1. CATIA管路設計 視頻教程
裝配設計(ASS)
CATIA裝配設計可以使設計師建立並管理基於3D零件機械裝配件。裝配件可以由多個主動或被動模型中的零件組成。零件間的接觸自動地對連接進行定義，方便了CATIA運動機構產品進行早期分析。基於先前定義零件的輔助零件定義和依據其之間接觸進行自動放置，可加快裝配件的設計進度，後續應用可利用此模型進行進一步的設計、分析、製造等。
Drafting(DRA)
CATIA制圖產品是2D線框和標注產品的一個擴展。制圖產品使用戶可以方便地建立工程圖樣，並為文本、尺寸標注、客戶化標准、2D參數化和2D瀏覽功能提供一整套工具。
Draw-Space(2D/3D) Integration(DRS)
CATIA 繪圖-空間(2D/3D)集成產品將2D和3D CATIA環境完全集成在一起。該產品使設計師和繪圖員在建立2D圖樣時從3D幾何中生成投影圖和平面剖切圖。通過用戶控制模型間2D到3D相關性，系統可以自動地由3D數據生成圖樣和剖切面。
CATIA 特徵設計模塊(FEA)
CATIA特徵設計產品通過把系統本身提供的或客戶自行開發的特徵用同一個專用對話結合起來，從而增強了設計師建立稜柱件的能力。這個專用對話著重於一個類似於一族可重新使用的零件或用於製造的設計過
程。
鈑金設計(Sheetmetal Design)
CATIA鈑金設計產品使設計和製造工程師可以定義、管理並分析基於實體的鈑金件。採用工藝和參數化屬性，設計師可以對幾何元素增加象材料屬性這樣的智能，以獲取設計意圖並對後續應用提供必要的信息。
高級曲面設計(ASU)
CATIA高級曲面設計模塊提供了可便於用戶建立、修改和光順零件設計所需曲面的一套工具。高級曲面設計產品的強項在於其生成幾何的精確度和其處理理想外形而無需關心其復雜度的能力。無論是出於美觀的原因還是技術原因，曲面的質量都是很重要的
白車身設計(BWT)
白車身設計產品對設計類似於汽車內部車體面板和車體加強筋這樣復雜的薄板零件提供了新的設計方法。可使設計人員定義並重新使用設計和製造規范，通過3D曲線對這些形狀的掃掠，便可自動地生成曲面，結果可生成高質量的曲面和表面，並避免了耗時的重復設計。該新產品同時是對CATIA-CADAM方案中已有的混合造型技術的補充。
CATIA與ALIAS互操作模塊(CAI)
對於外形至關重要得行業，比如汽車、摩托車及日用消費品，CATIA-ALIAS數據互操作介面可在CATIA和avefrant的ALIAS間提供有效的數據交換，它提高了風格造型過程的效率，同時保證這些行業的設計師與工程師間更方便的協調設計。該解決方案很大程度上避免了導致耗時的模型清理的數據傳輸錯誤，結果，行業設計師和工程師可以有有利於提高產品質量和縮短項目完成時間。
CATIA逆向工程模塊(CGO)
該產品可使設計師將物理樣機轉換到CATIA Designs下並轉變為字樣機，並將測量設計數據轉換為CATIA數據。該產品同時提供了一套有價值的工具來管理大量的點數據，以便進行過濾、采樣、偏移、特徵線提取、剖截面和體外點剔除等。由點數據雲團到幾何模型支持由CATIA曲線和曲線生成點數據雲團。反過來，也可由點數據雲團到CATIA曲線和曲面。
自由外形設計(FRF)
CATIA自由外形設計產品提供設計師一系列工具，來實施風格或外形定義或復雜的曲線和曲面定義。對NURBS的支持使得曲面的建立和修形以及與其它CAD系統的數據交換更加輕而易舉。
創成式外形建模(GSM)
創成式外形建模產品是曲面設計的一個工具，通過對設計方法和技術規范的捕捉和重新使用，可以加速設計過程，在曲面技術規范編輯器中對設計意圖進行捕捉，使用戶在設計周期中任何時候方便快速地實施重大設計更改。
整體外形修形(GSD)
CATIA整體外形修形提供了一套工具，使用戶在CATIA模型中使用表皮、面、曲面和曲對復雜的外形進行連續的修形。用戶在工具編目中選取合適的工具，以此對CATIA元素進行操作。這些整體和非線性修形(比如拉伸、彎曲和扭曲等)仍使CATIA元素保持特徵線和幾何等的連續性。用戶控制包括位置公差、曲面細分行修改程度等一些關鍵性的「承前啟後」參數。
曲面設計(SUD)
CATIA曲面設計模塊使設計師能夠快速方便地建立並修改曲面幾何。它也可作為曲面、面、表皮和閉合體建立和處理的基礎。曲面設計產品有許多自動化功能，包括分析工具、加速分析工具、可加快曲面設計過程。
電氣設備和支架造型(ELD)
CATIA電氣設備和支架造型產品為設計師提供了建立電氣標准件庫的工具。以此產品建立的庫可用於CATIA電氣束安裝產品。
電纜布線路徑定義(SPD)
使用CATIA系統路徑定義產品，用戶可以在CATIA數字化樣機中為象管路或電線束這樣的元素定義一個3D網路。系統可自動尋找最佳的網路路徑，並自動地檢查每個結點的連接性，同時把路徑與支持約束聯系起來考慮。系統也可對用戶定義的規則進行檢查，以保證符合技術要求。
電線束安裝(ELW)
CATIA電線束安裝產品允許用戶在大型的或復雜的裝配件中方便地設計和鋪設3D線束。該產品的若干特點可使鋪設電線束的設計、連接、修改和分析自動化。在同CATIA電氣設備和支架造型產品所建立的設備一起優化使用時，電線束安裝可使用戶處理電線束的參數和約束，而系統對幾何圖形進行管理。
電氣生成模板(ELG)
使用以電線束安裝產品建立的3D設計也可以同時使用以電氣設備和支架造型產品所建立的庫中等電氣和支架零件，電氣生成模板產品可計算並分析線束的2D模板布局。
裝配模擬(Fitting Simulation)
CATIA裝配模擬產品可使用戶定義零件裝配或拆卸過程中的軌跡。使用動態模擬，系統可以確定並顯示碰撞及是否超出最小間隙。用戶可以重放零件運動軌跡，以確認設計更改的效果。
空間分析(SPA)
CATIA空間分析產品允許汽車、航空航天、造船和設備行業的機械設計師檢查零件干涉和驗證CATIA3D元素之間的間隙。該產品對快速方便地混合環境下辨別和確定相關干涉提供了集成化的工具。
ANSYS介面(ANSYS Interface)
CATIA ANSYS介面產品能對CATIA有限元模型生成器所建立德模型進行預處理，以供 ANSYS求解器使用。ANSYS介面產品將ANSYS這個通用求解器集成到CATIA環境中，包括對ANSYS求解器生成的數據進行後處理，以便用CATIA科學管理模塊進行描述。
有限元模型生成器(FEM)
該產品同時具有自動化網格劃分功能，可方便的生成有限元模型。有限元模型生成器具有開放式體系結構，可以同其它商品化或專用求解器進行介面。該產品同CATIA緊密地集成在一起，簡化了CATIA客戶的培訓，有利於在一個CAD/CAM/CAE系統中完成整個有限元模型造型和分析。
創成式零件分析及優化(GPO)
CATIA創新式零件應力分析產品在產品開發過程初期提供設計師一個應力分析工具,作為鑄件、鍛件或厚壁零件設計的指導。互動式地對零件而非有限元模型進行操作；用戶只需輸入參數，系統可對設計自動優化。載荷及約束值隨著每次迭代，自動地顯示出來。用戶可通過歷史瀏覽器對所有分析結果的變化進行研究，邊設計邊分析，同時可獲得有關質量、位移以及主應力等數據。
創成式零件應力分析(GPS)
CATIA創成式應力分析產品在產品開發過程初期提供設計師一個應力分析工具，作為鑄件、鍛件或厚壁零件設計的指導。交互地對零件而非有限元模型進行操作，設計師只用六個簡單的步驟在零件上進行檢查。
CATIA機構設計運動分析模塊(KIN)
CATIA運動機構產品可使用戶通過真實化模擬設計並驗證機構的運動狀況，基於新的或現有的零件幾何，運動機構可以建立許多2D和3D連接，來分析加速度、干涉、速度、間隙等。
科學表示管理器(SPM)
該產品主要用於有限元求解器如CATIA ELFINI求解器產品等所產生的計算結果的後置處理。科學表示管理器的圖形顯示使其可以描述基於網格的數據。用戶可以用許多方法包括對結果的著色、標注、重疊顯示和模擬等手段處理和顯示這些生成數據。
製造基礎框架(Manufacturing Infrastructure)
CATIA製造基礎框架產品是所有CATIA數控產品的基礎，其中包含的NC工藝資料庫(NC Technological Database)存放所有刀具、刀具組件、機庫、材料和切削狀態等信息。該產品提供對走刀路徑進行重放和驗證的工具，用戶可以通過圖形化顯示來檢查和修改刀具軌跡；同時可以定義並管理機械加工的CATIA NC宏，並且建立和管理後處理代碼和語法。
注模和壓模加工輔助器(Mold and Die Machining Assistant)
CATIA注模和壓模加工輔助器產品將加工象注模和壓模這樣的零件的數控程序的定義自動化。這種方法簡化了程序員的工作，系統可以自動生成NC文件。
多軸加工編程器(Multi-Axis Machining Programmer)
CATIA多軸加工編程器產品對CATIA製造產品系列提出新的多軸編程功能，並採用NCCS(數控計算機科學)的技術，以滿足復雜5軸加工的需要。這些產品為從2.5軸到5軸銑加工和鑽加工的復雜零件製造提供了解決方案。
2軸半加工編程器(Prismatic Machining Programmer)
CATIA 2軸半加工編程器產品提供專用於基本加工操作的NC編程功能的輸入。基於幾何圖形，用戶通過查詢工藝資料庫(Technological Data Base)，可建立加工操作。在工藝資料庫中存放著公司專用的製造工藝環境。這樣，機器、刀具、主軸轉速、加工類型等加工要素可以得到定義。
STL快速樣機(STL Rapid Prototyping)
STL快速樣機是一個專用於STL(Stereolithographic)過程生成快速樣機的CATIA產品。
曲面加工編程器(Surface Machining Programmer)
CATIA曲面加工編程器產品可使用戶建立3軸銑加工的程序，將CATIANC銑產品的技術與CATIA製造平台結合起來，這就可以存取製造庫，並使機械加工標准化，這些都是在CATIA製造綜合環境中進行的，該環境將有關零件、幾何、毛坯、夾具、機床等參數信息結合起來，為公司機械加工提供了詳細的描述。
刀具庫存取(Tool-shop Access)
CATIA刀具庫存取對用戶提供一個實時環境，以運行和管理將CATIA刀具軌跡轉換成機器專業的NC代碼文件所需的各種作業。用戶可以編輯、拷貝、更名、刪除和存儲自己的NC文件。該程序可使用戶檢查批處理作業執行報告，改變作業執行的優先順序，從作業隊列中刪除不需要的作業等。
2D Wireframe and Annotation(DR2)
CATIA2D線架和標注產品為快速方便地建立、分析和修改2D幾何及對2D和3D CATIA模型進行顯示提供了工具。作為降低費用的一種手段，該產品允許建立基本的幾何圖形和標注。
3D參數化變數造型器(PA3)
設計師可以對CATIA幾何增加參數數據，並捕捉到設計意圖，加快產品開發。這項技術使設計更改的處理自動化，它使得在維持原有設計意圖和約束不變的前提下，在快速開發設計替代時具有更大的靈活性。
三維線框(WF3)
CATIA3D線架是CATIA系統幾何造型的關鍵產品。據此用戶可以建立、修改並分析3D幾何。3D線架產品對構造在許多設計系統中並不是常見的3D幾何提供了處理方法。
4D 漫遊器(4D Navigator)
CATIA4D漫遊器可使用戶在機械和建築CAD模型中進行可視化漫遊。它允許在在裝配早期，就對設計進行互動式和動畫可視化檢測。4D漫遊器提供控制功能，以簡化漫遊和參數調整。
CATIA 目標管理器 (COM)
CATIA目標管理器產品包含所有CATIA解決方案產品和配置所需的的基礎框架和共同特點。該產品提供了共享用戶界面、數據管理和環境控制等特點，這些對CAD/CAM/CAE系統的有效操作是有益的。
動態草繪器(DYS)
CATIA動態草圖器可作為一個工具在用戶快速草繪2D輪廓圖並將其作為3D設計的一部分使用。用戶可以直接操作共面實體幾何並且編輯形狀、改變自由度或修改相關約束。動態草繪器在2D窗口中不斷地分析幾何以檢查約束沖突。通過對輪廓幾何約束的自動記憶，該產品可以捕捉到設計意圖。
DXF/DWG Interface(DXF)
CATIA DXF/DWG轉換器可使用戶在Micro CADAM /6000和CATIA-CADAM制圖之間進行模型的輸入或輸出。
精確實體建模(SOE)
CATIA精確實體產品提供了對類似於數控加工和有限元分析這樣的後續應用所需的實體造型定義。許多分析工具和構造實體幾何技術在進行設計和優化設計時有所幫助。
IGES 集成介面
CATIA/IGES集成介面通過中性IGES格式同其它CAD/CAM/CAE系統雙向交換數據，支持行業標準的IGES功能。
庫管理(LIB)
CATIA庫文件產品存放、檢索和管理幾何部件，以備在CATIA模型中重復使用。部件製造可能希望與其客戶共享他們庫的拷貝。此庫的存在促使客戶在總裝時使用製造商的部件。
STEP AP214介面
STEP AP214基礎框架介面將CATIA模型數據轉換成AP(應用協議)214STEP(產品模型數據交換標准)文件格式，同樣可將AP214 STEP文件格式數據轉換成CATIA模型數據，以實現異構 CAD/CAM系統間地數據交換。
CATWEB瀏覽器
CATweb瀏覽器的連接通過普通的電話線同一個「簡單配置」的客戶機連接便可進行。用戶可以訪問CATIA資料庫、遠程註解、三維幾何圖形、進行干涉檢查。
2. 平面設計實訓室需要哪些設備
中職學校平面設計專業實訓室需要哪些設備，最好說明各項設備的配置情況、價格等
3. 在設計型管路計算中,管路直徑d過大或過小都是不經濟的,試闡述不經濟的原因優
在設計型管路計算中，要根據流量的大小。去判斷你的管管道直徑，如果這不過這個也是要通過一些發展建設來看看未來發展的情況，所以要有一定的余料。過大了你是一種浪費鍋小了是不夠啊
4. 誰有solidworks routing 管路設計的教程基礎到高級的
solidworks管路設計，我的方法是：
建立好各種管接頭，手工建模吧。還有直管，直管這里需要增加很多配置，在裝配時需要多長配置多長。
然後一個一個裝配上。這種方法不用routing這個模塊。
工程圖，還有就是能達到任何你要的效果。
5. 管路拆裝實訓報告
通過這周化工管道實訓，我學會了很多：了解了化工管路的組成與安裝的要求；對化工管路圖進行識圖、繪圖；熟悉了常用管路拆裝工具的使用方法等等。 在周一的看視頻中，我認識了很多管件，例如：閘門閥、截止閥、止逆閥、輸水閥、減壓閥等等，還有周二按照圖紙上的要求找需要的管件，活接頭、截止閥、內外螺紋接頭等等。在周三的管道安裝中，開始我們沒有用高科技，比如：扳手等等，後來我們幾個討論一下覺得手工製作漏水的幾率比機器製作大得多，綜合考慮選擇了機器製作。
在實訓時，由於自己動手操作了，所以對化工管道的拆裝有了深刻的映像還有就是在接管道的時候要從下到上的順序，先把大體的接好再接小物件，最重要的是活接頭的地方一定要用扳手擰緊，以防管路漏水。
通過這次實訓，我們大家深受鼓舞和教育，我們不僅學到了技能，更培養了吃苦耐勞和團結合作的精神，在團隊精神的支持下，我們小組實訓取得了圓滿成功，可見團隊精神在鼓舞人心方面發揮了重大的作用。
6. 裝修的水管試壓標準是什麼
水管試壓標准指的是水管在測試壓力時的標准水壓，生活中水管的試壓標准為9-10公斤的水壓一般保持壓力時間30分鍾。
水管是供水的管道，現代裝修水管都是採用埋牆式施工，水管主要是金屬管，如內搪塑料的熱鍍鑄鐵管、銅管、不銹鋼管等。
7. 現需設計一套實驗裝置
答案： 解析： (1)A接GFIB接DEC (2)負 (3) (4)澱粉KI溶液變藍 (5)11
8. 液壓管路設計問題，誰來幫幫我啊
管路設計的話，我之前用的solidworks，裡面的三維曲線，然後掃描的，覺得用著還可以吧。
但能夠管路裡面液體動態的，還真是沒有見到過。
9. 管路拆裝的實訓心得
通過這周化工管道實訓，我學會了很多：了解了化工管路的組成與安裝的版要求；對化工管路權圖進行識圖、繪圖；熟悉了常用管路拆裝工具的使用方法等等。
在周一的看視頻中，我認識了很多管件，例如：閘門閥、截止閥、止逆閥、輸水閥、減壓閥等等，還有周二按照圖紙上的要求找需要的管件，活接頭、截止閥、內外螺紋接頭等等。在周三的管道安裝中，開始我們沒有用高科技，比如：扳手等等，後來我們幾個討論一下覺得手工製作漏水的幾率比機器製作大得多，綜合考慮選擇了機器製作。
在實訓時，由於自己動手操作了，所以對化工管道的拆裝有了深刻的映像還有就是在接管道的時候要從下到上的順序，先把大體的接好再接小物件，最重要的是活接頭的地方一定要用扳手擰緊，以防管路漏水。
通過這次實訓，我們大家深受鼓舞和教育，我們不僅學到了技能，更培養了吃苦耐勞和團結合作的精神，在團隊精神的支持下，我們小組實訓取得了圓滿成功，可見團隊精神在鼓舞人心方面發揮了重大的作用。
10. 高溫內壓疲勞爆破實驗裝置是台什麼樣的設備，參數是多少
高溫內壓疲勞爆破實驗裝置採用計算機輔助測試技術與板卡數據採集系統相融合，全自動控制的液壓系統，專門針對承壓管路或者其他承壓部件來設計製造的高溫內壓疲勞爆破實驗裝置。
根據相關技術規范，實驗工況具有高溫、高壓、高精度、壓力疲勞、應變疲勞等特點，系統一共分為鉛鉍合金介質大管件疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質大管件爆破試驗模塊，水介質大管件疲勞試驗模塊，水介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，水介質大管件爆破試驗模塊，水介質常溫高壓外壓坍塌試驗模塊、水介質高溫低壓外壓坍塌試驗模塊共八大模塊。
主要技術參數（此參數是根據某企業的技術規格試驗得技術參數）：
電源：AC380V±10%，50Hz±2%，總功率320Kw
氣源：乾燥潔凈的壓縮空氣4~7bar
冷卻水源：水溫低於25℃，水壓大於2bar，冷卻水流量15m³/h
液壓油源系統
功率：壓動力站的主功率約250KW（以實際設計為准）
系統額定流量：480L/min（以實際設計為准）
系統額定壓力：28MPa（以實際設計為准）
電壓及電流：AC380V±10%, 50Hz±2%
冷卻方式：水冷
鉛鉍合金介質試驗系統
試驗介質
介質：鉛鉍合金液態金屬
液化溫度：70~80℃
液化方式：
1、 介質箱干化加熱方式；
2、 管道外壁纏繞伴熱帶加熱防固化方式。
介質箱大小：60L
介質箱材質：不銹鋼材質
介質箱輔助配套：液位檢測、便利開啟加油蓋，排液，擦凈清洗，溫度測量等等
供液方式：溶體式齒輪泵輸送
輸送方式特點：高粘度，大密度高溫液體介質的強力輸送
大管件疲勞系統
管件規格：0.5L≤管件容腔大小≤70L，如長1200mm，φ328mm不銹鋼管等大直徑管材
疲勞管件芯軸：根據相應規格提供管件內芯軸，減少管件內液體容腔。
管件連接方式：
1、 輸入連接方式：特殊耐疲勞焊接，再轉為高壓錐面密封鎖緊連接方式；
2、 輸出連接方式：特殊耐疲勞焊接堵頭。
最大疲勞壓力值：100Mpa
疲勞頻率：0~1Hz（頻率越大，膨脹量越小）
脈沖壓力發生器：伺服增壓缸
增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：152/80-300
增壓缸增壓比：3.61:1
增壓缸增壓腔容積：1.51L
脈沖壓力實現原理：電液伺服控制技術實現
壓力檢測方式：壓力感測器檢測
壓力感測器量程：0~120Mpa
壓力感測器精度：±0.125％FS
增壓缸位移檢測方式：磁滯伸縮位移感測器檢測
位移控制精度：0.1mm
位移感測器量程：350mm
位移感測器精度：±0.05％FS
應變檢測方式：高溫點焊型應變片檢測
應變片工作溫度范圍：800℃
應變片連接方式：點焊連接
應變片規格：3mmx10mm方形
應變片數量：2件（一件用於做管件軸向應變測量和控制，一件用於管件徑向應變測量和控制）
應變片位置：800℃高溫爐內管件表面
試件膨脹量：膨脹量≤1L（頻率越大，膨脹量要求越小）
脈沖控制方式：
1、 壓力閉環控制方式；
2、 位移閉環控制方式；
3、應變軸向/徑向閉環控制方式。
貫穿補液功能：具有試驗時管件貫穿繼續補液繼續進行疲勞試驗功能
貫穿補液方式：高溫介質從環境箱出來經過冷卻系統冷卻至一定低溫後再經過溶體式齒輪泵灌入供液系統，並經過管道快速加熱系統將鉛鉍合金加熱到與環境溫度一致。此過程維持脈沖壓力峰值和谷值不變化，形成一個開式的循環系統。
小管件疲勞/爆破系統
管件規格：管件容腔大小≤0.5L，如長150mm，外徑9.5mm鋯管或小直徑管材
管件連接方式：輸入/輸出連接方式，雙卡套連接
最大疲勞/爆破壓力：224Mpa
疲勞頻率：0~5Hz（頻率越大，膨脹量越小），最大頻率可到10Hz（峰值和谷值不同時實現）
爆破升壓速率：0~500Mpa/min任意可設定
脈沖/爆破壓力發生器：伺服增壓缸
增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：54/18-400
增壓缸增壓比：8:1
增壓缸增壓腔容積：101.736mL
脈沖/爆破壓力實現原理：電液伺服控制技術實現
保壓時間：可任意設定
壓力感測器量程：0~250Mpa
壓力感測器精度：±0.25％FS
位移感測器量程：550mm
試件膨脹量：膨脹量≤100mL（頻率越大，膨脹量要求越小）
脈沖控制方式
1、等升壓速率增壓和等體積增壓控制方式；
2、位移閉環控制方式；
大管件爆破系統（膨脹量及容腔無限制）
管件連接方式
1、輸入連接方式：特殊耐疲勞焊接，再轉為高壓錐面密封鎖緊連接方式；
2、輸出連接方式：特殊耐疲勞焊接堵頭。
增壓原理：先導氣驅增壓泵增壓
增壓原理特點：氣動泵增壓不需要考慮管件內容腔過大供壓問題，可以無限內容腔供壓實現爆破。
先導氣控制方式：電氣比例控制技術
最大爆破壓力：310Mpa
升壓速率控制方式：電氣比例控制技術
壓力感測器量程：0~350Mpa
氣氛高溫實驗艙
工作溫度：RT~600℃（最大極限溫度800℃）
氣氛保護：防止高溫下管件氧化
爐膛尺寸：1000X1000X1800mm(寬*高*深)，共1.8m³
加熱元件：310S電熱管（Cr20Ni80）
升溫速率：10~20℃/Min（推薦10℃/Min以內）
溫區個數：3溫區獨立控溫
溫場均勻性：≤±5℃（600度測溫）
溫度感測器：K型熱電偶
開門方式：側開門結構
控溫方式：採用PID方式調節，可以設置30段升降溫程序
風機個數：4個
電機功率：1.5KW
總計功率：60KW（以實際設計為准）
配置：帶照明、門限位，超溫報警等等
水介質試驗系統
試驗介質：水
使用溫度：常溫
供液方式：氣驅增壓泵輸送
應變檢測方式：常溫黏貼型應變片檢測
應變片工作溫度范圍：常溫
應變片連接方式：膠水黏貼連接
應變片數量：1件雙軸型應變片（一軸用於做管件軸向應變測量和控制，一軸用於管件徑向應變測量和控制）
應變片位置：常溫爐內管件表面
貫穿補液功能：具有試驗時管件貫穿繼續補液做脈沖功能
貫穿補液方式：常溫介質從環境箱出來經過回液泵回收液體，在氣驅增壓泵的作用下再次打入壓力交變系統中。此過程維持脈沖壓力峰值和谷值不變化，形成一個開式的循環系統。
增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：54/18-500
壓力控制精度：±1％
大管件爆破系統
常溫實驗艙
工作溫度：RT
爐膛尺寸：1000X1000X1500mm(寬*高*深)，共1.8m³
固定台架：鋁型材框架
常溫高壓坍塌裝置
最大坍塌壓力：200Mpa
坍塌供壓升壓速率：0~300Mpa/min任意可設定
反應釜承壓能力：最大200Mpa
反應釜溫度：常溫
反應釜內膽規格：φ80mm,深度500mm有效空間
釜體材質：耐高壓腐蝕合金
輔助機構：電動升降，便於管件放入和取出
配置性：帶限位報警、超溫報警等
高溫低壓坍塌裝置系統
壓力感測器量程：0~50Mpa
反應釜承壓能力：最大35Mpa
反應釜溫度：MAX600℃
加熱方式：外部加熱絲導熱
溫度精度：±3℃
加熱功率：6KW
控溫模式：2測2控
反應釜內膽規格：φ200mm,深度300mm有效空間
空壓機系統
外形尺寸：LxWxH=670mmx450x500mm
模塊化方式：一體式結構
安裝位置：設備內置安放
工作原理方式：活塞式
排氣壓力：1.0Mpa
排氣流量：0.8m³/min
電機功率：5.5KW
介面尺寸：G3/4寸內牙規格
噪音水平：65dB
設備重量：265kg
計算機控制系統
波形控制：採用智能電液伺服控制技術，疲勞次數在可控范圍內任意設定。
試驗波形：正弦波、梯形波、三角波等
伺服控制系統：
1.閉環控制周期：1s
2.采樣精度：16位
3.反饋采樣通道：12模擬量輸入
4.伺服控制軸：2軸輸入
5.控制信號：壓力、應變、位移
應變採集系統：
1.採集精度：16位
2.採集通道數：32模擬量通道
3.採用西門子LMS（指定型號及指定相關參數）
液位報警、泄漏報警、異常報警過載保護、超溫報警、和安全停機等功能，並設有報警界面，可實時監控系統報警。
實時顯示溫度、壓力、應變上下限，試驗次數，壓力-時間曲線等信息，自動生成試驗數據報告。
系統設有基本設置界面，對壓力感測器、溫度感測器、應變片、伺服閥等元件參數設置，更換元器件時，輸入更新元器件參數即可完全替代。
PC機
下位機：美國高速控制器
上位機：聯想塔式伺服器計算機
軟體
控制軟體：高溫內壓疲勞爆破實驗裝置控制軟體
報告格式：Word、Excel、TXT等其他格式