① 管道疏通機可使用直徑22、30毫米兩種彈簧,採用錐形滾珠軸承,自動調節同心度
管道疏通劑可以使用直徑22、30毫米兩種彈簧，採用錐形滾珠軸承，自動調節
② 軋制滾珠絲杠怎麼判斷選擇
絲杠軋制，用軋制方法生產絲杠的回轉成形工藝，用於生產帶螺紋的桿件，也叫螺紋軋制。在軋制時，圓棒料毛坯在旋轉的軋輥作用下，逐漸產生塑性變形而形成帶螺紋的長桿—絲杠。
絲杠軋制工藝分熱軋和冷軋兩種。絲杠軋制同傳統的車削方法相比，具有生產率高、節約金屬、軋件力學性能好和操作簡單等優點；尤其是冷軋絲杠，由於強度和硬度的提高，使用壽命大大延長。軋制絲杠的表面粗糙度比車削絲杠差。
軋制方法主要有橫軋法和斜軋法兩類。
橫軋法軋制絲杠時，軋輥軸線同工件軸線均相互平行，軋輥上有螺旋孔型。若軋輥的螺旋角與工件的螺旋角相同，而其螺旋方向與工件螺旋方向相反，工件無軸向運動。用這種方法軋制的工件精度高，但工件長度受軋輥長度的限制。若軋輥的螺旋角與工件的螺旋角不等(一般不超過25%)，可使工作軸向移動軋制長絲杠，但精度較差。前者稱為螺旋孔型橫軋法，後者稱為軸向進給橫軋法。
斜軋法軋制絲杠時，軋輥軸線同軋件軸線傾斜一定角度，軋輥同向旋轉。軋輥上的孔型有環形孔型和螺旋孔型兩種。環形孔型的軋輥傾角與工件螺旋角相等，工件作軸向移動。此法稱為環形孔型斜軋法。可在一套軋輥上軋制螺矩相同而直徑不同的絲杠，並且可軋制旋向不同、頭數不同的絲杠。這種軋輥可重復修磨，較經濟，但工件精度較低。
螺旋孔型的軋輥螺旋角同工件的螺旋角不同，兩者的差值為軋輥軸線與工件軸線間夾角。工件作軸向移動。此法為螺旋孔型斜軋法，可生產螺距較大的絲杠，精度較高，但軋輥加工和軋輥調整均較困難。
軋輥按其齒槽不同可分為螺旋形軋輥和環形軋輥；按其外形形狀不同可分為單面軋輥、雙面軋輥和圓柱形軋輥；按軋制原理可分為開式軋輥和閉式軋輥。閉式軋輥的牙根參與擠壓金屬，被軋制的工件外徑精確，齒頂平整，精密絲杠多採用此種軋輥。軋輥主要由成形段和精整段組成。成形段將毛坯咬入並給予徑向壓縮而使螺紋形成。精整段的斷面孔型形狀嚴格同產品形狀相一致。
絲杠軋機按其軋制方式分為橫軋軋機和斜軋軋機兩種；按軋機結構有三輥式和兩輥式等；按傳動方式有軋輥主動式和軋件主動式等；按其用途有專用軋機和多種用途軋機等。多種用途軋機除軋制絲杠外，還可以軋制其他螺紋零件、花鍵、齒輪和油槽並可以滾花。
滾珠絲杠的特點：
1、與滑動絲杠副相比驅動力矩為1/3
由於滾珠絲杠副的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做轉動運動，所以能得到較高的運動效率。與過往的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用轉動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
2、高精度的保證
滾珠絲杠副是用日本製造的世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面，對溫度·濕度進行了嚴格的控制，由於完善的品質治理體制使精度得以充分保證。
3、微進給可能
滾珠絲杠副由於是利用滾珠運動，所以啟動力矩極小，不會出現滑動運動那樣的爬行現象，能保證實現精確的微進給。
4、無側隙、剛性高
滾珠絲杠副可以加予壓，由於予壓力可使軸向間隙達到負值，進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力，在實際用於機械裝置等時，由於滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
5、高速進給可能
滾珠絲杠由於運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。
③ 滾珠直徑測量測量機構如何設計包括機構設計、硬體電路、軟體編程源代碼。
我現在也在做這個，好糾結好糾結，不會，學姐你現在有沒有呀~~~
④ 滾珠絲杠公稱直徑怎麼選擇
滾珠絲杠公稱直徑即絲杠的外徑，常見規格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不過請注意，這些規格中，各廠家一般只備16~50的貨，也就是說，其直徑大部分都是期貨（見單生產，貨期大約在30~60天之間，日系產品大約是2~2.5個月，歐美產品大約是3~4個月）。公稱直徑和負載基本成正比，直徑越大的負載越大，具體數值可以查閱廠家產品樣本。這里只說明兩個概念：動額定負荷與靜額定負荷，前者指運動狀態下的額定軸向負載，後者是指靜止狀態下的額定軸向負載。設計時參考前者即可。需要注意的是，額定負荷並非最大負荷，實際負荷與額定負荷的比值越小，絲杠的理論壽命越高。推薦：直徑盡量選16~63。
外直徑（大徑）：絲桿的外直徑又叫大徑，與螺紋牙頂相重合的假想圓柱直面，一般稱為公稱直徑。
內直徑（小徑）：內直徑與螺紋牙低相重合的假想圓柱直徑，在強度計算中作危險剖面的計算直徑。
中徑：絲桿的中徑是指在軸向剖面內牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱直徑，近似等於螺紋的平均直徑。
導程：在同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點之間的軸承距離稱為滾珠絲桿的導程。
根據容許方向負荷方式確定滾珠絲桿直徑，由已知的絲桿承受力等於活塞所受力，也就是公式p=F=18430N=1880.61kgf（1kgf=9.8N），由公式，其中σ表示是容許拉伸壓縮應力（kgf/mm?），A為螺桿軸牙低直徑橫面積（mm?），為螺桿軸牙低的計算直徑。因此由這些公式可計算出絲桿直徑。
⑤ 滾珠絲杠螺母副的選擇與計算有什麼基本原則
滾珠絲杠螺母副按用途可以分為T類和P類兩大類。T類為傳動滾珠絲杠螺母副，P類為定位滾珠絲杠螺母副，數控機床的直線運動定位軸應採用P類滾珠絲杠螺母副。
滾珠絲杠螺母副的精度等級通常分1、2、3、4、5、7、10七個等級，1級精度最高，其他依次降低。在數控機床上，一般採用3、4級精度，精密型數控機床可以採用2、3級精度。
在工程設計時，滾珠絲杠螺母副一般都是選用標准化生產的成品。它需要根據機床實際使用條件、負載情況、所要求的速度與加速度、最大工作行程、定位精度要求、使用壽命等參數確定滾珠絲杠的導程P。
1、滾珠絲杠螺母的計算和選用
滾珠絲杠的選擇包括其精度選擇、尺寸規格(包括導程與公程直徑)、支承方式等幾個方面的內容。滾珠絲杠副的承載能力用額定動載荷或額定靜載荷來表示，在設計中一般按額定動載荷來確定滾珠絲杠副的尺寸規格，只有當咒≤lOr／min時，按額定靜負荷選用。
對細長而又承受壓縮載荷的滾珠絲桿應進行壓桿穩定性核算；對轉速高、支承距離大的滾珠絲杠副應進行臨界轉速校核；對精度要求高的滾珠絲杠應進行剛度校核、轉動慣量校核；對數控機床.需核算其轉動慣量;對閉環控制系統還要進行諧振頻率的驗算。
2、滾珠絲杠支承軸承的選用
由於絲杠主要承受軸向力，大多採用推力軸承作支承。在相同尺寸條件下，推力球軸承軸向剛度比向心推力球軸承及圓錐滾子軸承的軸向剛度要大一倍以上；推力滾柱軸承剛度又比推力球軸承大一倍左右。當軸向載荷較小時，可不用推力球軸承而用向心推力球軸承，這樣可減少軸承數量。
3、滾珠絲杠副結構的選擇
根據防塵防護條件以及對調隙及預緊的要求，可選擇適當的結構形式。例如，當允許有時隙存在時(如垂直運動)，可選用具有單圓弧形螺紋滾道的單螺母滾珠絲杠副；當必須有預緊和在使用過程中因磨損而需要定期調整時，應採用雙螺母螺紋預緊或齒差預緊式結構；當具備良好的防塵條件，且只需在裝配時調整間隙及預緊力時，可採用結構簡單的雙螺母墊片調整預緊式結構。
⑥ 滾珠絲杠的主要技術參數有哪些其取值與哪些工作性能有關。
公稱直徑d0
節圓直徑Dpw 一般情況下等於滾珠絲杠的公稱直徑
導程Ph 滾珠螺母相對滾珠絲杠旋轉2π弧度時的行程
公稱導程Ph0 通常用作尺寸標識的導程值
行程L 轉動滾珠絲杠或滾內助螺母時，滾珠絲杠或滾珠螺母的軸向位移量
有效行程Lu 指定精度要求的行程部分，即行程上滾珠螺母體的長度
此外，還有絲杠螺紋外徑d1、絲杠螺紋底徑d2、螺母外徑D、螺母螺紋底徑D2、螺母螺紋內徑D3、滾珠直徑Dw、絲杠螺紋全長L1等。
去圖書館找點參考書就OK啦，希望對你有幫助！
⑦ 滾珠絲杠選型
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。選擇定製加工滾珠絲杠認准鈦浩機械，專業品質保障，因為專業，所以卓越！滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器！
滾珠絲杠規格型號選型的11個要點：
1、確定定位精度。
2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程。
3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據。
4、通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉速。
5、通過平均軸向力確定預壓力。
6、預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷。
7、基本動額定負荷，導程，臨界轉速，DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式。
8、外徑，螺母，預壓，負荷確定剛性（機台設計）。
9、環境溫度，螺母總長確定熱變及累積導程。
10、絲杠剛性，熱變位確定預拉力。
11、機床最高速度，溫升時間，絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格。
滾珠絲杠種類的選擇：
目前滾珠絲杠副的性價比已經相當高，無特別大的載荷要求時，都選擇滾珠絲杠副，它具有價格相對便宜，效率高，精度可選范圍廣、尺寸標准化安裝方便等優點。在精度要求不是太高時，通常選擇冷軋滾珠絲杠副，以便降低成本；在精度要求高或載荷超過冷軋絲杠最大規格額定載荷時需選擇磨製或旋銑滾珠絲杠副。不管何類滾珠絲杠副，螺母的尺寸盡量在系列規格中選擇，以降低成本縮短貨期。
滾珠絲杠精度級別的選擇：
滾珠絲杠副在用於純傳動時，通常選用「T」類（即機械手冊中提到的傳動類），其精度級別一般可選「T5」級（周期偏差在1絲以下），「T7」級或「T10」級，其總長范圍內偏差一般無要求（可不考慮加工時溫差等對行程精度的影響，便於加工）。因而，價格較低（建議選「T7」，且上述3種級別的價格差不大）；在用於精密定位傳動（有行程上的定位要求）時，則要選擇「P」類（即機械手冊中提到的定位類），精度級別要在「P1」、「P2」、「P3」、「P4」、「P5」級（精度依次降低），其中「P1」、「P2」級價格很貴，一般用於非常精密的工作母機或要求很高的場合，多數情況下開環使用（非母機），而「P3」、「P4」級在高精度機床中用得最多、最廣，需要很高精度時一般加裝光柵，需要較高精度時開環使用也很好，「P5」則使用大多數數控機床及其改造，如數控車，數控銑、鏜，數控磨以及各種配合數控裝置的傳動機構，需要時也可加裝光柵（因「5」級的「任意300mm行程的偏差為0.023」，且曲線平滑，在很多實際案例中，配合光柵效果非常好）。
滾珠絲杠規格的選擇：
首先當然是要選有足夠載荷（動載和靜載）的規格。根據使用狀態，選擇符合條件的規格。同時（重點），如果選用的是磨製或旋銑滾珠絲杠副（冷軋的不需要考慮長徑比），要估算長徑比（絲杠總長除以螺紋公稱直徑的比值），但因長度在設計時已確定，在規格的確定上需要調整，原則上使其長徑比小於50，（理論上長徑比越小越好，對「P」類絲杠而言，長徑比越小越利於加工和保證各項形位公差，故單位價格越便宜）。所以「規格越小不等於越便宜」。
滾珠絲杠預緊方式的選擇：
對於純傳動的情況，一般要求傳動靈活，允許有一定返向間隙（不大，一般為幾絲），多選用單螺母，它價格相對便宜、傳動更靈活；對於不允許有返向間隙的精密傳動的情況，則需選擇雙螺母預緊，它能調整預緊力的大小，保持性好，並能夠重復調整；另外，在行程空間受限制的情況下，也可選用變位導程預緊（俗稱錯距預緊），該方式預緊力較小，且難以重復調整，一般不選。
滾珠絲杠導程的選擇：
選擇導程跟所需要的運動速度、系統等有關，通常在：4、5、6、8、10、12、20中選擇，規格較大，導程一般也可選擇較大（主要考慮承載牙厚）。在速度滿足的情況下，一般選擇較小導程（利於提高控制精度）；對於要求高速度的場合，導程可以超過20，對磨製絲杠而言導程一般可做到約等於公稱直徑（受磨削螺旋升角限制），如32（32*32）、40（40*40）等，當然也可以更大（非磨削，但極少考慮）。導程越大，同條件下旋轉分力越大，周期誤差被放大，速度越快。故一般速度很高的場合要求的是靈活，而放棄部分精度訴求，對間隙要求意義變小（導程精度偏差增大），因此，大導程絲杠一般都是單螺母。
完整的滾珠絲杠副設計選型，除了要考慮傳動行程（間接影響其他性能參數）、導程（結合設計速度和馬達轉速選取）、使用狀態（影響受力情況），額定載荷（尤其是動載荷將影響壽命）、部件剛度（影響定位精度和重復定位精度）、安裝形式（力系組成和力學模型）、載荷脈動情況（與靜載荷一同考慮決定安全性），形狀特性（影響工藝性和安裝）等因素外，還需要對所選的規格的重復定位精度、定位精度、壓桿穩定性、極限轉速、峰值靜載荷以及循環系統極限速率（Dn值）等進行校核，進行修正選擇後才能得到完全適用的規格，進而確定馬達、軸承等關聯件的特徵參數。
針對滾珠絲杠副的選型涉及多種復雜條件，用戶科學選型的難度較大，本站特推出「自動在線選型計算」模塊，通過該模塊可以根據用戶輸入的設計初始條件，自動在典型滾珠絲杠副規格庫中綜合計算、智能選型，並作重復定位精度、壓桿穩定性、定位精度、極限轉速、最大靜載荷及循環系統Dn值等所有項目的校驗，給出完全合格的篩選結果。為協助作對比選擇，該模塊還包括條件調整的指導性提示，當完全合格的規格數量較少時還能自動提示「對選型結果影響最大的參數」供針對性調整，以輔助選擇最佳規格。
⑧ 滾珠直徑測試機構用單片機來實現。有沒有稍微詳細一點的例子。
明顯有啊，數顯游標卡尺 就是絕對給力、毫無爭議 的例子
⑨ 滾珠絲杠副的分類都是什麼
滾珠絲杠副的分類：
滾珠絲杠副根據滾珠循回器的結構不同，可以分為內循環滾珠絲杠和外循環滾珠絲杠兩種；按預載入荷形式分為單螺母無預緊、單螺母變導程預緊、單螺母加鋼球預緊、雙螺母墊片預緊、雙螺母齒差預緊、雙螺母螺紋預緊等六種。
滾珠絲桿螺母的分類：
數控機床的進給系統要獲得較高的傳動剛度，除了加強滾珠絲桿螺母本身的剛度之外，滾珠絲桿正確的安裝及其支承的結構剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應具有足夠的剛度和精度。
通常都適當加大和機床結合部件的接觸面積，以提高螺母座的局部剛度和接觸強度，NSK軸承新設計的機床在工藝條件允許時常常把螺母座或支承座與機床本體做成整體來增大剛度。為了提高支承的軸向剛度，選擇適當的滾動軸承也是十分重要的。
國內目前主要採用兩種組合方式。一種是把向心軸承和圓錐軸承組合使用，其結構雖簡單，但軸向剛度不足。另一種是把推力軸承或向心推力軸承和向心軸承組合使用，其軸向剛度有了提高，但增大了軸承的摩擦阻力和發熱而且增加了軸承支架的結構尺寸。
近年來國內外的軸承生產廠家已生產出一種滾珠絲杠專用軸承，這是一種能夠承受很大軸向力的特殊向心推力球軸承，與一般的向心推力球軸承相比，接觸角增大到60o，增加了滾珠的數目並相應減小滾珠的直徑。這種新結構的軸承比一般FAG軸承的軸向剛度提高了兩倍以上，而且使用極為方便，產品成對出售，而且在出廠時已經選配好內外環的厚度，裝配時只要用螺母和端蓋將內環和外環壓緊，就能獲得出廠時已經調整好的預緊力。
按螺紋軌道的截面形狀分為單圓弧和雙圓弧兩種截形。由於雙圓弧截形軸向剛度大於單圓弧截形，因此目前普遍採用雙圓弧截形的絲杠。按預加負載形式分，可分為單螺母無預緊、單螺母變位導程預緊、SKF軸承單螺母加大鋼球徑向預緊、雙螺母墊片預緊、雙螺母差齒預緊、雙螺母螺紋預緊。數控機床上常用雙螺母墊片式預緊，其預緊力一般為軸向載荷的1/3。
滾珠絲杠螺母傳動廣泛應用於中小型數控機床的進給傳動系統。在重型數控機床的短行程(6m以下)進給系統中也常被採用。