設計工業爐窯和煙氣處理裝置結構圖

㈠ 單筒布袋除塵器哪家好單筒布袋除塵器結構單筒布袋除塵

袋式除塵器是一種乾式濾塵裝置。它適用於捕集細小、乾燥、非纖維性粉塵。濾袋採用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器後，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

袋式除塵器優點：

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用於工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
⑶結構簡單，維護操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低於電除塵器。
⑸採用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

袋式除塵器設計圖：

總之：布袋除塵器應用范圍比較廣泛，在選用布袋除塵器的時候建議和正規廠家合作，這樣在過濾效果上有保障，國家環保檢查嚴格，建議還是選擇正規廠家的設備。

㈡ 回收工業爐窯的煙氣余熱，再通過蒸汽發生器制蒸汽，煙氣的溫度最低要多少

要看你需要的蒸汽壓力多高，0.1MPa對應的飽和蒸汽溫度時120度，0.6MPa的飽和蒸汽溫度165度。煙氣溫度240以上才考慮產蒸汽才合理（除非你煙氣量在10000Nm3/h以上，或者產低壓蒸汽），如果煙氣溫度低於200度做個省煤器或者空氣預熱器比較經濟合理。

㈢ 電廠的煙氣脫硝技術原理及工藝圖

煙氣脫硝技術主要有干法（選擇性催化還原煙氣脫硝、選擇性非催化還原法脫硝）和濕法。

1、選擇性催化還原法SCR原理：

在催化劑存在的條件下，採用氨、CO或碳氫化合物等作為還原劑，在氧氣存在的條件下將煙氣中的NO還原為N2。

(3)設計工業爐窯和煙氣處理裝置結構圖擴展閱讀

火力發電廠煙氣中含有大量氮氧化物，如不處理，這些廢氣排入大氣會產生污染形成酸雨，為了進一步降低氮氧化物的排放，必須對燃燒後的煙氣進行脫硝處理。火力發電廠煙氣脫硝設備是用來處理氮氧化物的裝置。

由於技術的成熟和高的脫硝率，SCR法現已在世界范圍內成為大型工業鍋爐煙氣脫硝的主流工藝。截至2010年底，我國已投運的煙氣脫硝機組容量超過2億kW，約占煤電機組容量的28%，其中SCR機組佔95% 。

SCR技術的優點：

1、增加升功率。

2、降低熱損耗(Low heat rejection)。

3、對比歐三產品，發動機結構沒有改變。

4、對比歐三產品，燃油經濟性得到改善。

5、機油更換周期更長（Low soot)。

6、尿素的成本低。

㈣ 工業爐窯煙氣處理設計

我們做的爐子跟你們的好像不太一樣，我們的煙氣都是走排煙管道的，煙氣流量我想你測出空氣流量和燃氣流量就基本知道煙氣的成分和流量了。

㈤ 除塵器的分類及運用行業有哪些

靜電除塵器目前國內常見的靜電除塵設備型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和卧式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為乾式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。用途:分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵,廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。布袋除塵器袋式除塵器類型大多是按照清灰方式來命名的，主要分為機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對亞微米粒徑的細塵有較涪嘗帝妒郜德佃泉頂滬高的分級除塵效率處理氣體量的范圍大。用途:分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵,廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。旋風除塵器旋風除塵設備是利用氣體加速旋轉而產生離心力，旋轉的固體粉塵從氣體中分離出來的原理進行除塵的設備。用途:適用於各種工業鍋爐，機械加工，冶金建材，鑄造，礦山，水泥，採掘的粉塵粗、中級凈化。濕式除塵器濕式除塵器的類型，從不同角度有不同的分類：按結構型式可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；按能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。用途:適用於冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建築材料及耐火材料等行業。脫硫除塵器脫硫除塵器主要是煙氣通過不銹鋼散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵裝置的除塵脫硫除塵效率。用途:適用於一切排放煙塵的鍋爐和窯爐。

㈥ 工業爐的節能現狀

工業爐節能的一般措施
工業爐的能耗受許多方面因素的影響，但是節能的主要措施一般都離不開優化設計、改進設備、回收余熱利用、加強檢測控制和生產管理等幾方面[1]。 節能必須有科學的計量與對比測試方法。測試方法是熱平衡測試。通過對工業爐的熱工測定，全面地了解工業爐的熱工過程，分析、診斷加熱爐的「病情」，找出其「病因」，進行節能技術改造，使加熱爐的熱效率進一步提高，單耗下降，並獲得加熱爐運行經濟技術性能指標的各項參數，分析加熱爐運行情況，及時調整加熱爐工況，使其達到運行的最佳狀態，從而找出節約能源的有效途徑和方向。
但也有人認為熱平衡測試十分繁雜，還要模擬生產穩定工況，然而，生產工況實際是不穩定的，模擬生產穩定工況易失實，熱平衡只是評價能爐等級的人為手段，與實際相差很遠，甚至虛假，因此提出用空爐升溫保溫的時間、能耗作為節能對比[3]。 對爐子進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節能爐子。選擇合適的爐型結構，提高機械化程度和能源利用率。通常採用的節能措施有：
（1）採用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過採用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。
（2）在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。
（3）爐體密封，包括爐膛內各引出構件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費、設備燒壞、環境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質和能耗，同時密封也是爐內氣氛控制的關鍵。而耐火纖維製品的出現，為解決爐體密封創造了條件，實現了軟密封。
（4）採用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強度高、整體性、氣密性好、壽命長等優點。
（5）採用新型爐用材料，優化爐襯結構。爐襯在保證爐子的結構強度和耐熱度的前提下，應盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度不僅會增加爐襯儲蓄熱和成本，而且相應地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、岩棉等作為保溫層，用輕質磚作為爐體的內襯，減少爐體的蓄熱損失，增強爐子的隔熱保溫，減少爐牆的散熱損失。
（6）在爐圍內壁塗高溫高輻射塗料，強化爐內的輻射傳熱，有助於熱能的充分利用，其節能效果為3%～5%，是較先進的節能方法。 燃燒裝置是爐子的心臟部分，它工作的好壞直接影響到能源消耗量的多少。國內成功地應用在工業爐的燃燒器有：調焰燒嘴、平焰燒嘴、高速噴嘴、自身預熱燒嘴、低氧化氮燒嘴等，研製成蓄熱式燒嘴，為適應煤氣和柴油的使用提供了多種先進的燃燒器。正確地使用高效先進燃燒器一般可以節能5%以上。其中應用較廣的有：平焰燒嘴、高速燒嘴和自身預熱燒嘴。平焰燒嘴最適合在加熱爐上使用，高速燒嘴適用於各類熱處理爐和加熱爐，自身預熱燒嘴是一種把燃燒器、換熱器、排煙裝置組合為一體的燃燒裝置，適用於加熱熔化、熱處理等各類工業爐。
另外根據燃料種類，選擇性能良好的節能型燃燒裝置和與之相配套的風機、油泵、閥件以及熱工檢測與自動控制系統，保證良好的燃燒條件和控制調節功能也是行之有效的節能措施。
常規的節能燃燒技術有：高溫空氣燃燒技術，富氧燃燒技術，重油摻水乳化技術、高爐富氧噴粉煤技術、普通爐窯燃料入爐前的磁化處理技術等。這些技術在工業爐上的應用，已取得一定的節能效果。其中應用廣泛的有：高溫空氣燃燒技術和富氧燃燒技術。
高溫空氣燃燒技術是90年代發展起來的一項燃燒技術。高溫空氣燃燒技術通過蓄熱式煙氣回收，可使空氣預熱溫度達煙氣溫度的95%，爐溫均勻性≤±5℃，其燃燒熱效率可高達80%。該技術具有高效節能、環保、低污染、燃燒穩定性好、燃燒區域大、燃料適應性廣、便於燃燒控制、設備投資降低、爐子壽命延長、操作方便等諸多優點[6,7]。但高溫空氣燃燒還存在諸如各熱工參數間和設計結構間的定量關系，控制系統和調節系統的最優化，燃氣質量和蓄熱體之間的關系，蓄熱體的壽命和蓄熱式加熱爐的壽命的提高等一些問題，有待進一步去探索。
採用氧氣濃度高於21%的氣體參與燃燒的技術，叫富氧燃燒技術。富氧燃燒的技術主要是研製適合工業爐窯實用的燃燒器。富氧助燃技術具有減少爐子排煙的熱損失、提高火焰溫度、延長爐窯壽命、提高爐子產量、縮小設備尺寸、清清生產、利於CO2和SO2的回收綜合利用和封存等優點。但富氧燃燒含氧量的增加導致溫度的急劇升高，使NOx增加，這是嚴重製約富氧燃燒技術進入更多領域的因素之一。另外在工業爐窯上設計採用富氧空氣助燃時，應該避免爐內溫度場不均勻。 煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30%～70%，充分回收煙氣余熱是節約能源的主要途徑[8]。通常煙氣余熱利用途徑有：
（1）裝設預熱器，利用煙氣預熱助燃空氣和燃料。
（2）裝設余熱鍋爐，產生熱水或蒸汽，以供生產或生活用。
（3）利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預熱冷的工件或爐料。
回收煙氣余熱的最有效和應用最廣的是換熱器。我國開發和推廣應用的高效換熱器有片狀換熱器，各種噴流換熱器，各種插入件管式換熱器，旋流管式換熱器，麻花管式換熱器，各種組合式換熱器，煤氣管狀換熱器和蓄熱式換熱器等。蓄熱式換熱器是今後技術發展趨勢，其餘熱利用後的廢氣排放溫度在200℃以下，節能效益可達30%以上。 我國工業爐的能源消耗大，浪費嚴重，普遍存在空氣過剩系數過大的問題，這主要是由於調節手段的落後，工人的勞動強度較大，難以保證理想的燃燒工況。因此提高熱工檢測與控制水平，具有很大的節能潛力。
採用先進的自動控制技術，特別是採用微機控制系統，已經成為工業爐自動控制的發展方向。通過設置自動控制系統，以各相關系統的及時精確配合和控制來實現節能。諸如加熱爐各主要過程變數的定量控制，爐溫與燃料流量的串級控制，燃料與助燃空氣的比值控制以及煙道廢氣的含氧量控制等。 試驗研究
綜述
經驗交流
熱工計算
產品透視 主管單位：機械工業第五設計研究院
主辦單位：機械工業第五設計研究院
主編：曹田力
ISSN：1001-6988
CN：12-1118/TB
地址：天津市南開區紅旗路370號
郵政編碼：300190

㈦ 抽油煙機工作原理和內部構造

抽油煙機外排式的原理是抽吸室內的油煙氣體，經分離油霧後通過管道排向室外。外排式吸油煙機安裝於爐灶上部，由機體內的電動機驅動渦殼中的葉輪旋轉，在進風口區域形成一定的負壓，通過集煙腔的引流。

從而在爐灶上方一定的空間范圍內形成負壓區，其周邊的油煙氣體受負壓吸引到達濾網，經過過濾分離出一部分大顆粒油霧，其餘氣體進入煙機內部的離心風機系統，經過風機葉輪的高速旋轉，油煙氣體受到離心力的作用被甩出葉輪，再次進行油煙分離，分離出來的油經過導油系統流入油杯，凈化後的煙氣沿渦殼弧線變徑方向順著風管排出室外。

室內被油煙污染的氣體經過吸油煙機的油煙分離作用後，氣味大大降低，空氣得到凈化，提高了使用者的居住質量；而排出室外的氣體，因為油霧得到了分離，也不會對環境造成污染。

抽油煙機主要有機殼、風道 、風機、止回閥、集排油裝置、照明裝置、電源開關和電源線等構成。

1、機殼。有殼體和面板兩部分組成，採用冷軋薄鋼板表面噴塑處理而成，不僅外形光潔，美觀不生銹，而且耐用度高和易於清潔。

2、電機。電機是抽油煙機的核心部分， 採用全封閉的單相電容運轉式非同步電動機；鐵殼全封閉，電機軸承為雙列滾珠軸承，絕緣等級為E極絕緣，啟動電容的容量為4微法左右。

3、風輪。採用離心式風輪。其直徑為220mm/240mm。有硅合金鋁片沖壓而成，經久耐用不變型，動平衡性能好。

4、風道。為煙氣的通道，由冷軋薄鋼 板表面噴塑處理而成，風道結構的合理性決定了整個抽油煙機的排風量和噪音。

5、止回閥。採用塑料而成，作用是防止煙氣倒灌。

6、排煙裝置。由集油盒、排煙管、集油杯和導油環構成。

7、照明裝置。普通中式機採用15~40W白熾螺口燈泡：歐式機、近吸式採用冷光源燈，外有一塊可拆式的透明有機玻璃片，將燈具封閉起來，避免烹飪時油煙 沾污和腐蝕燈具，保證電器安全。

8、電源開關。採用輕觸式開關或機械開關控制工作狀態。

(7)設計工業爐窯和煙氣處理裝置結構圖擴展閱讀：

早期的家庭廚房排煙工作都是由排風扇來完成的。排風扇雖然能排除掉廚房中的大部分油煙，但是它卻無力解決烹飪中產生的油煙對整個廚房的污染，烹飪中產生的油煙含有很多對人體有害的物質，如果人長期在充滿油煙的房間內工作，會導致很多疾病的發生。

中國第一台抽油煙機是中華人民共和國商務部在德國慕尼黑商品博覽會上引進，當時引進的是技術和產品的外觀。但沒有結合中國人的自己的烹飪方式生產。外國家庭烹飪主要強調保持蔬菜的營養和原汁原味，基本採用蒸煮煎炸烹飪技巧不會產生多大的油煙。而中國人強調的猛火爆炒會產生大量的油煙。抽煙煙機是利用熱氣上升的原理設計。 通過油網過濾但不達到100%過濾油煙。

抽油煙機的使用注意

1、啟動時開強風  

許多人都以為，抽油煙機使用小風檔可以省電。其實，油煙機在啟動時最耗電，開小風檔的時候，由於運轉速度慢，所以啟動起來相對會費電些，而大風檔由於運轉速度快，啟動起來也省電。因此，啟動時最好先開大風檔再調小。  

2、不要頻繁拆洗  

清洗方法不得當，也可能造成使用時增加耗電量。頻繁拆洗抽油煙機會導致零件變形，從而增加阻力，增加電能消耗。其實油煙一般是不會進入電機的，建議清潔表面就可以了。  

3、清潔時不要擦拭  

有些人清潔抽油煙機，都習慣擦拭風葉上沾的油污，但這樣可能導致風葉變形，增加阻力而費電。所以，清洗時，可在風葉上噴灑清潔劑，讓風葉旋轉甩干。  

4、利用抽油煙機上的小燈  

有些人做飯時習慣將廚房裡的燈打開，但使用抽油煙機上的小功率  照明設備就可以了，這樣做不僅可以充分利用抽油煙機的功能，還能省電。

5、不要用於除味  

還有人將抽油煙機當換風設備用，常用抽油煙機來排散異味。其實，抽油煙機的換氣范圍較小，換氣作用較慢，因此會更加費電。 

㈧ 鍋爐煙氣處理

一種鍋爐煙塵處理器，它是由減壓罩、霧狀捕捉室和密封箱體組成的，減壓罩設有煙塵入口和入孔；霧狀捕捉室設有高壓水管、分水管和噴水孔等裝置，在密封箱體中設有許多小管子，通過水與煙塵的充分接觸，達到除下粉塵和清除煙塵中的二氧化硫、氮氧化物的目的。本發明結構簡單、製造容易、成本低，佔地少，效率高，使用壽命長。

一種鍋爐煙塵處理器，其特徵在於它是由減壓罩2、霧狀捕捉室4和密封箱體9組成： （1）減壓罩2呈傘狀，位於煙塵處理器的頂端，其頂部設煙塵入口1，下設入孔3； （2）霧狀捕捉室4位於減壓罩2之下，高壓水管5設於霧狀捕捉室4一側，與其相對應的另一側有清洗主管11，高壓水管5的分管橫貫霧狀捕捉室4中，分管上有許多噴水孔； （3）密封箱體9與霧狀捕捉室4連通，密封箱體9的頂部設多孔平板11，其每孔都與一小管6連接，小管6為垂直狀，下口與密封箱底有一段距離； （4）密封箱體9的氣體從排氣口8排出，而底部的水則通過溢水管10排出。

摘要：介紹了一種新型噴淋泡沫脫硫除塵塔在鍋爐煙氣處理中應用。根據離心、噴霧、泡沫相結合的多級凈化原理，經旋風噴霧、二級噴淋泡沫板洗滌，脫硫效率為91.4%，除塵效率為98.7%。噴淋泡沫塔具有除塵脫硫一體化、設備佔地面積小、節省投資等特點，適用於大中型工業鍋爐煙氣脫硫除塵。

關鍵詞：噴淋泡沫塔 脫硫 除塵

1 前言

在我國的一次能源消耗結構中，燃煤占總能源消耗的70%以上，而由燃煤產生的SO2約佔到全國SO2總排放量的90%。因此，對燃煤鍋爐煙氣進行脫硫、控制SO2的排放是我國經濟和社會發展的迫切要求。北京某熱力廠擬為1台35t/h燃煤鍋爐的煙氣進行治理，拆除現有φ2500mm文丘里麻石水膜除塵器，選用凈化效率穩定、運行可靠、投資適合北京市市情的新型高效噴淋泡沫脫硫除塵塔。根據脫硫除塵系統需要，配置相應的高效脫水設備、水循環系統、加葯系統、曝氣系統和自動控制系統。

2 治理方案

2.1 設計參數

根據該廠提供的測試報告和資料確定主要設計參數為：煙氣量 ≤63000m3/h，空氣預熱器出口煙氣溫度≤180℃，空氣預熱器出口含塵濃度≤2500mg/m3，燃煤含硫量≤0.8%，除塵器前系統阻力≤1.0kPa，脫硫效率≥90%，除塵效率≥98.2%。

2.2 治理工藝

本工藝包括煙氣系統、水循環系統、加葯系統、曝氣系統和自動控制系統，工藝流程見圖1。

圖1 煙氣脫硫除塵工藝流程

2.2.1 煙氣系統

本工藝將鍋爐煙氣引入空氣換熱器降溫到180℃以下，再通過管道切向進入噴淋泡沫塔，煙氣在塔內經洗滌液噴淋後由煙道進入高效脫水器，帶氣霧的煙氣經脫水後進入引風機，由煙道進入煙囪排放。引風機選用GDGYNo13–左 90°–132kW–60℃防腐引風機。流量為75000m3/h，全壓為3.6kPa。

2.2.2 水循環系統

由循環水泵將含有脫硫劑（MgO粉）的循環水從水池送往噴淋泡沫塔，同塔中的煙氣反應後由溢流槽排出，經灰水溝排入水池（容積為2400m3）。本系統總循環水量為252t/h。選用2台（其中1台備用）150UHB–ZK–250–35（75kW）耐磨防腐水泵作為循環水泵。

2.2.3 加葯系統

進入水池中的循環水通過pH值自動測量儀檢測pH值。當pH＜6.5時，自動打開Mg（OH）2乳液管路上的電動調節閥，注入Mg（OH）2乳液；調整到出塔循環水pH=6.5時自動關閉電動調節閥，經過pH儀調節循環水清水池中水的pH值為9～11。MgO粉加到消化槽內，加水攪拌幾分鍾成乳狀液後，靠重力自流到Mg（OH）2乳液貯槽。貯槽中的乳液通過重力自流到沉澱池，供脫硫使用。MgO粉的投加量為66.8kg/h。

2.2.4 曝氣系統

為使沉澱池中的MgSO3氧化成溶解於水的MgSO4，需在沉澱池中進行曝氣，這樣既可大大減少循環水中的懸浮物，也可防止循環水系統及脫硫塔內結垢堵塞，同時還可減少脫硫渣的生成量。曝氣壓縮空氣氣源由羅茨鼓風機直接提供，由曝氣管路送到沉澱池。壓縮空氣從曝氣管路中以小氣泡通過循環水，從水面逸出。氧氣的消耗量為4.6m3/min。

2.2.5 自動控制系統

本系統中引風機採用變頻控制，控制盤位於鍋爐控制間。水泵亦採用變頻控制。pH值自動控制儀根據采樣的數據以4～20mA的信號控制加葯電動閥門。

2.3 工作原理

噴淋泡沫塔採用切向進風，使氣流旋轉上升。在煙氣入口上方布置1層或2層螺旋噴嘴組合層，噴嘴層上方為多孔泡沫塔板層，塔板上設噴淋布水器。整個塔分成上、下2個塔體，或上、中、下3個塔體（當用2層塔板時），下塔體下部為循環水槽及液封排水槽。

鍋爐排放的煙氣，切向進入噴淋泡沫塔旋流段，較大粒徑的煙塵受離心力的作用產生附壁效應與塔板布下的水幕匯合，流到塔底排出。煙氣繼續在塔體內上升，先經2層霧化噴嘴洗滌、吸收而脫除部分細顆粒煙塵和SO2，煙氣上升再經2層泡沫塔板，布滿吸收液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面積的泡沫層，同時塔板上具有極大液膜表面積的氣霧，煙塵在此階段亦發生擴散作用，從而進一步去除細顆粒煙塵和脫掉SO2，最終達到高的除塵脫硫效率。

洗滌及吸收都是依賴氣液兩相液膜界面進行的，液膜面積越大，除塵脫硫效率越高。凈化煙氣中的氣霧，在上塔體中緩慢上升，經塔體與脫水器之間的連接管，進入高效復檔型脫水器，脫水後經煙道進入引風機至煙囪達標排放。鹼性循環水在塔內吸收SO2後，pH值迅速降低，排入循環沉澱池與鍋爐鹼性排污水匯合，通過加葯裝置，將200目以上的MgO粉製成Mg（OH）2乳液，通過pH自動控制儀控制加葯的電動閥門，調整水池內的pH值，使出塔洗滌液的pH值為6.5左右。進入水池內的循環水經鼓風曝氣，使脫硫產物最終氧化成溶於水的MgSO4。其化學反應方程式為：
為防止水池內硫酸鹽過飽和，需排出部分循環水，其水量約占總循環水量的2%。