氨快速凍結裝置設計規范

Ⅰ 重大事故隱患報告內容應當包括

重大事故隱患報告內容應當包括：
1、隱患的現狀及其產生原因；
2、隱患的危害程度和整改難易程度分析；
3、隱患的治理方案。
重大事故隱患是指可能導致重大人身傷亡或者重大經濟損失的事故隱患。
重大事故隱患的判定標准：
1、存在粉塵爆炸危險的特定行業的重大事故隱患判定，粉塵爆炸場所距離員工宿舍、居民區等人員密集場所的安全距離不足；
2、使用液氨製冷行業的快速凍結裝置沒有設置在單獨的作業場所，作業場所內的員工超過限定人數九人；
3、對於在有限空間作業的場所沒有設置明顯的安全警示標志進行區分。
生產經營單位對重大危險源應當登記建檔，進行定期檢測、評估、監控，並制定應急預案，告知從業人員和相關人員在緊急情況下應當採取的應急措施。
生產經營單位應當按照國家有關規定將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施報有關地方人民政府應急管理部門和有關部門備案。有關地方人民政府應急管理部門和有關部門應當通過相關信息系統實現信息共享。
《中華人民共和國安全生產法》第四十一條 生產經營單位應當建立安全風險分級管控制度，按照安全風險分級採取相應的管控措施。
生產經營單位應當建立健全並落實生產安全事故隱患排查治理制度，採取技術、管理措施，及時發現並消除事故隱患。事故隱患排查治理情況應當如實記錄，並通過職工大會或者職工代表大會、信息公示欄等方式向從業人員通報。其中，重大事故隱患排查治理情況應當及時向負有安全生產監督管理職責的部門和職工大會或者職工代表大會報告。
縣級以上地方各級人民政府負有安全生產監督管理職責的部門應當將重大事故隱患納入相關信息系統，建立健全重大事故隱患治理督辦制度，督促生產經營單位消除重大事故隱患。

Ⅱ 氨壓縮機製造執行的標准gb/t 10079和gb/t20322-2006哪個優先

這二個同是國標，沒有哪個優先的說法。但這二個標準是不一樣的，對於在石油及天然氣工業上，就必須使用GB/T 20322-2006。

GB/T 10079-2001 活塞式單級製冷壓縮機
本標准規定了活塞式單級製冷壓縮機的名義工況、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存等。本標准適用於有機製冷劑和無機製冷劑、汽缸直徑不大於250 mm的單級活塞式全封閉、半封閉、開啟式製冷壓縮機。本標准不適用於以下產品中的壓縮機:a)家用冷藏箱和家用凍結箱;b)運輸用及特殊用途製冷空調設備。

GB/T 20322-2006 石油及天然氣工業用往復壓縮機
本標准規定了石油及天然氣工業用氣缸有油潤滑或無油潤滑的往復壓縮機(以下簡稱壓縮機)及其驅動及的最低要求。本標准適用於中、低速並用於關鍵設施的壓縮機,以及相關的潤滑系統、控制、儀表、中間冷卻器、後冷卻器、脈動抑制裝置和其他輔助設備。本標准經協商也可以用於其他設施或其他工業。本標准不適用於整體燃氣發動機驅動的壓縮機、組裝式高速可分離發動機驅動的氣體壓縮機、帶用作十字頭的單作用筒型（汽車型）活塞和排氣壓力在0.9MPa或以下的機械設備或儀表空氣壓縮機。本標准也不適用於燃氣發動機和汽輪機驅動機。

Ⅲ 氨區屬於重大危險源，進入時要進行什麼操作保證安全

液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶於水，氨在20℃水中的溶解度為34%。水溶液呈鹼性，1%水溶液PH值：11.7，相對密度0.60（空氣=1）。氣氨加壓到0.7—0.8MPa時就變成液氨，同時放出大量的熱，相反液態氨蒸發時要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴重凍傷，因其價廉的特點在製冰和冷藏行業得到廣泛使用。液氨在工業上應用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發，所以其化學事故發生率相當高。

液氨使用安全要求

一、安全設計要求

（一）冷庫及製冷系統應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位設計。

（二）單層、多層乙類廠房與民用建築之間的防火間距應不小於25米，與重要公共建築之間的防火間距不宜小於50米。

（三）辦公室、休息室不應設置在液氨廠房內。液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建築物。

（四）包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁採用氨直接蒸發製冷系統。

（五）在廠區內顯著位置應設風向標。根據廠區情況、人員分布、附近居民分布等，將風向標設置於各類人員便於看到的位置，確保人員相對集中的區域能夠在室外觀察到風向標、確定風向。

（六）氨製冷機房貯氨器上方應設置水噴淋系統。在氨壓縮機房貯氨器上方設置水噴淋系統，並選用開式噴頭，是為了當貯氨器發生泄漏時，同時打開噴頭，稀釋事故漏氨，保護操作人員及時搶修並逃離現場。設置位置按貯氨器佔地面積確定，即噴淋水能覆蓋整個貯氨器區域。開式噴頭為通水後即噴水，所有布置的噴頭同時動作（噴水）。

（七）氨製冷機房應設置氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發出報警信號，並應自動開啟製冷機房內的事故排風機。氨氣濃度感測器應安裝在氨製冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。

（八）在氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設置室外消火栓，與庫區室外消防給水系統相連，距氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處5 m～6m。

（九）快速凍結裝置應設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量不超過9人。

二、安全管理要求

（一）企業應建立健全並落實液氨使用的有關安全管理制度和安全操作規程。

1.安全生產規章制度至少應包括以下內容：安全生產責任制、安全培訓教育制度、安全生產檢查制度、設備設施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應急管理制度等。

2.安全操作規程應根據氨製冷系統配置情況，制定製冷壓縮機操作規程、壓力容器操作規程、壓力管道操作規程、製冷系統充氨操作規程、製冷系統除霜操作規程、製冷系統加/放油操作規程、速凍裝置操作規程（如系統中設置）、電氣安全操作規程、救護設施操作規程和交接班制度、設備維護保養制度等。

（二）企業應建立特種設備等在用設備、設計資料（含設計變更）、竣工驗收資料、采購合同、系統運行等管理檔案，並妥善保存。

三、安全運行要求

（一）壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗。

（二）生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。

（三）涉及液氨製冷的特種作業人員，應取得相關特種作業操作證（製冷與空調設備運行操作），持證上崗。

（四）壓力容器、非專業操作人員免進區域、關鍵操作部位等應設置安全標識。使用有毒物品作業場所應當設置黃色區域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產生職業中毒危害的種類、後果、預防以及應急救治措施等內容。

四、設備設施安全要求

構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監控等。單元內存在危險化學品的數量等於或超過規定的臨界量（毒性氣體氨的臨界量為10噸），即被定為重大危險源。

五、防護救援要求

（一）作業現場應配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救葯品。構成重大危險源的單位應配備過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至少配置2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。作業現場應配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。

（二）企業應建立健全液氨泄漏等事故應急救援預案，並定期組織演練。

1.針對情況的不同，分別制定綜合應急預案、專項應急預案和現場處置方案。

2.制定應急預案演練計劃，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現場處置方案演練。

Ⅳ 為什麼氨製冷快速凍結裝置必須設置在單獨的作業間內

有如下幾個需要注意的方面：1.在設備設施方面，液氨管線嚴禁穿過有人員辦公、休息和居版住的建築物，避免發權生氨製冷系統管道泄漏給房間內人員帶來的危險。2.包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁採用氨直接蒸發製冷系統。3.快速凍結裝置回氣集管端部封頭等焊縫質量要符合規范要求。4.熱氨融霜工藝，必須採取有效的超壓導致泄漏的預防措施。5.氨製冷機房貯氨器等重要部位應安裝氨氣濃度檢測報警儀器，並與事故排風機自動開啟聯動。

Ⅳ 重大風險判定標准

重大事故隱患的判定標准如下：
1、存在粉塵爆炸危險的特定行業的重大事故隱患判定，粉塵爆炸場所距離員工宿舍、居民區等人員密集場所的安全距離不足。
2、使用液氨製冷行業的快速凍結裝置沒有設置在單獨的作業場所，作業場所內的員工超過限定人數九人。
3、對於在有限空間作業的場所沒有設置明顯的安全警示標志進行區分。
重大風險損失的起因和後果方面都是非個人和單獨的，它們屬於團體風險，大部分是由經濟、巨大自然災害、社會和政治原因引起的，影響到相當多的人乃至整個社會。特定風險所涉及的損失在起因和後果方面都是個人和單位的。既然重大風險或多或少是由遭受損失的個人無力控制的原因所引|起的，社會而非個人應當對處理這類風險負有責任。例如，失業是使用社會保險來處理的重大風險。
二級重大事故隱患是指可能造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失，且整改難度很大，需全部停產停業，經過一段時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產經營單位自身難以排除的隱患。
《重大事故隱患管理規定》第四條 重大事故隱患根據作業場所、設備及設施的不安全狀態，人的不安全行為和管理上的缺陷，可能導致事故損失的程度分為兩級：
特別重大事故隱患是指可能造成死亡50人以上，或直接經濟損失1000萬元以上的事故隱患。
重大事故隱患是指可能造成死亡10人以上，或直接經濟損失500萬元以上的事故隱患。
重大事故隱患的具體分級標准和評估方法由國務院勞動行政部門會同國務院有關部門制定。
第十條 重大事故隱患報告書應包括以下內容：
（一）事故隱患類別；
（二）事故隱患等級；
（三）影響范圍；
（四）影響程度；
（五）整改措施；
（六）整改資金來源及其保障措施；
（七）整改目標。

Ⅵ 涉案製冷裝置屬於快速凍結裝置嗎

有如下幾個需要注意的方面：1.在設備設施方面，液氨管線嚴禁穿過有人員辦公、休息和居住的建築物，避免發生氨製冷系統管道泄漏給房間內人員帶來的危險。2.包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁採用氨直接蒸發製冷系統。3.快速凍結裝置回氣集管端部封頭等焊縫質量要符合規范要求。4.熱氨融霜工藝，必須採取有效的超壓導致泄漏的預防措施。5.氨製冷機房貯氨器等重要部位應安裝氨氣濃度檢測報警儀器，並與事故排風機自動開啟聯動。

Ⅶ 重大隱患判定標准2017

各省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團安全生產監督管理局，有關中央企業：

為准確判定、及時整改工貿行業重大生產安全事故隱患，有效防範遏制重特大生產安全事故，根據《安全生產法》和《中共中央 國務院關於推進安全生產領域改革發展的意見》，國家安全監管總局制定了《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標准（2017版）》（以下簡稱《判定標准》），現印發給你們，請遵照執行。

請各省級安全監管局及時將本通知要求傳達至轄區內各級安全監管部門，有關中央企業及時將本通知要求傳達至所屬生產經營單位。各級安全監管部門要按照有關法律法規規定，將《判定標准》作為執法檢查的重要依據，強化執法檢查，建立健全重大生產安全事故隱患治理督辦制度，督促生產經營單位及時消除重大生產安全事故隱患。

本判定標准適用於判定工貿行業的重大生產安全事故隱患（以下簡稱重大事故隱患），危險化學品、消防（火災）、特種設備等有關行業領域對重大事故隱患判定標准另有規定的，適用其規定。

工貿行業重大事故隱患分為專項類重大事故隱患和行業類重大事故隱患，專項類重大事故隱患適用於所有相關的工貿行業，行業類重大事故隱患僅適用於對應的行業。

一、專項類重大事故隱患

（一）存在粉塵爆炸危險的行業領域。

1.粉塵爆炸危險場所設置在非框架結構的多層建構築物內，或與居民區、員工宿舍、會議室等人員密集場所安全距離不足。

2.可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統，不同防火分區的除塵系統互聯互通。

3.乾式除塵系統未規范採用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。

4.除塵系統採用正壓吹送粉塵，且未採取可靠的防範點燃源的措施。

5.除塵系統採用粉塵沉降室除塵，或者採用乾式巷道式構築物作為除塵風道。

6.鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的乾式除塵系統未規范設置鎖氣卸灰裝置。

7.粉塵爆炸危險場所的20區未使用防爆電氣設備設施。

8.在粉碎、研磨、造粒等易於產生機械點火源的工藝設備前，未按規范設置去除鐵、石等異物的裝置。

9.木製品加工企業，與砂光機連接的風管未規范設置火花探測報警裝置。

10.未制定粉塵清掃制度，作業現場積塵未及時規范清理。

（二）使用液氨製冷的行業領域。

1.包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統採用氨直接蒸發製冷系統。

2.快速凍結裝置未設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量超過9人。

（三）有限空間作業相關的行業領域。

1.未對有限空間作業場所進行辨識，並設置明顯安全警示標志。

2.未落實作業審批制度，擅自進入有限空間作業。

二、行業類重大事故隱患

（一）冶金行業。

1.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內。

2.吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關要求；煉鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機，龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發現問題未及時整改。

3.盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按國家標准規定要求定期進行探傷檢測。

4.冶煉、熔煉、精煉生產區域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在積水，放置有易燃易爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排放和應急儲存設施。

5.爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續使用。

6.氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監測，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯鎖。

7.煤氣櫃建設在居民稠密區，未遠離大型建築、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施；附屬設備設施未按防火防爆要求配置防爆型設備；櫃頂未設置防雷裝置。

8.煤氣區域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設置固定式一氧化碳監測報警裝置。

9.高爐、轉爐、加熱爐、煤氣櫃、除塵器等設施的煤氣管道未設置可靠隔離裝置和吹掃設施。

10.煤氣分配主管上支管引接處，未設置可靠的切斷裝置；車間內各類燃氣管線，在車間入口未設置總管切斷閥。

11.金屬冶煉企業主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

（二）有色行業。

1.吊運銅水等熔融有色金屬及渣的起重機不符合冶金起重機的相關要求；橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發現問題未及時處理。

2.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在銅水等熔融有色金屬及渣的吊運影響范圍內。

3.盛裝銅水等熔融有色金屬及渣的罐（包、盆）等容器耳軸未定期進行檢測。

4.銅水等高溫熔融有色金屬冶煉、精煉、鑄造生產區域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在非生產性積水；熔體容易噴濺到的區域，放置有易燃易爆物品。

5.銅水等熔融有色金屬鑄造、澆鑄流程未設置緊急排放和應急儲存設施。

6.高溫工作的熔融有色金屬冶煉爐窯、鑄造機、加熱爐及水冷元件未設置應急冷卻水源等冷卻應急處置措施。

7.冶煉爐窯的水冷元件未配置溫度、進出水流量差檢測及報警裝置；未設置防止冷卻水大量進入爐內的安全設施（如：快速切斷閥等）。

8.爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續使用。

9.使用煤氣（天然氣）的燒嘴等燃燒裝置，未設置防突然熄火或點火失敗的快速切斷閥，以切斷煤氣（天然氣）。

10.金屬冶煉企業主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

（三）建材行業。

1.水泥工廠煤磨袋式收塵器（或煤粉倉）未設置溫度和一氧化碳監測，或未設置氣體滅火裝置。

2.水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業外包給不具備高空作業工程專業承包資質的承包方且作業前未進行風險分析。

3.燃氣窯爐未設置燃氣低壓警報器和快速切斷閥，或易燃易爆氣體聚集區域未設置監測報警裝置。

4.纖維製品三相電弧爐、電熔製品電爐，水冷構件泄漏。

5.進入筒型儲庫、磨機、破碎機、篦冷機、各種焙燒窯等有限空間作業時，未採取有效的防止電氣設備意外啟動、熱氣湧入等隔離防護措施。

6.玻璃窯爐、玻璃錫槽，水冷、風冷保護系統存在漏水、漏氣，未設置監測報警裝置。

（四）機械行業。

1.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在熔煉爐、熔融金屬吊運和澆注影響范圍內。

2.吊運熔融金屬的起重機不符合冶金鑄造起重機技術條件,或驅動裝置中未設置兩套制動器。吊運澆注包的龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤等零件，未進行定期探傷檢查。

3.鑄造熔煉爐爐底、爐坑及澆注坑等作業坑存在潮濕、積水狀況，或存放易燃易爆物品。

4.鑄造熔煉爐冷卻水系統未配置溫度、進出水流量檢測報警裝置，沒有設置防止冷卻水進入爐內的安全設施。

5.天然氣（煤氣）加熱爐燃燒器操作部位未設置可燃氣體泄漏報警裝置，或燃燒系統未設置防突然熄火或點火失敗的安全裝置。

6.使用易燃易爆稀釋劑（如天拿水）清洗設備設施，未採取有效措施及時清除集聚在地溝、地坑等有限空間內的可燃氣體。

7.塗裝調漆間和噴漆室未規范設置可燃氣體報警裝置和防爆電氣設備設施。

（五）輕工行業。

1.食品製造企業涉及烘製、油炸等設施設備，未採取防過熱自動報警切斷裝置和隔熱防護措施。

2.白酒儲存、勾兌場所未規范設置乙醇濃度檢測報警裝置。

3.紙漿製造、造紙企業使用水蒸氣或明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。

4.日用玻璃、陶瓷製造企業燃氣窯爐未設燃氣低壓警報器和快速切斷閥，或易燃易爆氣體聚集區域未設置監測報警裝置。

5.日用玻璃製造企業爐、窯類設備本體及附屬設施出現開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形。

6.噴塗車間、調漆間未規范設置通風裝置和防爆電氣設備設施。

（六）紡織行業。

1.紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘乾等熱定型工藝的汽化室、燃氣貯罐、儲油罐、熱媒爐等未與生產加工、人員密集場所明確分開或單獨設置。

2.保險粉、雙氧水、亞氯酸鈉、雕白粉（吊白塊）等危險品與禁忌物料混合貯存的；保險粉露天堆放，或儲存場所未採取防水、防潮等措施。

（七）煙草行業。

1.熏蒸殺蟲作業前，未確認無關人員全部撤離倉庫，且作業人員未配置防毒面具。

2.使用液態二氧化碳製造膨脹煙絲的生產線和場所，未設置二氧化碳濃度報警儀、燃氣濃度報警儀、緊急聯動排風裝置。

（八）商貿行業。

在房式倉、筒倉及簡易倉囤進行糧食進出倉作業時，未按照作業標准步驟或未採取有效防護措施作業。