的形態的過程稱為緊圈。挑線形式分為針桿挑線、連桿挑線、凸輪挑線、滑桿挑線、圓盤旋轉挑線等。在工業縫紉機中一般採用連桿挑線、針桿挑線最為多見。挑線方式分為2種，一為進針前將前一個線圈抽緊;二為退針時利用收線器的張力裝置收緊。在包縫機或綳縫機(含雙線鏈式縫紉機)上採用第1種收緊方式，平縫機採用第2種收緊方式。機針在第二次入線時所需縫線來自兩個方面，一是收緊前一個線跡時獲得;二是在克服張力調節器壓力後從線團上抽取。

挑線機構的工作特性在於挑線桿孔的上下運動，GC型工業縫紉機的運動曲線呈枝葉狀，當挑線桿向下運動時，一是為向下降的機針供線;二是當旋梭勾住面線時，又向旋梭供給面線，直到面線繞過梭心架後結束。當挑線桿向上運動時，它又承擔著把面線從梭架上脫出和將縫料中已形成的線跡抽緊，形成一個牢固的線跡，並從線團中抽出面線為下一個線跡的形成作準備。一般情況下，挑線桿的行程和運動軌跡是相對固定的，由於它的從屬地位，決定了機構各相關尺寸不太可能進行調整，應嚴格按照定位要求進行安裝。

對於某些成縫器來說，如旋梭，還可根據縫料的種類適當選擇，旋梭種類分為N種型號，它們的主要區別在於旋梭尾鉤的長短，是利用它在收線過程中對面線的控製程度不同，分別針對軟薄料、普通料、較厚硬料或特殊縫料。

挑線簧、夾線器、緩線鉤均從屬於挑線機構，適當地調節張力和收線附件，是保持良好線跡的重要條件。此外，送布機構送布時間錯誤，勾線機構中成縫器勾線、脫線時間出現較大誤差時，同樣會影響線環的收緊效果。

送料機構

輸送縫料的機構稱送料機構。

把縫料在原有的位置上移動一個距離，以使下一個線跡在新的位置上形成的過程稱為送料。常見的送料方式有：下送料機構，上送料機構，針送料機構(針、下復合送料機構)，上、下復合送料機構，上、針、下綜合送料機構，差動送料機械、滾輪送料機構，帶送料機構。大多數情況下，送料運動是一個復合運動，即水平運動和垂直運動的復合，它是一個封閉的曲線運動，即在每一個針距中送料牙要作上升、下降、向前、向後不斷地交替運動。當送布牙完成送料運動後，又下降至針板下與縫料脫離後退到原來的位置，准備下一個送料動作。

送料運動時間應發生在直針離開縫料後開始，下次進人縫料之前結束送料運動(針、下復合或針、下綜合送料方式例外)。以平縫機為例，它的定位標准為在針桿高度、送布牙高度正常的情況下，直針尖(針眼)下降到針板平面時送布牙與針板相平齊，這就是我們平常所說的三同步。否則將會產生送布不良、縫料起皺、斷針和影響線跡收緊等故障。

縫紉機在送料過程中，大部分是依靠來自壓腳施加的壓力來配合送料運動的。由於壓腳的作用，使縫料與縫料之間，縫料與送布牙之間產生磨擦力，這種磨擦力有利於送布和減少縫料間滑移。減少壓腳與縫料間的磨擦力，可以採取保持壓腳底板的平整、光潔，壓腳底板應與針板送布牙平行，在不影響送料效果的情況下，適當降低壓腳壓力，選用磨擦系數小的工程塑料壓腳等。

壓腳的壓力大小是根據縫料的性質而定的，縫料堅厚時壓力要大些，縫料松軟或薄時壓力要小些。送布牙的高度、齒距也應隨縫料的厚薄而有所區別，齒距選擇方法：粗齒為中厚料，細齒為薄料。還應當注意送布牙在針板槽內與之保持相應的平行度、水平度和前後距離，送料時縫料應同送布牙同方向、同速度移動，盡量減少滑移現象。工業縫紉機的針距通常以毫米為單位，針距越密，耗線量也大，不同的縫料及同種縫料厚薄或部位不同，都應選擇適當針距。

在包縫機或雙針鏈式線跡縫紉機上，線鉤運動到與機針或另一個線鉤正交位置時，形成三角形圈以備直針或另一線鉤尖頭穿入。它有兩種情況，一是在三線包縫機上，大彎針穿入小彎針的三角線圈，而直針則在穿刺縫料前先穿入大彎針的三角線圈;二是在雙鏈縫紉機或綳縫機上，線鉤形成的三角針是在直針穿刺縫料之後穿入。

底線線圈形成的原因是由於線鉤不需要穿刺縫料，頭部要做得厚些，側面有凸肚狀，使線鉤上原有縫線自然形成三角空隙。另外，三角線圈的形狀要穩定並要有足夠的線圈空間，這需藉助於底線收線裝置及線鉤本身的退勢來實現。

縫制設備屬於精密機械之一，在實現縫紉的各個工作過程，主要依靠4大機構(包括其他輔助機構)的配合來完成，無論那個部位運行稍有誤差，都會影響縫紉質量。作為縫制設備的管理和維修人員，應對各階段中各機構的配合狀況、時間要求、尺寸參數以及各主要零件的幾何形狀、光潔度等因素進行綜合分析研究，盡力做到調試、維修工作的准確可靠，再輔以正常的潤滑保養和正確的操作，才能達到良好的縫紉效果。

❷ 中走絲線切割機床的張力裝置有什麼概念簡介

在經過多年的實際操作和經驗總結之後，現在的中走絲線切割機床和快走絲線切割機床的張力裝置有了很大的差別，下面我們就對兩種張力裝置做簡要的說明：
1、快絲線切割機床的張力結構
快走絲線切割機床鉬絲的張力一般是通過人工緊絲，受操作者經驗限制鉬絲松緊不均，電極絲在運行過程中表現為在加工區域以上下導輪為支點抖動，造成加工表面有線紋出現，而且鉬絲經過一段放電加工，絲筒不斷正反向運行，鉬絲線徑變小，以及鉬絲自身延伸性，鉬絲也會造成松絲現象。鉬絲在加工的過程中狀態無法實現多次切割工藝的實現。保持鉬絲在加工過程中無抖動現象，維持鉬絲在沿切割軌跡的移動過程中空間位置一置性，給鉬絲施加一定的張力對於多次切割技術的實現是必不可少的條件。
2、中走絲機床中的張力裝置
中走絲在多次切割中，經過第一次粗加工，在緊接著的精加工中鉬絲呈單邊放電狀態，受放電力等作用會脫離加工軌跡的傾向，加上鉬絲自身的撓度，在加工較厚工件時會出現加工工件加工面呈現」腰鼓形」現象，由於鉬絲本身具有延伸性，鉬絲受放電力的作用而發生彎曲，抖動，也會使鉬絲切割的實際軌跡受此作用力的影響落後並偏離工件加工控制軌跡輪廓，即出現加工滯後現象，造成多次切割工件拐角幾何形狀失真，無法適應高精密模具加工中對拐角處理的要求，根據在多次切割中的實驗，在加工工件拐角處降低切割速度.增大鉬絲的張力對消除多次切割拐角的失真現象有較大的改善，通過對多次切割加工的觀察和分析，在中走絲走絲系統中增加張力機構，讓在多次修刀中的鉬絲維持一定的張力且相對恆定有利於削弱火花放電產生的爆炸力，以及因導輪跳動所引起的鉬絲振動，保持加工表面光潔度，消除線紋，提高加工精度，一定要在實現多次切割的機床上安裝張力機構。
3、中走絲線切割機床恆張力裝置
經過在多次切割機床具有以上二種張力裝置的切割實驗，鉬絲採用雙向恆張力結構的多次切割的件表面無換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動對加工表面粗糙度的影響，同時對因鉬絲的振動和撓度對多次切割中拐角誤差有明顯的改善，但是目前多次切割線切割機床的張力調整系統還無法根據鉬絲線徑的變化而自動控制張力的大小，同時也不能滿足在多次切割中張力的增減，只能依靠人工經驗進行在多次切割中加減張力值大小。
另外，張力機構中的過渡導輪有故障時，引起鉬絲運行不順滑，有鉬絲卡滯現象，情況嚴重時會引起斷絲。一般多次切割中鉬絲的張力值可在6---12N之間選擇，在向儲絲筒上新絲時，應根據絲徑大小在電極絲抗拉強度允許范圍內應盡可能取較大值，在整個上絲中用力均勻，這一步在多次切割中對張力機構的功能實現尤其重要，張力的不穩定和張力大小人工調整在中走絲多次切割中因操作人員經驗不同而無法保證多次切割加工質量穩定，需要各在今後研究中設計一套克服以上張力裝置缺陷，能保證鉬絲工作時有一個適當穩定的張力，是實現多次切割工藝必不可少的條件。

❸ shga215c分條整經機整經車速改不過來

摘要 1、長短碼：由於分條整經機中的測長裝置出現失靈，或工作人員在出現操作失誤。

❹ 張力控制系統的張力控制系統的歷史

早期的張力裝置結構簡單．不具有自動控制的功能所產生的附加張力是事先設定的一個不變的張力補償值它不會因紗線退繞張力的變化而變化，因此由退繞張力和附加張力兩部分疊加後實際運行的絡紗張力必然是波動的．它會造成卷繞不勻和在下游工序退繞時紗線張力的波動。隨著機電一體化技術的迅猛發展，在新一代自動絡筒機上，普遍採用張力自動控制裝置所產生的附加張力會隨退繞張力的變化而反向變化進行張力補償使絡紗張力保持恆定。

❺ 磁粉離合器張力控制的作用有哪些

1、緩沖起動，停止用：利用連結時的圓滑特性及定轉矩特性之緩沖效果，即加速度穩定及不發生沖擊的尖峰轉矩。
2、連續滑動、張力控制用
3、轉矩限制器用
4、高速應答用
5、動力吸收用
6、定位停止用
7、模擬負載用
8、可以用於轉矩傳遞過程中的離合作用和轉矩制動作用。
9、 適用於恆張力控制系統，比如：印刷機、分切機、復合機、塗布機、造紙機、拉絲機和電纜繞線機，以及金屬板材、帶材、膠片等加工設備和紡織機械等。
10、 可以替代普通離合器，用於機床的快速離和，數控 裝置、計算機、寬行列印機和各種精密位機械。
11、作為過載器，可以適用於礦山提升機械，起重機械及水泥、鋼鐵等機械設備中，可使原動機空載啟動，逐漸載入，提高設備負荷能力。
12、 無級調速，配上感測器及控制線路便可實現無級調速 ，特別對高轉速時速度的微調和中小功率的調速系統。
13、過載保護之中，當工作系統發生意外，轉矩超載時，離合器自動打滑，從而保護機械設備和原動力。

❻ 分條整經機下條對准振動大什麼原因

摘要 1、長短碼：由於分條整經機中的測長裝置出現失靈，或工作人員在出現操作失誤。

❼ 影響界面張力的因素有哪些,它們是怎樣影響界面張力的

利用旋轉滴法測定了一系列正構烷烴與烷基苯磺酸鹽配製的標准溶液組成體系的油水界面張力,利用產生最低界面張力的正構烷烴碳數nmin值作為定量表徵水相中表面活性劑分子向界面吸附能力的參數,考察了離子強度、離子類型和溫度等油藏環境因素對表面活性劑油水界面張力的影響.實驗結果表明,隨著nacl濃度的增大,表面活性劑油溶性增強,nmin值變大.nacl濃度增大0.5％,n.值升高3～4.溫度升高,nmin值降低,溫度每升高10℃,nmin值降低1左右.二價陽離子對界面張力的影響程度明顯大於一價陽離子.

❽ 管紗退繞時影響張力的因素是什麼，如何均勻管紗退繞張力

影響整經張力的因素有哪些？ （1）紗線退繞張力(導紗孔處): 紗線對筒子表面的粘專附力；紗線在筒子表面滑移產屬生的摩擦力；退繞紗圈的運動慣性力、空氣阻力；氣圈引起的離心力； （2）張力裝置產生的紗線張力 （3）空氣阻力和導紗部件引起的紗線張力。

❾ 一套完整的張力控制系統由什麼構成

首先你這個問題涉及的技術點比較廣，我只能按控制方式給你解答：

除手動控制張力外，張力自動控制有兩個途徑。控制電動機的輸出轉矩或控制電動機的轉速。

①開環轉矩控制。

a．張力開環控制。變頻器僅根據輸出頻率或轉矩控制張力的控制方案是張力開環控制系統。由於沒有張力測量信號，因此，稱為張力開環控制。採用轉矩控制模式指變頻器控制電動機的轉矩，而不是轉速，因此，輸出頻率隨被輸送物的速度而變化。

由於輸送材料的張力只來源於收卷軸的轉矩，因此，可用收卷軸的轉矩控制材料張力，即T=FR。根據張力，計算出電動機轉矩，用於控制變頻器的電流環來控制電動機輸出轉矩。這種張力開環控制系統常用於對張力控制精度要求不高的場合。

b．張力開環控制的實現。張力開環控制系統由下列功能模塊組成。

i．張力設定。張力的設定值與被輸送材料、捲曲成型的要求等有關。張力錐度用於控制張力隨卷徑的增加而遞減，改善收捲成型的效果。

ii．卷徑計算。用於計算並獲得卷徑的信息。用被輸送材料的線速度計算卷徑時採用線速度輸入功能模塊；用厚度累計計算卷徑時採用厚度累計計算卷徑的有關功能模塊。

iii．轉矩補償。電動機的輸出轉矩在加減速時有一部分用於克服收（放）卷輥的轉動慣量。變頻器中的慣量補償是設置合適參數自動根據加減速速率進行轉矩補償的。它使系統在加減速過程中仍可獲得穩定的張力。摩擦補償用於克服系統阻力對張力產生的影響。

c．張力開環控制方式。圖6-29是張力開環控制系統基本結構。這種控制方式也稱為卷徑檢測方式。即在收卷和放卷時自動檢測捲筒外徑，以控制收卷和放卷的轉矩。常用兩種方式檢測捲筒外徑。

圖6-35 不同電動機的輸出轉矩與轉速關系

圖6-36 轉矩電動機輸出轉矩特性

f．轉矩電動機是特殊設計的交流箱式電動機，具有隨轉矩增加，輸出轉矩減小的下垂特性，見圖6-36。對於卷徑比較小的應用，可實現恆定轉速的收卷運轉。也可使用滑動式簡單電壓調諧器實現收卷。

❿ 張力器是什麼用

張緊器吧，能用到張緊器的摩托車都是帶有時規鏈的，張緊器就是配合長緊壓條來壓緊時規鏈，降低時規鏈運轉的聲音