化工裝置含油污水池自動撇油

Ⅰ 油水分離裝置的工作原理是什麼

一、油水分離裝置的工作原理：（餐飲油水分離器）
1.
由
污水
泵將含油污水送入
油水分離器
，通過擴散
噴嘴
後，大
顆粒
油滴即上浮在左集油室
頂部
。
2.
含小油滴的污水進入下部分的波紋板聚結器，在此聚合部分油滴成較大的油滴至右集油室。
3.
含更小顆粒的油滴的污水通過細
濾器
，出去
水中
雜質
，依次進入
纖維
聚合器，使細小油滴聚合成較大的油滴與水分離。
4.
分離後，
清潔水
通過排除口排除，左右集油
室中
污油通過
電磁閥
自動排除，而在纖維聚合器分離出去的污油，則通過
手動閥
排除。
二、壓縮空氣油水分離器的工作原理：（空壓機系統油水分離器）
當
壓縮空氣
進入油水分離器後產生
流向
和速度的急劇變化，再依靠
慣性
作用，將
密度
比壓縮空氣大的油滴和
水滴
分離出來。常見的為撞擊式油水分離器和
環形
回轉式油水分離器。壓縮空氣自入口進入油水分離器
殼體
後，
氣流
先受
隔板
阻擋撞擊折迴向下，繼而又回升向上，產生環形回轉。這樣使水滴和油滴在
離心力
和
慣性力
作用下，從空氣中分離析出並沉降在殼體
底部
。
三、車船用油水分離器系統工作原理：
1水由AOD泵（氣隔膜）進入-->
2
流量控制閥
進入-->3第一級
蜂窩
室，水沖洗，由於在其
內部
有很多緊密的
蜂窩狀
的隔層，
在水上
流
過程
中水中的微小的顆粒沉降在蜂窩室，
廢水
上流進入-->4網狀布水孔（5/32"）進入-->
5吸附室和萃取室，
水流
進入由JT57
液體
過濾介質
組成的油吸附室，在這個過程中油和
油脂
被大量的吸附以及萃取大量的復雜的重金屬、有機物、TSS、BTEX、PCB和許多水中污染物。然後水流在吸附室轉向上行進入-->6第二級蜂窩室，水流通過第二級緊密的蜂窩狀的隔層，三次換向上下流動，而殘留的微量的油將上浮收集在其
上部
，水流進入-->7
清水
室，最終水由清水室底部排出。對於在第二級蜂窩室和清水室上布的殘留的微量的油由設置在其頂部的撇油器撇到
外部
的油存儲的
容器
中而除去。

Ⅱ 煤化工企業如焦化廠，含油廢水產生在那個工序是什麼油含量有多高目前是怎麼處理的，懂煤化工工藝生產

含油廢水產生的工序有:鼓風冷凝/脫硫/除氨/二苯等工序,大多是輕質焦油,含量不高,看各廠處理工藝的不同而不同,一般沉澱分離至100mg/l以下送廢水處理工藝處理達標後循環使用，大部分廠家外排

Ⅲ 處理含油污水和化工污水的構築物或設備，宜採用什麼方法處理

1
混凝法。這種方法主要是針對含油污水中的微小的懸浮油粒以及膠狀油粒分離的方法，首先，我們應在含油污水中加入一定量的化學葯品，使其發生充分的化學反應,之後就會逐漸凝結成絮狀或是一個相對穩定的混合體；之後，我們便會將混凝劑加入到污水之中，這樣原來污水中的膠狀油粒就不再是負電荷了，而是呈電中性，絮狀的聚合物或是穩定的混合體就會慢慢下沉。在實際的處理過程中，我們常使用三氯化鐵、鹼式氧化鋁、硫酸鋁以及硫酸亞鐵等混凝劑，加速澄清池則通常被用來當做構築物。

2
過濾法。所謂的過濾法就是指在濾膜的作用下將含油污水中的顆粒物攔截下來，從而使油水分離開來，達到理想的凈化效果。一般情況下，過濾法應是混凝法和上浮法的下一級處理方法，在形成聚合物或是穩定的混合體後，採用過濾法就可以取出污水中的膠狀油漬。採用這樣的處理方法，最後處理完成的含油污水的含油量不超過10mg/l，壓力濾池和普通快濾池通常被當做構築物。採用過濾法的管理過程是有一定難度的，應進行熱水反洗或是空氣反向曝氣的操作，否則就容易出現濾料堵塞的問題。

3
氣浮法。這種方法主要應用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，採用此方法處理後的含油污水的含油量不超過30mg/l，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會出現大量的氣泡，氣泡同樣也會上浮，這時就形成了一個由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會與密度更為接近的油相結合並逐步的向上運動，也就達到了油水分離的效果，根據其產生氣泡方式的不同，我們又可以將上浮法分為以下幾種：

（1）溶氣氣浮法。這種方法實現油水分離的方式是從飽和的含油污水中析出氣泡，在溶氣罐中分別加入含油污水和空氣並逐步的加壓，確保空氣已經很好的溶解在了污水中，溶解時間約為4分鍾，之後將污水送入到上浮池中，空氣突然減壓時就會出現很多細小的氣泡，氣泡與油粒一起上浮，此方法最大的優點就是污水和空氣之間能夠充分的融合；

（2）布氣氣浮法。這種方法的工作原理是將溶解在水中的空氣剪碎，常用葉輪氣浮、水泵吸水管吸氣浮、擴散板曝氣浮以及射流氣浮等設備，這種方法易於操作和管理，並且耗能減小，但是無法准確控制氣泡的破碎程度，上浮的效果就可能會受到影響；

（3）電氣浮法。這種方法也叫做電解凝聚氣浮法，其工作原理為在含油污水中安裝一個正負電極，這樣在直流電的作用下，就會發生電解作用同時陰極還會產生氣泡，油粒同樣會與氣泡逐步的結合並向上浮動，最後實現含油污水的油水分離。

Ⅳ 含油廢水怎麼處理，需要哪些技術工藝

現在用的比較多的含油廢水處理工藝有：

1. 物理法：重力分離法、離心分離、壓力沉降、粗粒化法、過濾等。

2. 化學法：絮凝沉澱法、電化學法、化學氧化法、高級氧化技術、超聲化學氧化法、超臨界水氧化法等。

3. 物化法：氣浮法、吸附法等。

化學絮凝法不需要機械設備，

具體的處理流程如下：

1.調節池：調節池的作用是均質和均量，調節水質、水量以及pH值。測試硅油廢水的pH值，加入水溶液的pH值調節劑，對於破乳劑來說，調節至7-10為更理想的處理狀態。

2.格柵池：用格柵池去除硅油廢水中的漂浮物，粗格柵去除大塊的，細格柵去除細小的顆粒物。

3.混凝沉澱池：硅油廢水破乳劑就是在這個環節投加和發揮破乳作用。可將破乳劑按照小試後得出的比例投加在廢水池中攪拌。使水中膠體粒子和微小懸浮物聚集稱絮凝體，隨著絮凝體不斷增大增重，到相應限度時產生沉澱，達到去除污染物的作用。點清破乳劑能夠起到的作用有：油水分離、破乳、絮凝沉澱、降低氨氮、降低磷、去除色度。攪拌後廢水需要時間靜置，等待完全沉澱即可。

Ⅳ 含油污水處理怎麼處理

還得看是哪個行業的含油污水，一般用混凝法+生化+反滲透就可以處理。比如五金行業常見這些含油污水，在前端先用破乳劑把水和油隔離開，也就是油水分離，還能破壞乳狀結構，達到凈水的目的，再進行後面的環節。破乳劑主要就是處理含油廢水的，除了油水分離、破乳之外，能夠降低COD和氨氮。

Ⅵ 污水處理沉澱池有浮油怎麼處理

浮選法（或氣浮法）可除去乳狀油滴或相對密度近於1的懸浮物；可以增加隔油池，在池體上部設置集油管,收集浮油並將其導出池外。乳化油不能直接靜沉去除,需先破乳,將其轉化為可浮油才能去除。溶解油在水中呈溶解狀態,不能用隔油池去除。

Ⅶ 含油的污水隔油池屬於甲類嗎

按<GB 50160 石油化工企業設計防火規范>和《GBJ16-87建築設計防火規范（2001年版）》，隔油池作為構築物未劃定危險類別。但是在GB 50160 第6.2.1條對隔油池做出了相關消防的設計要求。再者說，並未說明隔油池中 油品的名稱、性質，也不能作出定論。例如按照GB 50160 附錄三劃分，原油的火災危險性是甲B類，-35號輕柴油是乙B類，重柴油是丙A類，潤滑油是丙B類

Ⅷ 污水廠處理含油污水隔油後的污油一般怎麼處理

含油污水，一般都要經過幾次去油工藝處理。 一般油類物質在水版中存在的形式有三種，一種權為機械混溶(稱浮油)，粒度≥100um，靜置後能較快上浮，以連續相的油膜漂浮在水面上;第二種為油水乳化形成O/W型乳液(稱乳化油)，粒度為0.1～10um(極微細的油滴)，由於油——水界面有表面活性劑的影響，以水包油的形式穩定地分散在水中，單純用靜置的方法很難實現油水分離;第三種為油水真溶液(稱飽和溶解油)，粒度為10～100um，懸浮、彌散在水相中，在足夠時間靜置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能進一步變小，轉化成乳化油。 一種用隔油能去除大部分，二三同種則要加葯劑，常見有氣浮處理

Ⅸ 石油化工裝置排污水封和水封井的區別

水封井和排水閘的作用是排出污水，阻擋油品外流。如果它們失去作用，跑冒的油品難於回收。當發生火災時，著火的油品就可能通過水封井和排水閥外流，使火災范圍擴大。

Ⅹ 含有浮油的污水要怎麼處理

這種情況一般使用管式除油機和吸油機兩種都可以

管式除油機適用於中大型水池的管式撇油功能，出油量大，安裝方便，
管式除油機又稱管式撇油機，是用於油水分離的設備，主要是分離液面浮油，除油管結實耐用，耐高溫，耐腐蝕，是專業配套除油機的油管。

配套除油管優點：
1，管式除油機適用於中大型水池的油水分離，油管漂浮在液面上，接觸面積大，出油量高
2，使用范圍廣，無論是機械加工行業，還是化工行業，都可以使用配套管式除油機
3，安裝方便快捷，整機運行穩定，無需人工參與，大大節省了人力物力，而且除去了廢油，減少廢油對於環境的污染