偏心輪夾具裝置設計

1. （畢設）偏心輪的車床加工夾具設計 的外文及翻譯

我建議你去國外的資料庫上面搜，應該有的。比如ASME美國機械工程師學會電子期刊資料庫。搜出來了自己再翻譯就好。

2. 機床夾具設計試題

第二章 機床夾具設計

一、 選擇題
1．只有在（b）精度很高時，過定位才允許採用，且有利於增強工件的（d)。
a．設計基準面和定位元件；b．定位基準面和定位元件；c．夾緊機構；d.剛度；e.強度
2．定位元件的材料一般選（adf)
a.20鋼滲碳淬火；b.鑄鐵；c．中碳鋼；d．中碳鋼淬火；e．合金鋼；f. T>A鋼
3．自位支承（浮動支承）其作用增加與工件接觸的支承點數目，但（b）
a．不起定位作用；b.一般來說只限制一個自由度；c．不管如何浮動必定只能限制一個自由度
4．工件裝夾中由於(a)基準和（e）基準不重合而產生的加工誤差，稱為基準不符誤差
a．設計（或工序）；b．工藝；c.測量；d.裝配；e.定位
5．基準不符誤差大小與（b）有關。
a．本道工序要保證的尺寸大小和技術要求；b.只與本道工序設計〔或工序）基準與定位基準之間位置誤差；c.定位元件和定位基準本身的製造誤差。
6．在簡單夾緊機構中（e）夾緊機構一般不考慮自鎖；(d)夾緊機構既可增力又可減力；(c)夾緊機構實現工件定位作用的同時，並將工件夾緊；(b)夾緊機構行程不受限制。（ade)夾緊機構能改變夾緊力的方向，(a)夾緊機構夾緊行程與自鎖性能有矛盾。（f）夾緊機構動作迅速，操作簡便。
a.斜楔；b.螺旋；c．定心；d．杠桿；e.鉸鏈；f.偏心
7． 偏心輪的偏心量取決於(c)和(e),偏心輪的直徑和(a)密切有關。
a.自鎖條件；b.夾緊力大小；c.工作行程；d.銷軸直徑；e.工作范圍；f.手柄長度
8． 在多件夾緊中，由於（e），因此一般採用（c），夾緊才能達到各工件同時被夾緊的目的。
a．多點；b多向；c．浮動；d．動作聯動；e．各工件在尺寸上有誤差；f.連續式或平行式夾緊。
9． 採用連續多件夾緊，工件本身作浮動件，為了防止工件的定位基準位置誤差逐個積累，應使（a）與夾緊力方向相垂直。
a．工件加工尺寸的方向；b．定位基準面；c．加工表面；d．夾壓面
10． 鏜模採用雙面導向時，鏜桿與機床主軸是(b)連接，機床主軸只起（c）作用，鏜桿回轉中心及鏜孔精度由 (d、f)保證。
a．剛性；b．柔性（或浮動）；c.傳遞動力；d. 鏜模；e．機床；f.鏜桿
11． 專用車床夾具的回轉軸線與車床主軸軸線的同軸度與(b)有關
a．軸頸精度；b.夾具與主軸聯接結構及精度；c.主軸端部與夾具採用螺紋聯接的螺紋精度有關。

二、 分析計算題
1．根據六點定位原則，試分析題圖2-1所示各定位元件所消除的自由度。

圖2-1
2．根據六點定位原理，試分析題圖2-2a~1中各定位方案中定位元件所消除的自由度？有無過定位現象？如何改正？

a) b) c)

d) e) f)

g) h)

i) j )

k)
圖2-2
3．如題圖2-3所示，一批工件以孔φ20 mm在心軸φ20 mm上定位，在立式銑床上用頂針頂住心軸銑鍵糟。其中φ40h6 外圓、φ20H7 內孔及兩端面均已加工合格。而且φ40h6外圓對φ20H7內孔的徑向跳動在0.02㎜之內。今要保證銑糟的主要技術要求為：
（1）槽寬b＝12h9
（2）槽距一端面尺寸為20h12
（3）槽底位置尺寸為34.8h12
（4）槽兩側面對外圓軸線的對稱度不大於0.10㎜。
試分析其定位誤差對保證各項技術要求的影響。

圖2-3
4．有一批套類零件，如題圖2-4所示。欲在其上銑一鍵糟，試分析計算各種定位方案中:
H1、H2、H3的定位誤差。
（1） 在可漲心軸上定位（b）。
（2） 在處於水平位置的剛性心軸上具有間隙的定位。定位心軸直徑為 d （見圖c）。
（3） 在處於垂直位置的剛性心軸上具有間隙定位。定位心軸直徑為 d
（4） 如果計及工件內外圓同軸度為t，上述三種定位方案中，H1、H2、H3 的定位誤差各是多少？

a) b) c)
圖2-4
5． 工件尺寸如題圖2-5a所示，欲鑽O孔並保證尺寸30 mm。試分析計算圖示各種定位方案的定位誤差（加工時工件軸線處於水平位置），a 均為90 。

a) b)

c) d)

e) f)
圖2-5
答案
1．削邊銷 圓柱銷 支承釘
2．a)三爪卡盤 擋塊
b) 三爪卡盤 後頂尖 過定位，將三爪卡盤夾持相對短一些。
c) 三爪卡盤 後頂尖
d) 三爪卡盤 前頂尖 後頂尖 ，過定位，去掉三爪卡盤。
e) 前頂尖 後頂尖
f) 小錐度心軸
g) 三爪卡盤 中心架
h)前錐銷 後錐銷
i)1 2 3
j) 錐銷 平面 V型塊
k) V型塊 V型塊端面 支承釘
3．（1）由銑刀的相應尺寸保證。
（2）ΔD=0
（3）ΔD=0.069
（4）ΔD=0.042
4．（1）ΔDh1=δd/2，ΔDh2=δd/2，ΔDh3=0
（2）ΔDh1=δd/2+δD+Xmin ，ΔDh2=δd/2+δD+Xmin ，ΔDh3=δD+Xmin
（3）單邊接觸
ΔDh1=δd/2+(δD+Xmin )/2，ΔDh2=δd/2+（δD+Xmin ）/2，ΔDh3=（δD+Xmin）/2
任意邊接觸
ΔDh1=δd/2+δD+Xmin ，ΔDh2=δd/2+δD+Xmin ，ΔDh3=δD+Xmin
5．（b）ΔD=0.045
（c）ΔD=0.039
（d）ΔD=0.039
（e）ΔD=0.035
（f）ΔD=0.07

3. 用什麼裝置或怎麼設計能使電機實現連續敲擊動作

這個簡單，建議你想像發動機里的活塞是怎麼運動的，請查看發動機的曲軸設計。

4. 數控車床如何加工偏心輪

1、使用偏心夾具。設計製作專用夾具，夾具夾持中心與車床主軸中心，按零件要求偏心距離錯開，適合批量生產偏心輪。
2、使用四爪卡盤。按偏心距調整四爪卡盤卡爪距離，用百分表校正偏心距，達到要求後可價格偏心輪，只適合單個零件和小批量的生產。
3、使用三爪卡盤。在三爪其中一個爪上焊接或粘接一個墊塊，此墊塊厚度與偏心距相等，夾持後可加工偏心輪，適合批量生產偏心輪，加工精度不如專用夾具。

5. 偏心輪夾具

希望對你有幫助！！如果滿意 忘追加分數！

偏心夾緊裝置
偏心夾緊裝置也是由楔塊夾緊裝的一種變形.

⑴圓偏心夾緊力:

θ=PL/ρtan(α+ψ1)+tanψ2

其中L為手柄長度,ρ支承軸中心(回轉中心)到夾緊點距離

ψ1,ψ2分別為偏心輪與支承軸及偏心輪與工件間的摩擦角.

⑵傳力系數ip:

ip=L/ρtan(α+ψ1)+tanψ2,遠小於螺旋夾緊的ip

⑶特點及應用場合:

偏心夾緊與螺旋夾緊相比,夾緊行程小,夾緊力小,自鎖能力差,但夾緊迅速,結構緊湊,所以常用與切削力不大,振動較小的的場合,常與其他夾緊元件聯合使用

6. 偏心輪機構的工作原理與曲柄滑塊機構相同

一、曲柄滑塊機構
1、內燃機中的活塞-連桿-曲軸共同組成了一個典型的曲柄滑塊機構
二、偏心輪機構
1、處於偏心的軸心將圍繞主軸心轉動，典型的例子就是曲軸，曲軸的主軸轉動時，曲柄（可視為偏心軸）將圍繞主軸轉動，比如曲軸沖床、內燃機中的曲軸（不包內燃機含活塞、連桿）等
2、偏心輪機構還可以做成槽輪機構中的撥動輪
3、在工裝夾具中，有一種就是用偏心輪機構進行壓緊的裝置

7. 偏心輪工作的原理是怎樣的

偏心輪工作的原理是軸孔偏向一邊的輪子。裝在軸上旋轉時，輪的外緣推動另一機件。產生往復運動。

與凸輪的區別：偏心輪本身就是凸輪的一種，凸輪由於動作要求不一樣所採用的曲線形式也不一樣，安裝位置要求不一樣所採用的凸輪方式也不一樣。

所以凸輪的方式有很多種，簡單講不是圓形的並且繞著中心轉動幾乎都算是凸輪。並且凸輪並不一定偏心，比如一個橢圓形，繞著中心旋轉，也是一個凸輪。

(7)偏心輪夾具裝置設計擴展閱讀

在十字滑塊壓縮機中，將曲軸的回轉運動轉化為活塞往復運動的運動轉換機構，實質上是由兩個正弦機構組合而成的司谷區扼。

這是一種無連桿的兩列四缸壓縮機，以水平列為例說明其工作原理：當曲軸轉動時，曲柄銷使滑塊在框架內上下滑動，與此同時，框架則推動活塞桿左右移動，使活塞-氣缸組件完成壓縮機的工作過程。

偏心輪機構與曲柄連桿機構是等效的，因此分析偏心輪壓縮機和十字滑塊壓縮機的動力特性，實質上就是分析曲柄連桿機構時的動力特性。考慮到十字滑塊壓縮機結構上的對稱性，僅以水平列為例，分析其動力特性 。

在多級壓縮的壓縮機中，兩列的往復運動質量是不同的，可採用改變零件材料的比重或結構尺寸來使兩列的質量相同，使一階慣性力得以平衡。

另一個差異是活塞所受的側向力。側向力會加速活塞環的磨損，計算結果表明，偏心輪壓縮機的側向力比滑塊壓縮機大2/3。為了緩解側向力帶來的不利影響，偏心輪機構可用帶球支承的活塞桿與框架鉸接。

8. 關於機械偏心輪機構的問題

可能是由連桿機構演化而來,也可能就是個簡單的凸輪.
如果是連桿演化而來,那麼一定是主動桿太短了,沒辦法做成"桿"的形狀.
如果是凸輪,那麼這個凸輪一定是個低速輕載的場合,比如用來觸發微動開關什麼的,因為偏心圓這種凸輪的動力學性能實在是不怎麼地,想用來傳遞動力實在是不能勝任.

9. 焊接工裝夾具設計及應用的圖書目錄

緒論
一、焊接工裝的組成與分類
二、焊接工裝的作用
三、焊接工裝的特點
四、焊接機械裝備的設計原則和應注意的問題
五、焊接工裝與焊接生產過程低成本機械化和自動化
第一章 焊件的定位原理及定位器設計
第一節 焊件的定位原則
一、六點定則原理
二、焊件在夾具中的定位方法
三、 N-2-1定位原理
第二節 定位方法及定位器與夾具體
一、基準的概念
二、焊件以平面定位
三、焊件以圓孔定位
四、焊件以外圓柱定位
五、組合表面的定位
六、型面的定位
七、定位器
八、夾具體
第三節 焊接工裝夾具定位方案的設計方法及步驟
一、定位基準的確定
二、定位器結構及布局的確定
三、定位原理的應用
四、確定定位器的材料及技術要求
習題與思考題
第二章 焊接工裝夾具
第一節 對夾緊裝置的基本要求
一、夾緊裝置的組成
二、夾緊裝置的分類
三、夾緊裝置的基本要求
第二節 焊件所需夾緊力的確定
一、板材焊接時夾緊力的確定
二、梁式構件焊接時所需夾緊力的確定
三、定位及夾緊符號的標注
第三節 手動夾緊機構
一、手動夾緊機構的分類及特點
二、楔塊夾緊機構
三、螺旋夾緊機構
四、圓偏心夾緊機構
五、彈簧夾緊機構
第四節 復合夾緊機構
一、杠桿夾緊機構
二、杠桿-鉸鏈夾緊機構
三、偏心輪-杠桿夾緊機構
第五節 柔性夾緊機構