外殼壓力機械強度試驗裝置

『壹』 有關高壓試驗方面的操作規程

1．電氣試驗的產品或設備的有關技術文件。應規范齊全、完整。試驗工藝(含裝夾具等)均應經安全技術論證，並由同級安全技術部門認可。修改試驗工藝必須經單位技術負責人核准其安全技術措施，並由安全技術部門督促檢查。
2．高壓試驗工作人員必須經安全技術教育培訓，熟悉試驗規范並應遵守《電氣運行安全操作規程》的有關規定。每一批(或每一次)試驗開始前必須填寫危險作業審批單，落實安全措施。

3．高壓試驗項目均須填寫試驗卡片。其中應包括：試驗任務、項目、標准、安全措施和注意事項。對復雜的試驗，還應包括試驗方法，試驗接線，使用儀器和表計的數量，規格以及預計的試驗，應該拆除的接線，接地的部分等。操作時，必須戴高壓防護手套。

4．工作前的准備工作包括：

(1)遵守電工作業的一般規定；
(2)工作前，由工作負責人向作業組人員講解工作內容，注意事項，並明確進行分工，有關內容應記錄或錄音；
(3)作業組人員按試驗卡片規定的任務，准備並檢查全部儀器、工具，檢查接線，試驗用的裝夾具絕緣均須可靠，不得使用「鱷魚夾」等有金屬裸露或可導電材料；
(4)到現場後，由工作領導人或負責人，持工作票核對試驗卡片與現場條件是否相符，是否適合所要求的工作；
(5)工作負責人和作業組人員共同選定接地點，高壓試驗線的途徑，被試設備與高壓試驗的連接位置。
5．電工試驗場所應採用封閉式，禁止非工作人員進入。電氣迴路應單獨控制。試驗人員應在高壓試驗所經過的地方及被試設備周圍(包括被試電纜的另一頭)設置試驗用遮欄，在遮欄的醒目地點應掛上「高壓試驗，生命危險！」的警示牌，設置聯鎖裝置，警示裝置，試驗時應有人作警戒以防他人穿越。變電間電纜耐壓試驗時，應在變壓器間門內裝設1.3米高的網狀遮欄，將試驗間門關好。

試驗使用金屬遮欄及耐壓試驗裝置金屬外殼應接保護接零(地)，並應考慮到不妨礙運行人員巡視檢查和處理故障時的運行。
6．試驗用接地線應不穿過通道，以免被人絆斷，否則應設兩根接地線，分別在兩處接地。在試驗地點設有單獨可靠的接地裝置。接地線應採用有足夠截面的多股裸銅線。試驗場所應設單獨接地裝置並與電網主幹零線連接。
7．接線時應先接地線，後接電源線。試驗變壓器高壓側應掛臨時接地線。試驗用儀器外殼均須接地。作測量用的互感器二次線圈應接地。在易於絆脫的地方，以及高壓試驗線與設備連接處，應打結固定。

8．試驗高壓線應盡量短，試驗前必須檢查其機械強度及絕緣強度。試驗設備布置和高壓試驗線的敷設應考慮在其折斷掉下來時不危及人身安全。室外刮風天氣，應考慮風向。試驗人員應處於上風處。

9．試驗電源的刀閘應裝在試驗現場，不準用遠離試驗現場的刀閘。刀閘應能明顯看出斷開位置。為防止誤合，在刀口可加絕緣墊板。

試驗時須拆下運行人員裝設的地線時，只有在試驗接線完成後，准備加電壓前，才能拆下試驗地線，試完後該相地線即應重新裝好。
當要拆下只經一個斷開點與運行設備隔離的被試設備上的地線時，應派人看守該斷開點，以防他人誤會。試驗完畢後應立即恢復地線。如測試配電變壓器高壓側直流電阻要拆下低壓地線時，應派人看守低壓側刀閘。如隔開作逐相工頻耐壓而母線帶電時，應派人看守母線刀閘操作把手。

10．在設備上加裝試驗用短路或接地線時，應在試驗工作卡片上書面記錄。工作結束時，按卡片逐項檢查，全部拆除。

11．向高壓設備連接或拆下試驗用線時，須在工作負責人的監護下執行。一切未經驗電的電氣線路設備、試驗產品，均應視為有電。未經驗電或驗明已帶電時，嚴禁觸摸或進行檢查。

12．引出線並聯電纜試驗時，所有未進行耐壓試驗的電纜頭部應有接地線。

13．在加壓試驗前，全體工作人員應按分配的專責，轉移到安全地帶。工作負責人應重新檢查高壓試驗線及遮欄的安全性，確認試驗用接地線確實接好，試驗接線正確無誤，升壓調壓器在零位，電壓表刻度位置正確，被試驗迴路上確巳無人工作後，才能進行加壓。

14．只有經過工作負責人的檢查，一切接線無誤，准備合閘升壓前，試驗變壓器高壓側地線才可撤下。拆除時應在工作負責人監護下，由加壓人或指定的專人進行。

15．工作負責人在合閘或命令合閘前，應向作業組人員發出「注意准備合閘」的警告，並得到各專職人的回答：「可以升壓」後，才能命令合閘升壓。

16．安全監護人不得進行操作，不得脫離崗位。警戒(監護)區有人時，不得進行試驗。如做電纜試驗或試驗范圍較大時，工作負責人須分別詳細交待各專責警戒(監護)人，在確認試驗電路上無人工作，另一側所設遮欄、警示牌均安置妥善和檢修運行人員已經聯系好後，方可命令合閘升壓。被試驗設備或電纜兩端如不在同一地點，另一端應設有專人看守或加鎖。警戒(監護)人從工作負責人交待時起，即應認為設備已帶有試驗電壓。應集中注意力防止任何人碰及帶電設備或穿越試驗遮欄。

17．加壓人在接到工作負責人合閘升壓的命令後，應按下列程序進行檢查：

(1)電壓表，電流表刻度轉換開關在合適位置，調壓器在零；
(2)自己或命令看電流表人投入電源閘，被試設備末接入前，試驗接線應進行空升一次(但用成套的電纜試驗器試驗電纜時可不必空升)，便可以進行試驗。
18．在升壓過程中發現不正常現象，如設備擊穿或發現電壓急劇下降，電流急劇上升，自動開關未跳閘，或有人越遮欄，碰及帶電設備等，須及時拉開電源開關，並將調壓器返回零位。

19．在升壓過程中，加壓人應不斷地讀出加壓數值，升到試驗電壓時叫「試驗電壓到」。

20．記時人聽到「試驗電壓到」的口令時，開始記時。在接近試驗終了時，提醒加壓人注意「准備返回」。時間到時叫「試驗時間到」。

21．在得到計時人的報告「試驗時間到」後，加壓人應將調壓器返回到零位，並注意返回方向及電壓表指示，然後自己或命令看電流表的人拉開電源。為防止調壓器返回方向搞錯，調壓器的操作應用順手(一般為右手)操作。升壓過程中為了防止電壓表失靈而過升壓，同時應該監視調壓器把手指示刻度。

22．在試驗過程中，看錶人須聽從加壓人的指揮，報出指示數值，並應隨時准備在擊穿時切斷電源。但禁止在升壓過程中，調換儀表測量范圍。

23．警戒人在試驗過程中除負責制止其它工作人員闖進試驗遮欄內以外，還應監視被試設備在加壓中發生的現象。如有異常時，應立即向加壓人發出信號或警報。不得擅自離開崗位或進入遮欄處理。遠離試驗地點時必須堅守崗位，等待工作負責人的到來，不得獨自進行任何處理。從工作負責人發出命令或檢查交待時起，警戒人應始終認為設備帶電直到工作負責人發出電源已切斷，高壓試驗線已接地，或工作負責人明確交待試驗結束為正。

對警戒人通知試驗結束只能由負責人親自明確發出。禁止由他人轉傳、遠處呼叫、用手勢或約時開始及結束。
24．試驗結束或試驗中轉接高壓試驗時，工作負責人必須檢查電源確已切斷後，才可監護加壓人或指定的專人將高壓試驗線接地。並向工作組人員宣布，「電源巳切斷」或「高壓試驗線已接地」。對可能帶電的被試驗設備應按規定裝接地線。用直流試驗絕緣時，負責人在宣布電源已切斷之前，按規定充分放電、接地。

25．試驗結束後，根據試驗的記錄結果，立即進行計算，並同預計的數值核對。當對試驗結果發生懷疑時，應仔細檢查試驗接線和儀表刻度，並通知工作負責人共同查找原因。必要時進行重試。當對試驗結果無疑問時，可撤除試驗接線與試驗遮欄。
26．拆除或改裝試驗接線時，必須指定專人進行放電，驗電，掛接地線後，再撤電源線，然後才可撤下接地線。
27．檢查工作卡片規定試驗的項目是否全部完畢，然後清理工作場所，辦理工作票終結手續。

28．現場試驗記錄應記載詳細清楚，包括，日期，被試設備名稱、銘牌、試驗條件，被試設備溫度及氣溫，天氣，濕度試驗數據的單位和位數。必要時應記錄試驗的接線，試驗用儀表名稱，規格等。

29．直流試驗時應注意事項：

(1)直流試驗後必須經過充分放電。應先經約20千歐的電阻放電，然後才能直接放電。並將放電棒搭在被試設備上，再進行改接線；
(2)在被試驗設備周圍處於試驗電壓靜電場內的不接地導體，為防止由於靜電感應產生的高電壓，試驗完畢後，也應經過充分放電。當被試設備周圍有不接地，或經過電感接地但不能耐受高壓的導體時，應把它們直接接地；
(3)由於絕緣的吸收現象，放電後，一定時間內仍可能積聚電荷而有電，因此設備應接地後才能工作；
(4)大電容設備直接放電時，必須使用絕緣棒，握手離開接地引線應有足夠的距離，操作人應站在絕緣墊上；
(5)試驗6千伏以上的電纜或對地距離很小的架空線時，泄漏電流的測量應使用有屏蔽的微安表。在高壓測量時，儀表的轉接應使用帶有接地線的絕緣棒。握手離接地引戴應有足夠的距離；
(6)試驗6千伏以上的電纜時，應將電纜頭引線從線路斷開，並使電纜頭離開保持足夠距離。架空線路應接地，母線上如連有耐壓較低的設備時也應接地。在非試驗端還須用絕緣手套套上作屏障。
資料來源：www.kv-kva.com

『貳』 工程試驗閥門強度、嚴密性是什麼意思

通俗的講，閥門強度試驗是驗證閥門殼體是否達到設計的承壓能力，是否會有外漏發內生。嚴密性容也叫氣密性試驗，是指驗證閥門的密封性能，是否會有內漏發生，閥門在關閉狀態介質是否會從上游泄漏到下游。 具體標准參照 API 598，網上能搜到。

『叄』 壓力試驗機的選購和區分是什麼

壓力試驗機又稱為抗壓強度試驗機，是材料試驗機的一種。壓力試驗機主要用於檢測各種固體材料的抗壓強度，通過檢測強度來確定產品是否達到強度等級生產標准。
壓力試驗機的主要技術參數是最大試驗力，即測試物體能承受多大的壓力才會變形或者碎裂，通常用公斤力來表示壓力，單位牛頓N、千牛KN（也有用「公斤KG、噸T、千帕KP」來表示的）。測試范圍一般是以最大試驗力為上限向下兼容。加壓裝置一般採用液壓或氣壓加壓。不同行業的材質抗壓強度不同，因此壓力試驗機的測量范圍也有所不同，雖然測試范圍是以最大試驗力為上限向下兼容，但是用大量程的設備去測試抗壓要求很低的物體，試驗結果的精確度就難保證，就如同用磅秤去稱1根大頭針的重量，是無法讀出讀數的。因此在選購壓力試驗機時應該先了解該儀器的適用范圍。
國鴻儀器生產的試驗機主要用於公路建築材料的抗壓強度檢測，最常見的是：水泥壓力機（產品），混凝土壓力試驗機（產品）。

『肆』 阻火器最大間隙 最大試驗安全間隙

在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧狀的易燃物質與空氣混合，點燃後，燃燒將在整個范圍內傳播的混合物。

2．2 最大試驗安全間隙

在標准規定試驗條件下，殼內所有濃度的被試氣體或蒸氣與空氣的混合物點燃後，通過25mm長的接合面均不能點燃殼外爆炸性氣體混合物的外殼空腔兩部分之間的最大間隙。

2．3 隔爆接合面

為阻止內部的爆炸向外殼周圍的爆炸性氣體混合物傳播，隔爆外殼各個部件相對表面配合在一起的接合面。

2．4 平面隔爆接合面

相對表面為平面，而該段接合面長為直線形的隔爆接合面。

2．5 隔爆接合面長度

從隔爆外殼內部通過隔爆接合面到隔爆外殼外部的最短通路長度。

2．6 (隔爆接合面)間隙

隔爆接合面相對表面間的距離。對於圓筒隔爆接合面，則為徑向間隙(直徑差)。

2．7 最易傳爆混合物濃度

在規定條件下，混合物火焰最易通過接合面傳播而使周圍爆炸性混合物點燃的混合物濃度。

2．8 最易點燃混合物濃度(電火花的)

在規定的條件下，所需最小電能點燃的混合物濃度。

3 試驗方法概述

試驗是在常溫常壓(20℃、10Pa)條件下進行。將一個具有規定容積規定的隔爆接合面長度L和可調間隙g的標准外殼置於試驗箱內，並在標准外殼與試驗箱內同時充以已知的相同濃度的爆炸性氣體混合物(以下簡稱混合物)，然後點燃標准外殼內部的混合物，通過箱體上的觀察窗觀測標准外殼外部的混合物是否被點燃爆炸。通過調整標准外殼的間隙和改變混合物的濃度，找出在任何濃度下都不發生傳爆現象的最大間隙，該間隙就是所需要測定的最大試驗安全間隙(MESG)。

4 試驗裝置

4．1 機械強度

試驗裝置如圖所示。整個試驗裝置應能承受15×105Pa的壓力。標准外殼承受此爆炸壓力時，應不會產生明顯的彈性變形而使間隙g瞬時增大。

4．2 標准外殼

標准外殼為一個內腔凈容積20cm3、隔爆接合面長度25mm的球形容器。

4．3 試驗箱體

試驗箱體為一個內徑200mm、高度75mm的圓柱形箱體。

4．4 間隙調整

標准外殼的間隙可通過千分表進行調整。標准外殼的上殼體「1」由強力彈簧向上頂緊在一個可以微調的於分表上，用千分表精確調整並測出隔爆接合面的間隙g值。千分表的螺紋直徑為16mm，螺距為0．5mm。

4．5 配氣系統

標准外殼充入混合物的進氣口直徑d1為3mm，進氣通道的凈容積為5cm3。試驗箱的進氣口是由7個直徑d2為2mm的通孔組成。進出氣的管道上裝有防回火的阻火器「e」。

4．6 點火源

採用電極放電火花作為點火源。電極間的放電間隙為3mm，放電通路與平面法蘭隔爆接合面相垂直。電極置於距法蘭內緣14mm處，且與兩平面法蘭之間的中心線對稱。

4．7 觀察窗

在試驗箱體對稱位置上裝設兩個直徑74mm的圓形觀察窗「f」。

4．8 試驗裝置的材質

試驗裝置的主要部件，特別是標准外殼和點火電極，應採用不銹鋼材料製成。對於某些混合物，可採用其他材料以防止對試驗裝置的腐蝕或其他化學作用。

『伍』 水泥混凝土抗壓強度壓力試驗機是多少噸

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水泥
抗壓強度
壓力試驗機
一般是30T的，混凝土抗壓強度壓力試驗機一般是200噸或者100噸！鉑鑒有壓力試驗機、萬能試驗機等！

『陸』 壓力試驗機的技術參數

1、型 號：DE50A-2
2、容量：2TON
3、顯示方式：LCD
4、單位：KG,N,LB可任意切換
5、分解度：1/10,000
6、精度：±1%以內
7、測試空間：D1200*W1200*H1000MM（可依客戶要求訂制）
8、壓縮速度標准：10±3 MM/MIN
9、列印功能：序號，峰值，平均值，可記憶
10、可作持壓測試(堆碼測試):可任意設定持壓力量
11、馬達：台灣進口
12、減速機：義大利進口
13、材質：45#
14、成品外體尺寸：高1850*長1700*寬1000 MM
15、重量：600KG
16、電源：1∮,AC 220V ■感溫棒：旋入式熱電偶，測溫靈敏、均勻、精度高。
■發熱器：旋入式加熱器，功率大、升溫快而且耐用性強。
■立柱銅套：採用黃銅精製而成，耐磨且無阻力。
■動力系統：採用特殊馬達，使運轉平穩，精準，無燥音。
■安全保護：附緊急保護裝置，遇緊急狀況可使機台停止或反轉。 測試材料拉力范圍
拉力范圍的不同，決定了所使用傳 感器的不同，也就決定了拉力機的結構，但此項對價格的影響不大（門式除外）。對於一般軟包裝生產廠家，拉力范圍在1000公斤的了就已經足夠。因此也決定了採用單臂式的就可以了。與單臂式相對應結構的是門式結構，它是適應比較大的拉力，如一噸或以上。所以軟包裝廠家基本用不著。
試驗行程的問題
根據軟包裝薄膜的需要測試的性能和要求，行程在600－800mm就可以。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。
標准配置問題
智能化的三種基本配置：主機、微電腦、還有列印機，如果微電腦功能強可以直接列印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進行復雜的數據分析，如數據編輯，局部放大，可調整報告形式，進行成組式樣的統計分析。
輸出結果
試驗結果輸出結果可任意設置：最大力值、伸長率，抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度，彈性模量、最大試驗力8項。這可以說是微電腦操作時，輸出的最全面的結果。
在可做實驗項目上。
軟包裝要求拉力機一機多用，即在配備不同夾具的基礎上，可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗。
市面上有一些高檔拉力機除以上項目外，因其感測器精度高（有的達到二十萬分之一）還可以測試摩擦系數。
產品機械主要配置：
傳動，有絲杠傳動和齒條傳動，前者昂貴，用於高精度，測試重復性高；後者便宜，用於低精度，測試重復性低。
絲杠，對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠，梯形絲杠，一般絲杠。其中，滾珠絲杠的精確度最高，但是其性能的發揮要靠電腦伺服系統操作才能發揮，整套價格也比較昂貴。採用一般絲杠和梯形絲杠就可以達到軟包裝所要求的精度，即0.5－1%精度
傳動，有齒輪傳動和鏈條傳動，前者昂貴，用於高精度；後者便宜，用於低精度。
感測器，主要成本在於壽命，光電感應是其中比較先進的技術，一般可用10萬次以上，但上海信任達儀器有限公司採用的感測器是美國的,精度高,一般可用15萬次以上
試驗速度。
市面設備有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通調速系統，成本較低，粗糙影響精度；後者使用伺服系統，價格昂貴，精度高，對於軟包裝企業，選用伺服系統，調速范圍1~500mm/min的就足夠了，這樣既不影響精度，價格又在合理范圍之內。
測量精度。精度問題，包括測力精度，速度精度，變形精度，位移精度。這些精度值最高都可達到正負0.5。但對於一般廠家，達到1%精度就足夠了。另外，力值解析度幾乎都能達到二十五萬分之一。 誤差產生原因
1.試驗機安裝不正確產生的誤差
試驗機安裝不水平，會增加各活動部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給試驗機帶來誤差。
(1)主機部分安裝不水平
工作活塞和工作油缸之間將會產生摩擦力，試驗機工作平台與一側立柱之間的導輪也會產生摩擦力，從而產生誤差，一般表現為正差，且誤差隨著載荷的增大而減小。
(2)測力計部分安裝不水平
若測力計前後安裝不水平，將會使擺軸軸承之間產生摩擦力，其誤差一般表現為負差。
綜合以上兩種因素產生誤差的特點都是對小負荷影響大，對大負荷影響小。
2摩擦阻力產生的誤差
(1)主機部分摩擦阻力
液壓試驗機的摩擦阻力主要發生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內有臟物，油的粘度過大，也會造成摩擦阻力加大。另外，工作平台導輪位置不合適也會造成與一側立柱的摩擦力增大。
(2)測力計部分摩擦阻力
測力計產生摩擦阻力的原因較多，如測力油缸與測力活塞之間有臟物，油的粘度過大，指示裝置上的從動針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊，測力活塞皮帶磨損斷裂等。
誤差消除方法
對於以上誤差的出現，應首先檢查試驗機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個方向找平。對測力計在擺桿正面調整測力計前後水平，將擺桿邊緣與內側刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側面調整機體左右水平。對油缸內臟物可放油清洗並更換粘度適宜的機油。測力計指示裝置從動針摩擦力過大，齒輪齒桿過臟，可用汽油清洗並調整壓緊螺絲及齒桿上限位片，更換測力活塞上的皮帶，這些都可以達到消除誤差的目的，使試驗機達到合格使用狀態

『柒』 壓力試驗機結構主要有哪幾部分

產品機械主要配置：傳動，有絲杠傳動和齒條傳動，前者昂貴，用於高精度，測試重復性高；後者便宜，用於低精度，測試重復性低。 絲杠，對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠，梯形絲杠，一般絲杠。其中，滾珠絲杠的精確度最高，但是其性能的發揮要靠電腦伺服系統操作才能發揮，整套價格也比較昂貴。採用一般絲杠和梯形絲杠就可以達到軟包裝所要求的精度，即0.5－1%精度 傳動，有齒輪傳動和鏈條傳動，前者昂貴，用於高精度；後者便宜，用於低精度。 齒輪傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動。具有結構緊湊、效率高、壽命長等特點。

感測器，主要成本在於壽命，光電感應是其中比較先進的技術，一般可用10萬次以上，但上海信任達儀器有限公司採用的感測器是美國的,精度高,一般可用15萬次以上 試驗速度。市面設備有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通調速系統，成本較低，粗糙影響精度；後者使用伺服系統，價格昂貴，精度高，對於軟包裝企業，選用伺服系統，調速范圍1~500mm/min的就足夠了，這樣既不影響精度，價格又在合理范圍之內。測量精度。精度問題，包括測力精度，速度精度，變形精度，位移精度。這些精度值最高都可達到正負0.5。但對於一般廠家，達到1%精度就足夠了。另外，力值解析度幾乎都能達到二十五萬分之一。

『捌』 萬能試驗機的簡介

萬能試驗機也叫萬能材料試驗機，或拉力機，雙絲桿系列，控制、測量、操作一體化結構，融當代先進技術於一體，具有精度高、調速范圍寬、結構緊湊、操作方便、性能穩定等優點。電子萬能試驗機滿足GB/T1040、1041、8804、9341、9647、ISO7500-1、GB16491、GB/T17200、ISO5893、ASTM D638、695、790和塑料管材等標準的要求。適用於塑料、防水材料、紡織品、紙製品和橡膠等材料試樣及製品的拉伸、壓縮、彎曲、蠕變試驗並配有大壓盤可直接進行管材扁平壓縮（壓縮復原）、環剛度（抗外負荷）、蠕變比率、環抗拉強度等試驗。
萬能材料試驗機是現代電子技術與機械傳動技術相結合的產物，是充分發揮了機電各自特長而構成的大型精密測試儀器，可對各種材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切等多項性能試驗，且有測量范圍寬、精度高、響應快等特點。工作可靠，效率高，可對試驗數據進行實時顯示記錄、列印。 如果將現市面上的萬能試驗機按照用途分類，可劃屬為測定機械性能的試驗機。按照試驗機的用途可將所有試驗機分為兩類：
1.測定機械性能的試驗機
與萬能試驗機同屬測定機械性能的試驗機這一大類的還有：A-靜負荷試驗機：包括拉力試驗機、壓力試驗機、扭轉試驗機、復合應力試驗機、蠕變試驗機、持久強度試驗機、鬆弛試驗機以及硬度計中的布氏、洛式和維氏硬度計。B-動負荷試驗機：包括沖擊試驗機、疲勞試驗機以及硬度計中的沖擊布氏和肖氏硬度計。
拉力試驗機配套設備：高低溫試驗箱，高溫爐、低溫箱、各種制具。
拉伸試驗高溫爐：配套使用於液壓萬能試驗機和電子萬能試驗機為其試樣提供高溫環境。電爐外殼採用不銹鋼製作，爐膽採用上、中、下三段加熱，三個溫度控制器分別控制三組加熱絲，爐膛內溫度均勻。採用PID模糊控制方式，試驗溫度過沖小，控制精度高，是高等院校、科研機構、廠礦材料研究單位的高性能材料試驗設備。可以根據使用環境要求與主機任意組合使用，可完成各種金屬、非金屬的高溫拉伸試驗，並能達到各種特殊行業（如塑料、橡膠）等的使用要求。做常溫試驗時只需把高溫爐移開，可完全滿足GB/T4338-2006,HB5195-1996中圓棒試樣、矩形試樣、管材等，在特殊環境溫度下的強度檢驗。
2.工藝試驗用試驗機
萬能試驗機工藝試驗用試驗機：包括杯突試驗機、彈簧試驗機、彎曲試驗機和線材扭轉試驗機。測量系統
力值測量
通過測力感測器、放大器和數據處理系統來實現測量，最常用的測力感測器是應變片式感測器。
所謂應變片式感測器，就是由【應變片】、彈性元件和某些附件（補償元件、防護罩、接線插座、載入件組成），能將某種機械量變成電量輸出的器件。應變片式的拉、壓力感測器國內外種類繁多，主要有筒狀力感測器、輪輻式力感測器、S雙連孔型感測器、十字梁式感測器等類型。
從材料力學上得知，在小變形條件下，一個彈性元件某一點的應變ε與彈性元件所受的力成正比，也與彈性的變形成正比。以S型感測器為例，當感測器受到拉力P的作用時，由於彈性元件表面粘貼有應變片，因為彈性元件的應變與外力P的大小成正比例，故此將應變片接入測量電路中，即可通過測出其輸出電壓，從而測出力的大小。
對於感測器，一般採用差動全橋測量，即將所粘貼的應變片組成橋路，
R1、R2、R3、R4，實際為阻值相等的4片（或8片）應變片，即R1=R2=R3=R4，當感測器受到外力（拉力或壓力）作用時，感測器彈性元件產生應變而使各電阻值發生變化，其變化值分別為△R1、△R2、△R3、△R4，結果原來平衡的電橋，現不平衡了，橋路就有電壓輸出，設△E
則△E=[R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U
式中U為外電源供給橋路的電壓
進一步簡化有
△E=[R2/4R2]（△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R）U
將△Ri/Ri=Kεi代上上式
則有 △E=[UK/4]（ε1-ε2+ε3-ε4）
簡單來說，外力P引起感測器內應變片的變形，導致電橋的不平衡，從而引起感測器輸出電壓的變化，我們通過測量輸出電壓的變化就可以知道力的大小了。
一般來說，感測器的輸出信號都是非常微弱的，通常只有幾個mV，如果我們直接對此信號進行測量，是非常困難的，並且不能滿足高精度測量要求。因此必須通過放大器將此微弱信號放大，放大後的信號電壓可達10V，此時的信號為模擬信號，這個模擬信號經過多路開關和A/D轉換晶元轉變為數字信號，然後進行數據處理，至此，力的測量告一段落。
形變測量
通過形變測量裝置來測量，它是用來測量試樣在試驗過程中產生的形變。
該裝置上有兩個夾頭，經過一系列傳動機構與裝在測量裝置頂部的【光電編碼器】連在一起，當兩夾頭間的距離發生變化時，帶動光電編碼器的軸旋轉，光電編碼器就會有脈沖信號輸出。再由處理器對此信號進行處理，就可以得出試樣的變形量。
橫梁位移測量
其原理同變形測量大致相同，都是通過測量光電編碼器的輸出脈沖數來獲得橫梁的位移量。

『玖』 什麼是閥門強度試驗

1、閥門強度試驗指的是對閥門材料或結構所承受的壓力而不發生破壞的能力所進專行的屬試驗。
2、閥門（famen）是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。 用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。
3、力學上，材料在外力作用下抵抗破壞(永久變形和斷裂)的能力稱為強度。強度是機械零部件首先應滿足的基本要求。

『拾』 萬能試驗機有什麼分類組成

萬能試驗機，集拉伸、彎曲、壓縮、剪切、環剛度等功能於一體的材料試驗機，主要用於金屬、非金屬材料力學性能試驗，是工礦企業、科研單位、大專院校、工程質量監督站等部門的理想檢測設備。萬能試驗機是能進行拉伸、壓縮、彎曲以及扭轉等多種不同試驗的力學試驗機。最常見的有杠桿擺式和油壓擺式兩種。
萬能材料試驗機是由測量系統、驅動系統、控制系統及電腦（電腦系統型拉力試驗機）等結構組成。
如果將現市面上的萬能試驗機按照用途分類，可劃屬為測定機械性能的試驗機。按照試驗機的用途可將所有試驗機分為兩類：
1、測定機械性能的試驗機
與萬能試驗機同屬測定機械性能的試驗機這一大類的還有：A-靜負荷試驗機：包括拉力試驗機、壓力試驗機、扭轉試驗機、復合應力試驗機、蠕變試驗機、持久強度試驗機、鬆弛試驗機以及硬度計中的布氏、洛式和維氏硬度計。B-動負荷試驗機：包括沖擊試驗機、疲勞試驗機以及硬度計中的沖擊布氏和肖氏硬度計。
拉力試驗機配套設備：高低溫試驗箱，高溫爐、低溫箱、各種制具。
拉伸試驗高溫爐：配套使用於液壓萬能試驗機和電子萬能試驗機為其試樣提供高溫環境。電爐外殼採用不銹鋼製作，爐膽採用上、中、下三段加熱，三個溫度控制器分別控制三組加熱絲，爐膛內溫度均勻。採用PID模糊控制方式，試驗溫度過沖小，控制精度高，是高等院校、科研機構、廠礦材料研究單位的高性能材料試驗設備。可以根據使用環境要求與主機任意組合使用，可完成各種金屬、非金屬的高溫拉伸試驗，並能達到各種特殊行業（如塑料、橡膠）等的使用要求。做常溫試驗時只需把高溫爐移開，可完全滿足GB/T4338-2006，HB5195-1996中圓棒試樣、矩形試樣、管材等，在特殊環境溫度下的強度檢驗。
2、工藝試驗用試驗機
萬能試驗機工藝試驗用試驗機：包括杯突試驗機、彈簧試驗機、彎曲試驗機和線材扭轉試驗機。
力值測量
通過測力感測器、放大器和數據處理系統來實現測量，最常用的測力感測器是應變片式感測器。
所謂應變片式感測器，就是由應變片、彈性元件和某些附件（補償元件、防護罩、接線插座、載入件組成），能將某種機械量變成電量輸出的器件。應變片式的拉、壓力感測器國內外種類繁多，主要有筒狀力感測器、輪輻式力感測器、S雙連孔型感測器、十字梁式感測器等類型。
從材料力學上得知，在小變形條件下，一個彈性元件某一點的應變ε與彈性元件所受的力成正比，也與彈性的變形成正比。以S型感測器為例，當感測器受到拉力P的作用時，由於彈性元件表面粘貼有應變片，因為彈性元件的應變與外力P的大小成正比例，故此將應變片接入測量電路中，即可通過測出其輸出電壓，從而測出力的大小。
對於感測器，一般採用差動全橋測量，即將所粘貼的應變片組成橋路，R1、R2、R3、R4，實際為阻值相等的4片（或8片）應變片，即R1=R2=R3=R4，當感測器受到外力（拉力或壓力）作用時，感測器彈性元件產生應變而使各電阻值發生變化，其變化值分別為△R1、△R2、△R3、△R4，結果原來平衡的電橋，現不平衡了，橋路就有電壓輸出。
簡單來說，外力P引起感測器內應變片的變形，導致電橋的不平衡，從而引起感測器輸出電壓的變化，我們通過測量輸出電壓的變化就可以知道力的大小了。
一般來說，感測器的輸出信號都是非常微弱的，通常只有幾個mV，如果我們直接對此信號進行測量，是非常困難的，並且不能滿足高精度測量要求。因此必須通過放大器將此微弱信號放大，放大後的信號電壓可達10V，此時的信號為模擬信號，這個模擬信號經過多路開關和A/D轉換晶元轉變為數字信號，然後進行數據處理，至此，力的測量告一段落。
形變測量：
通過形變測量裝置來測量，它是用來測量試樣在試驗過程中產生的形變。該裝置上有兩個夾頭，經過一系列傳動機構與裝在測量裝置頂部的光電編碼器連在一起，當兩夾頭間的距離發生變化時，帶動光電編碼器的軸旋轉，光電編碼器就會有脈沖信號輸出。再由處理器對此信號進行處理，就可以得出試樣的變形量。
橫梁位移測量：其原理同變形測量大致相同，都是通過測量光電編碼器的輸出脈沖數來獲得橫梁的位移量。