A. 反應進料加熱爐的看火孔的作用
看火孔的作用主要是根據爐內的顏色，然後可以大概判斷爐內的溫度，一般來說火焰溫度越高，顏色越白。
B. 重整加氫加熱爐的過剩空氣系數一般控制在多少它對加熱爐有何影響
請教各位：你們的含氧分析是用什麼方式？准確嗎？能否實現在線自動控制？另外，請大家介紹一下各自的爐溫分布。謝謝！
C. 以天然氣為原料合成氨中 合成塔開工加熱爐的作用是什麼
合成氨是放熱反應，降低溫度雖有利於平衡向正反應方向移動，但溫度過低，反應速率過慢，所以溫度不宜太低，控制在500℃左右為宜，在此溫度下催化劑的活性比較好 合成效率高
D. 為什麼催化重整有多個反應器串聯並中間設有加熱爐
（1）催化裂化裝置加工重油主要手段催化劑作用裂化蠟油或者壓渣油能部轉化汽油、柴油餾、液化氣等特點產品烯烴含量高；
（2）催化重整裝置加工石腦油油主要手段催化劑作用直鏈烷烴環化脫氫環烷烴環烷烴脫氫芳烴構烷烴異構化異構烷烴特點獲高辛烷值汽油組副產氫氣少量液化氣
E. 加熱爐構造及各部分的作用
1 蓄熱燒嘴的結構 燒嘴採用空氣、煤氣組合式, 由空氣蓄熱燒嘴、煤氣蓄熱燒嘴組合而成, 上加熱煤氣噴口在下, 空氣噴口在上, 下加熱燒嘴則反之; 盡量在鋼坯的上下表面形成還原性氣氛, 降低氧化燒損和表面脫碳。
蓄熱式燒嘴的設計既要考慮低熱值燃氣的燃燒混合問題, 又要保證煤氣的完全燃盡, 同時實現爐膛溫度的均勻性, 因此採用雙流股蓄熱式燒嘴形式。燃燒噴口是燃燒系統的關鍵部位, 合理的燃燒組織有賴於此, 在燃燒組織上既要確保燃氣在爐內充分燃燒, 不會在對面的蓄熱體內繼續燃燒而對其造成損壞, 同時又要合理促成低氧燃燒的實現, 避免出現局部的高溫過熱; 既強化爐溫的均勻性, 減少NO x 等有害氣體的生成, 又減小高溫下脫碳的發生。因此, 在噴口設計上要選擇最優的氣體出口速度和混合噴射角度。燃料在噴口處邊混合邊燃燒, 空氣、煤氣在噴出過程中捲入周圍的爐氣, 稀釋空煤氣濃度, 低氧燃燒, 使煙氣中NO x 的產生大大降低, 減少了有害氣體的排放量。由於採用集中點火烘爐方式, 只要爐氣溫度高於700 ℃, 高爐煤氣噴入爐內就會燃燒, 且連續式加熱爐並不會頻繁地冷爐啟動, 因此將高溫段蓄熱式燒嘴配帶自動點火及火焰檢測系統是沒有必要的, 這樣既簡化了燒嘴結構、降低了投資, 也減少了高溫段存在的點火燒嘴經常燒損的情況。3.
2 蓄熱體 蓄熱體有陶瓷小球和陶瓷蜂窩體, 發展趨勢是採用陶瓷蜂窩體。其高溫段材質為高純鋁質材料,有較高的耐火度和良好的抗渣性; 中部採用莫來石材料; 低溫段材質為堇青石, 其特點是在低於1000 ℃的工況下具有較好的抗腐蝕和耐急冷急熱性。蜂窩體的前端增加剛玉擋磚, 減少高溫爐膛對蜂窩體的輻射, 同時可增加蜂窩體的堆放穩定性。與顆粒狀蓄熱體(球形蓄熱體) 比較, 蜂窩狀蓄熱體有如下優點:單位體積換熱面積大, 100 孔/平方英寸的蜂窩體是Φ15 mm 球比表面積的5. 5 倍, Φ20 mm 球的7 倍。在相同條件下, 將等質量氣體換熱到同一溫度時的蜂窩體體積僅為球狀蓄熱體的1/3～1/4 , 重量僅為球的1/10 左右, 這就意味著蜂窩體蓄熱燃燒器構造更輕便、結構更緊湊。蜂窩體壁很薄僅0. 5 ～1 mm , 透熱深度小, 因而蓄熱、放熱速度快, 溫度效率高, 換向時間僅為30 ～45 s , 這比球狀蓄熱體的換向時間3 min 大大縮短, 更利於均勻爐內溫度
F. 催化重整工藝流程 為什麼要串聯幾個加熱爐
這是因為催化重整反應本身就是一個很復雜的反應，其中包括：直鏈烷烴異構化；
烷烴的脫氫環化反應
；
加氫裂化反應
；
異構化反應
五元環烷烴異構化成六元環烷烴；
環烷烴脫氫
在所有重整反應中，六元環烷烴脫氫反應速度最快，而且能充分轉化成芳烴，是重整的最基本反應；
脫甲基反應；
芳烴脫烷基反應
；
積炭反應
。
因為每種的反應所需要的溫度不同，大部分反應是需熱反應，所以採用了多個加熱爐和反應器的串聯，來達到反應所需要的條件。
G. 為什麼鉑錸重整催化工藝需要四個加熱爐和反應器
這是根據重整的工藝特點設計的，催化重整原料主要是C6_C9環烷烴和直鏈烷烴,主要反應是脫氫反應和烷烴環化脫氫，脫氫反應吸熱，而且反應由易到難，四個加熱爐和反應器分配比較合理。
H. 連續重整裝置四合一加熱爐小火燃什麼作用
節省燃料，四合一爐本身的設計用處就是四個反應器加熱爐相互連接，利於熱傳遞來節省燃料
I. 催化重整——神通廣大的魔術師
你看過中國傳統魔術嗎？魔術師長袖一揮，空空如也的碗里就變出清水與活魚。你可知道石化企業也有一位神通廣大的魔術師？它就是催化重整裝置，它的魔術更加令人叫絕。
石油經過蒸餾、裂化得到許多輕質油品，這些輕質油品的一部分可以用於調和生產汽油，但是這樣得到的汽油標號較低，達不到市場要求。為了得到高標號的汽油，石化企業請來一位魔術師——催化重整裝置，把一種稱為石腦油的輕質油品送進裝置，就能變成高標號的汽油餾分，很神奇吧!
石腦油除去其中的雜質形成精製油，精製油與循環的氫氣混合後，經過加熱爐加熱至520℃左右進入反應器中，在催化劑作用下進行一系列反應，如同魔術師長袖一揮，油品分子中的原子乖乖地「重新排隊」，變成新的烴類分子。重整後的油品，再經過產物分離、吸收穩定等過程，得到高標號汽油餾分或芳香烴抽提的原料。重整反應過程副產大量氫氣，是煉油廠加氫裝置的重要氫氣來源。
「重整」是指對烴類分子結構進行重新排列，「催化重整」就是利用催化劑對烴類分子結構進行重新排列。催化重整是石油加工過程中重要的二次加工手段，根據生產的目的產品不同，催化重整的工藝流程也不一樣。當以生產高標號汽油餾分為目的時，其工藝流程主要包括原料預處理和重整反應兩部分；而當以生產輕質芳香烴為目的時，則工藝流程還包括芳香烴分離部分（包含芳香烴溶劑抽提、混合芳香烴精餾分離等幾個單元過程）。
J. 軋鋼加熱爐的作用與用途
首先是預熱鋼坯到所需溫度，為鋼材軋製做好生產准備；再者就是加熱鋼坯 ，均勻鋼材組織並控制其冷卻過程（熱處理），以保證材料有良好的力學性能。