精餾裝置工藝設計總結

Ⅰ 如何說明精餾塔設計結果是正確的

摘要 滿足工藝和操作的要求 所設計出來的流程和設備能保證得到質量穩定的產品。由於工業上原料的濃度、溫度經常有變化，因此設計的流程與設備需要一定的操作彈性，可方便地進行流量和傳熱量的調節。設置必需的儀表並安裝在適宜部位，以便能通過這些儀表來觀測和控制生產過程。

Ⅱ 求一份年產8.5萬噸丁二烯精餾裝置工藝設計的文獻綜述

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Ⅲ 機械製造工藝課程設計心得體會

機械製造工藝課程設計心得體會如下：

通過這段時間的機械設計課程設計進一步鞏固、加深和拓寬所學的知識；通過設計實踐，樹立了正確的設計思想，增強創新意思和競爭意識，熟悉掌握了機械設計的一般規律，也培養了分析和解決問題的能力。

通過設計計算、繪圖以及對運用技術標准、規范、設計手冊等相關設計資料的查閱，對自己進行了一個全面的機械設計基本技能的訓練。

在具體做的過程中，從設計到計算，從分析到繪圖，讓我更進一步的明白了作為一個設計人員要有清晰的頭腦和整體的布局，要有嚴謹的態度和不厭其煩的細心，要有精益求精、追求完美的一種精神。

從開始的傳動方案的擬定的總體設計中，讓我清楚的了解了自己接下來要完成的任務，也很好的鍛煉了自己自主學習的能力；在傳動件，軸、軸承、聯軸器大量的計算和最終的選擇過程中，不但考驗了自己計算過程中的細心程度還提高了自己快速資料的一種能力。

在最後的繪圖過程中，再次鍛煉並提高了自己手工繪圖的能力。在這個過程中也遇到了些許的問題，在面對這些問題的時候自己曾焦慮，但是最後還是解決了。

才發現當我們面對很多問題的時候所採取的具體行動也是不同的，這當然也會影響我們的結果.很多時候問題的出現所期待我們的是一種解決問題的心態,而不是看我們過去的能力到底有多強,那是一種態度的端正和目的的明確,只有這樣把自己身置於具體的問題之中,我們才能更好的解決問題.。

現在把這個課程做完了才發現自己對以前學的知識點有了更好的理解，知識只有放在實踐運用上才能體現他的價值才能更好地被大家接受，所以這門實踐課是很有必要開設的，也是大家很有必要去認真做的。

在這個過程中，要謝謝老師對我的教導，在老師的講解下讓我對整個設計過程以及繪圖過程有了很好的了解，對我後面的整體的設計和繪圖的進行有了很大的幫助。

寫作心得體會應注意的問題：

(1)避免混同心得體會和總結的界限。一般來說，總結是單位或個人在一項工作、一個題結束以後對該工作、該問題所做的全面回顧、分析和研究，力求在一項工作結束後找出有關該工作的經驗教訓，引出規律性的認識，用以指導今後的工作，它注重認識的客觀性、全面性、系統性和深刻性。

在表現手法上，在簡單敘述事實的基礎上較多的採用分析、推理、議論的方式，注重語言的嚴謹和簡潔。

(2)實事求是，不虛誇，不作假，不無病呻吟。心得體會應是在實際工作和活動中真實感受的反映，不能扭捏作態，故作高深，更不能虛假浮誇，造成內容的失實。

Ⅳ 篩板式精餾塔的課程設計心得體會

化工原理課程設計是化工原理教學中的一個環節，它要求對化工原理課程的各個方面都比較熟悉，特別是計算部分對化工原理課程掌握的要求度更高，並且對設備的選型及設計要有一定的了解，對化工繪圖能力要有一定的要求。通過這段期間的課程設計，我對化工原理設計有了進一步的認識，而且對化工原理精餾這一個章節的知識更加熟悉，可以說是進一步的鞏固了。
此外，課程設計是對以往學過的知識加以檢驗，它能夠培養我們理論聯系實際的能力，尤其是這次精餾塔設計更使我們深入的理解和認識了化工生產過程，使我們所學的知識不局限於書本，並鍛煉了我的邏輯思維能力。
設計過程中還培養了我的自學能力，設計中的許多知識都需要查閱資料和文獻，並要求加以歸納、整理和總結。通過自學及老師的指導，不僅鞏固了我所學的化工原理知識,更極大地拓寬了我的知識面，讓我更加深刻地認識到實際化工生產過程和理論的聯系和差別，這對將來的畢業設計及工作無疑將起到重要的作用。
在此次化工原理設計過程中，我的收獲很大,感觸也很深，特別是當遇到難題感到束手無策時就想放棄，但我知道那隻是暫時的。在老師和同學們的幫助下，我克服了種種困難課程設計圓滿完成了。我更覺得學好基礎知識的重要性，以便為將來的工作打下良好的基礎。
在此，特別感謝老師，您的指導使得我的設計工作得以圓滿完成。此外，在設計過程中還得到了許多同學的熱心幫助，一並給以衷心的感謝！

Ⅳ 化工生產中使用到精餾生產工藝的裝置有哪些

主要包括精餾塔及再沸器和冷凝器。
精餾塔

完成精餾操作的主體設備。塔體為圓筒形，塔內設有供氣液接觸傳質用的塔板或填料。

再沸器

用以將塔底液體部分汽化 後送回精餾塔。

冷凝器

用以將塔頂蒸氣冷凝成液體，部分冷凝液作塔頂產品，其餘作迴流液返回塔頂，使塔內汽液兩相間的接觸傳質得以進行。最常用的冷凝器是管殼式換熱器 -推煙台正太壓力容器卧式鈦管冷凝器，小型精餾塔的冷凝器可安裝在精餾塔頂部;大型的冷凝器則單獨安裝,並設有迴流槽,迴流液用泵送至塔頂。

精餾機

有機物的精餾分離多年來一直使用填料塔或板式塔。

Ⅵ 精餾分餾塔原理及工藝流程

精餾：利用物質抄揮發度的不同將液體混合物分離的一項化工單元操作！
精餾塔內部結構分：板式塔（浮閥塔、泡罩塔、篩板塔）與填料塔（鮑爾環、拉西環、金屬波紋網.....）
流程：整精餾踏分兩段，精餾段與提留段（對於板式塔而言加料板屬於提留段）在塔的頂部有冷凝器以及塔頂迴流罐踏頂迴流泵，在塔底有再沸器（也是換熱器），不同的工藝有的還會有塔的側采！

Ⅶ 分離苯、甲苯混合液的浮閥板式精餾塔工藝設計。求大神幫忙。

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Ⅷ 化工原理精餾塔設計到底怎麼做啊 把步驟發下啦~謝謝

例子

篩 板 式 精 餾 塔 設 計 報 告

一、設計任務：

要精餾分離的混合物為：苯-甲苯
原料液組成為 xf= 54.1200 %(摩爾)
塔頂產品產量 D = 108.20 kmol/h (每小時 108.20千摩爾)
塔頂產品組成 xd= 95.7300 %(摩爾)
塔底殘液組成 xw= 3.5200 %(摩爾)(以間接蒸汽加熱計)

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二、物料衡算：

設計者選取的D、Xd、Xf、Xw見以上「設計任務」
可計算出：
若按間接蒸汽加熱計, 則由以下物料平衡關系式：
F = D + W
FXf= DXd+WXw
可計算得：
原料液量 F = 197.18 kmol/h
塔底產品產量 W = 88.98 kmol/h

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三、塔板數的確定:

設計時選取：
實際迴流比是最小迴流比的 1.60倍，進料液相分率q= 1.00，
此時，最小迴流比 Rmin= 1.02
實際迴流比 R= 1.60* 1.02= 1.63

理論板數N =12.4, 其中，精餾段N1 = 5.2, 提餾段N2 = 7.3
由平均黏度、相對揮發度μav, αav, 可算得全塔效率 Et = 0.5946
實際板數Ne= 22, 其中，精餾段Ne1= 9, 提餾段Ne2= 13

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四、塔徑的確定：

可由板間距 Ht 和 (Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5
確定氣液負荷參數C, 從而求得液泛氣速Uf=C ?[(ρl-ρg)/ ρg]^0.5,
最後根據塔內氣體流通面積A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔徑D, 再圓整之。

按精餾段首、末板，提餾段首、末板算得的塔徑分別為：
1.620米、1.663米， 1.731米、1.807米
程序自動圓整（或手工強行調整）後的塔徑為：
---1800.0毫米，即 1.800米---

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五、塔板和降液管結構設計:

堰長與塔徑之比Lw/D= 0.70
堰長 Lw= 1 mm
塔徑 D = 1800 mm
安定區寬度 Ws= 75 mm
開孔區至塔壁距離Wc= 50 mm
孔徑 do= 5 mm
孔中心距 t = 15 mm
堰高 hw= 50 mm
降液管底隙高度 hd'= 40 mm
塔板厚度 tp= 4 mm
板間距 Ht= 450 mm

以上為選定[調整]值； 以下為計算值：
計算孔數 n= 9111
塔截面積 A= 2544690 mm^2
降液管截面積 Ad= 223155 mm^2
有效截面積 An= 2321535 mm^2
工作區面積 Aa= 2098380 mm^2
開孔區面積 Aa'= 1775172 mm^2
總開孔面積 Ao= 178898 mm^2

Ad/A= 0.0877
An/A= 0.8246
Ao/Aa'= 0.1008

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六、流體力學校核:

精餾段首板：
單板壓降 ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)= 0.08m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液頭how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.01645m
為流動穩定，要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0611
要求，ψ〈0.1 (0.15)
降液管內泡沫層高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd= 0.30m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內平均停留時間τ=Hd*Ad/Vl= 7.02秒
要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
實際孔速與漏液時孔速之比Uo/Uomin=12.87/ 6.87=1.873
Uo必須大於Uo（即比值>1）。要求該比值最好 > 1.5,以免漏液過量

精餾段末板：
單板壓降(氣體) ΔHt= 0.09m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液層高度 how=0.01740m
為流動穩定，要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0737
要求，ψ〈0.1 (0.15)
降液管泡沫層高度 Hd'= 0.31m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間 τ= 6.69秒
要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=13.21/ 6.81=1.939
要求該比值最好 > 1.5, 否則可導致漏液過量

提餾段首板：
單板壓降(氣體) ΔHt= 0.10m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液層高度 how=0.02945m
為流動穩定，要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0439
要求，ψ〈0.1 (0.15)
降液管泡沫層高度 Hd'= 0.36m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間 τ= 3.62秒
要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=13.28/ 7.20=1.845
要求該比值最好 > 1.5, 否則可導致漏液過量

提餾段末板：
單板壓降(氣體) ΔHt= 0.10m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液層高度 how=0.03107m
為流動穩定，要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0542
要求，ψ〈0.1 (0.15)
降液管泡沫層高度 Hd'= 0.39m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間 τ= 3.55秒
要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=13.80/ 7.04=1.960
要求該比值 最好 > 1.5, 否則可導致漏液過量

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七、塔高：
塔高約11.7米

Ⅸ 化工工藝與設備課程設計精餾

你好。
首先你的第一個原始數據是不是346噸/年？
如果是的話就需要分配到每一天來算。首先你要確定你的工藝流程，確定後畫出工藝流程圖。然後選取你所需要的設備，設備的選取要根據處理量來定，比如說一年365天，休息日大概100天，工作260天，每天八小時輪班制，然後確定每小時處理量，接下來根據處理量確定相應的設備型號及工藝參數，從而進行物料，熱量以及其他方面的衡算。
補充：工藝流程就是你第一步干什麼，用到什麼設備，第二步干什麼，需要什麼設備，……然後用物料線連起來就組成了你的工藝流程了。同時，設計時最好要有自己的思想，要體現一個創新，有你自己的亮點，當然，也要考慮到經濟的實用性。
我也學化工的，做設計的大致思路就是這樣子，希望能幫到你。