檢測裝置操作維護規程

⑴ 安全生產標准化，《設備設施檢測維修規定》怎麼做。

對於設備管理需要最基礎的台賬，明確設備種類才能更好的管理。建立設備設施相關的管理制度和操作規范，設備設施由專人管理，制定設備設施維護保養計劃，監督維修人員實施。做好設備設施安全防護和用電保障。對特種設備設施需定期檢驗，必須符合國家對特種設備設施的管理要求。對安全消防設備設施應定期測試、檢查、驗證，在緊急情況下能正常使用。做好各種相關記錄，並保存。

⑵ D712軸承檢測儀操作規程

操作步驟:
1) 開機預熱15~20分鍾；
2) 打開顆粒粒度測量分析軟體觀察基準是否正常；
3) 打開顆粒粒度測量分析軟體，在「文件」里「新建」或「打開」建立一個新的文件；
4) 設置測試信息，在顆粒粒度分析系統菜單上選擇「設置」，點擊「測試信息」，對顆粒折射率、介質折射率、顆粒密度、理想遮光比范圍等進行設置，設置完成後點擊「保存」，「退出」；
5) 設置樣品名稱、送樣單位、檢測人、檢測時間和檢測單位，點擊「確定」；
6) 基準測量：在測試菜單上點擊「測試」，「進入測量」，「測量開始」；
7) 動態測量：基準測量後，點擊測試菜單「下步」進入動態測量狀態，這時打開乾粉送樣器「檢測」按鈕，往乾粉送樣器里加樣品進行測量；
8) 保存結果：當動態窗口上的蘭色分布圖線波動不大時，點擊測試菜單上的「隨機」進行隨機保存，保存完成後，點擊「結束」，同時停止加樣，點擊乾粉送樣器上「清洗」按鈕對設備進行清洗；
9) 數據瀏覽：通過「文件」菜單打開測試結果，進行結果查看；同時可對結果進行列印；
10) 測試結束後，關閉所有設備電源，同時進行清潔，以備下次測量。
軸承狀態檢測
可測量軸承狀態BG值和BV值，它們分別代表高頻振動的加速度單峰值和振動的速度有效值。當保持軸承狀態讀數時，儀器按內置的經驗法則自動指示軸承報警狀態。
軸承溫度測量
內置非接觸紅外測溫感測器和激光指示器，可方便的測量軸承溫度。
噪音測量
配備專門的抗噪耳機，方便檢修人員監聽軸承噪音。

⑶ 糾偏裝置日常怎麼進行維護

糾偏裝置日常維護：
維護"四項要求"
（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。
（2）清沽：內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。
（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。
（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉糾偏裝置維護結構和遵守操作規程，合理使用糾偏裝置維護、精心維護工具、防止發生事故。
日常機械保養的原則和要求：
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
1、為保證機械設備經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作。
2、機械保養必須貫徹「養修並重，預防為主」的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。
3、各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半。
4、保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工。
5、保養人員和保養部門應做到「三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）」，不斷總結保養經驗，提高保養質量。
6、資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。
管理的內容：
設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。
維護工作內容：
1、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。
2、對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。
3、精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。
4、嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。
5、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。
6、精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。
7、設備的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。
8、設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。

⑷ 求機械設備安全操作規程及維護保養方面內容．．．

金屬切削機床通用操作規程
一、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2、檢查機床、工作台、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾凈、上油。
3、檢查工作台，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，並作好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上。
6、檢查各刀架應處於非工作位置。
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鍾。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、准確、可靠。
② 安全防護、制動（止動）、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
③ 校對機構運動是否有足夠行程，調正並固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正常後，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規定進行檢查，待交接班清楚後，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，並作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。
在設備檢修或調整之後，也必須按上述（9條）規定詳細檢查設備，認為一切無誤後方可開始工作。
三、工作中認真作到：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件後停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作檯面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作檯面清潔。
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後，方可繼續工作。
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
四、工作後認真作到：
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作檯面等處加油保養。
4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
附錄Ⅰ：液體靜壓裝置
（如靜壓軸承、導軌）使用規定
1、先啟動靜壓裝置供油系統油泵，一分鍾後壓力達到設計規定規定值，壓力油使主軸
或工作台浮起，才能開動機床運轉。
2、靜壓裝置在運轉中，不準停止供油。只有在主軸或工作台完全停止運轉時，才能停
止供油。
3、靜壓供油系統發生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉。
4、經常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩定。如油壓不
穩或發出不正常的噪音等異常現象時，必須立即停車檢查，排除故障後再繼續工作。
5、注意檢查靜壓油箱內油麵下降情況，油麵高度低於油箱高度的三份之二時，必須及
時補充。
6、二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。

⑸ 檢測用儀器設備如何管理

一、檢測儀器設備的驗收，由質檢部成員負責人組織進行，同時組織其安裝、調試和檢定工作。
二、檢測儀器設備由質檢部負責保管，使用和日常保養，定期進行檢定工作。
三、儀器設備必須嚴格遵守操作規程。嚴禁超負荷、超范圍和帶病工作。使用中如有異常情況，應立即停機檢查，查明原因，及時處理，待恢復正常，並經檢驗後，方可繼續使用。
四、儀器設備每季度進行一次保養。
五、儀器設備要按期請計量部門進行計量檢定。當精度達不到規定時，應按檢定結果降級使用，並更換標志。
六、當儀器設備的計量精度經檢定達不到最低精度標准，且無法修復時，由質檢部負責人提出報廢申請，上報批准報廢。
七、儀器設備由各項目試驗組統一管理，每台儀器均應有使用說明、操作規程和檢驗校準時間、記錄及保管人，建立儀器設備檔案。
八、新購的儀器設備必須進行全面檢查，合格方可使用，能正常使用的各種儀器應定期檢查，所有檢查都應做好記錄。
九、儀器設備調試、校準記錄應由技術負責人負責記錄。在使用中自檢情況和故障情況應有測試人員做好記錄。
十、檢驗設備、計量儀表使用時要做到用前檢查，用後清潔干凈。
十一、檢測人員必須自覺愛護儀器設備，保持儀器設備整潔、潤滑、安全、正常的使用狀態。
十二、檢測人員要遵守儀器設備的操作規程，做到管好、用好，會保養、會使用、會檢查，會排除一般性故障。
十三、游標卡尺暫定使用期限為3年，在正常操作情況下磨損、報廢不追究使用者責任，使用期限內丟失的按采購價和3年比例賠償。超過使用期限仍能正常使用的，公司將根據使用狀況和延期使用的時間長度給予獎勵，超過使用期限丟失的罰款50元，但獎勵部分仍然有效。
十四、分發給各部門的測量設備，當員工調換崗位或離開公司前應將所使用的測量設備歸還於質檢部，質檢部做好《計量儀器跟蹤表的》登記工作。
十五、游標、千分尺鑒定周期為6個月，硬度計、液壓式拉力試驗機鑒定周期為1年。

⑹ 設備維護管理制度

設備維護管理制度

1.目的作用
為了科學地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標准、有規程地進行，以達到設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特製定本制度。

2.管理職責
2.1
公司設備動力科負責對全公司范圍內設備維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養能按照公司規范要求得到貫徹執行。

2.2
各設備使用部門主管人員要按照公司關於設備維護保養的方針、政策和本制度的規定要求，對本部門的設備管理進行細化，並在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。

3.設備維護基本原則
3.1 設備維護工作應貫徹「預防為主」的原則
應把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態的生產設備。

3.2
堅持使用和維護相結合原則操作人員在設備日常維護工作中做到「三好」（管好、用好、維護好），「四會」（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。

3.3 堅持合理規劃科學維護的原則
設備維護工作重點，體現在提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備作業率。要做到這些就必須做到合理規劃，實現生產修理兩不誤，同時注意採用科學的維護方法，以達到效率的最大化。

4.設備維護的要點
4.1 操作工作實行設備維護保養負責制：
4.1.1 單機、獨立（如起重行車、運輸車輛、金屬切削機床、鍛壓等）通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
4.1.2 連續生產線上集體操作的設備，實行三分之一（或四分之一）區域當班檢查和維護保養負責制。
4.1.3 無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主任指定專人維護保養負責制。
4.1.4 每台設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌，要寫明維護保養者姓名。
4.2 維護保養責任者有下列職責：
4.2.1
嚴格按設備使用規程的規定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鍾要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規定須維護檢查的必檢部位，然後空負荷試車，檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。

4.2.3 正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.4 操作工在本班下班前15分鍾停機，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物，做到「漆見本色鐵見光」。
4.2.5
認真執行設備交接班制度，主要設備每台都應有「交接班記錄本」，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在「交接班記錄本」上簽字，設備在接班後發生問題由接班人負責。

4.3 專業維修工人，實行設備包修制：
4.3.1 班組包區域，個人包機組。
4.3.2 每個設備區域和每一台設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。

4.4 專業維修者有下列職責：
4.4.1 區域包修的責任班組，應按車間制定的區域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡迴檢查包修。
4.4,2 包機的個人應根據車間規定的每台設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設備組存檔備查。
4.4.3 車間設備組應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，並報設備科備案，及時排除設備事故或設備故障。
5.設備的分類分級維護保養
5.1 金屬切削機床、起重行車、鍛壓機械、運輸車輛等通用設備，按一、二、三級維護保養責任制。
5.1.1
一級保養以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設備每季度做一次一級保養。運輸車輛則每行走2000公里進行一級保養，每次保養必須按保養的要求進行。

5.1.2
二級保養以維修工人為主，二班或三班工作制的設備一年做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養必須按保養的要求進行。運輸車輛每行走45000-50000公里，進行三級保養，按運輸車輛保養內容及要求進行。

5.1.3 連續生產線上的專用設備，推行點檢、預修和廠休及節假日的維修責任制，根據點檢的預修計劃，進行定量維修。
5.3 設備的預防維護保養周期的確定，可根據設備的重要性和生產班次劃分類別。
5.3.1 A類設備周期最短。
5.3.2 B類設備周期較長。
5.3.3 C類設備，不作定期規定。
5.4 車間設備主任組織分管的設備員，按類別確定好每一台設備的必檢部位，定崗、定員，責任到人，並報設備科備案。
5.5
車間設備員將分管的每一台設備，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡迴檢查表（包括機組名稱、必檢部位名稱、每點檢查內容、檢查標准、檢查時間、檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。

6.設備維護規程的編制
6.1
設備維護規程是設備維護工作惟一遵循的准則，是企業搞好設備維護工作的基礎。企業所有生產工人、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。設備維護規程，根據生產發展、工藝改進及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。

6.1.1 每種設備都應有維護規程。
6.1.2 新建和技術改造的機組或單台機設備在驗收投產前，要編寫好維護規程，經審核後，發到崗位個人。
6.2 設備維護規程，應包括如下內容：
6.2.1 設備的主要技術性能參數表。
6.2.2 簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便於掌握設備的工作原理。
6.2.3 潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4 當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡迴檢查的周期、檢查點，每點檢查的標准。設備在運行中出現的常見故障排除方法。
6.2.5 設備運行中的安全注意事項。
6.2.6 設備易損件更換周期和報廢標准。
6.2.7 明確設備和設備區域的文明衛生要求。
6.3 設備維護規程的編制：
6.3.1 凡新建技術改造項目的成套機組、單台設備的維護規程由設備所在部門的設備技術組負責編寫。
6.3.2 在用設備尚無設備維護規程，應逐台限期由設備所在部門負責編寫。
6.3.3 生產工藝改變，設備參數變更，車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組，及時對規程進行修訂。
6.3.4 操作、維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映，設備組應立即深人現場察看，進行修改。
6.3.5 凡新編制的維護規程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。
6.3.6 凡修訂後的維護規程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。
7.設備維護規程的貫徹與執行
7.1 維護規程的貫徹與執行，是保證設備處於良好的技術狀態、安全運行的重要方法。因此，各級領導、操作、維修人員必須認真學習，貫徹與執行。

7.2 維護規程必須深人貫徹到操作、維修人員，並做到人手一冊。
7.3 操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監督，並嚴格按維護規程執行。
7.4 車間設備組要經常深人車間檢查維護規程執行情況，發現不按規程執行，及時向車間設備主任匯報，嚴肅處理。
8.設備技術檔案管理
8.1
設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從設備的設計、選型、製造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據。因此，車間和設備科都應貫徹執行，逐台建立設備技術檔案。

8.2 凡在用的設備都必須建立技術檔案。
8.2.1 按廠制定的「設備技術檔案」逐項記載。
8.2.2 必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
8.2.3 必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4 必須要有點檢表（包括點檢內容、點檢標准、點檢時間、點檢人員及處理結果）。
8.2.5 設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等）。
8.2.6 檔案記載的內容、文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。
8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型電機、高壓屏、高壓開關、變壓器、整流裝置、電熱設備等應獨立建立專業檔案。
8.4 凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。
8.5
新設備到貨後，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術資料室復制兩份，原資料歸廠資料室，復制資料一份交設備科，一份交設備使用部門。
8.6
設備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改進部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄）歸檔。
9.附件

希望上述資料對您有所幫助！

⑺ 設備運行維護管理方案都包括哪些內容

1、對A類設備，根據業主委員會的要求、物業服務方案，項目電工人員巡迴方式對設備進行管理。

2、項目電工人員必須經過專業培訓，熟悉所管理的性能、特點和操作規程，考核合格後上崗操作。

3、項目電工按崗位職責及運行操作規程，對設備進行操作和檢查，認真作好運行記錄。

4、項目電工人員根據運行管理有關制度，每月檢查監督設備運行操作人員崗位職責旅行情況，檢查設備運行狀態，注意設備運行安全性、合理性、經濟性，檢查運行、維護保養記錄、檢查後在有關記錄上簽字，發現問題及時糾正，對發現的設備問題應詳細填表報告，工程主管監督整改情況。

設備設施的維修保養：

1、電工人員負責所管轄設備設施的維修保養，項目主任協調工程主管負責組織本項目維修保養工作。

2、設備設施保養分日常維修保養和定期維護保養及年檢維護保養3個層次。

（1）日常維護保養主要是巡視檢查和清潔方面的工作；定期維護保養主要工作就是性能狀態檢查和計劃性能修理的內容；年檢維護保養主要是對設備進行全面的調整。

（2）日常維護保養通常由設備運行操作，當班電工負責，定期維護保養由主管負責操作安排，當班電工人員進行配合，某些設備外聘專業公司進行。

（3）維護保養工作的項目由各類設備具體規定，各設備主觀根據規程並結合設備具體技術狀況，做出年度、月維護保養計劃，經公司領導批准後實施。

（4）設備年檢維護保養，由委託年檢單位實施。維護保養結束後以書面形式報告公司。

⑻ 生產和檢驗設備的維護保養規程一般是由哪個部門出

看公司的部門職責設置；
如果有機動科，保障部之類的專門管理設備的部門，那麼就是他們額職責。
如果能力不足，技術工藝部門可以根據設備的具體情況（包括設備說明書）給出維護保養規程。由使用部門執行。

⑼ 檢驗，測量和試驗設備的維護保養規程必須要有么

流程一般為：先編寫《設備設施控製程序》《計量設備控製程序》（二級文件） ， 含使用、檢定、維保的簡單概述。 再編寫《XX設備管理規程/使用標准》《計量設備檢定維保標准》（作業指導文件），你可以把廠家的維保說明/使用說明作為外來文件進行控制。 最後你就可以按照廠家的東東進行使用、維保、檢定了。

⑽ X光機的操作規程及維護保養制度

我也正找這個呢，剛從網上找了個，希望對你有用。

工業x光機維修 醫療x光機維修 x光機球管維修 高壓發生器維修
醫用顯示器維修 醫用電源維修 維修電話1
X光機操作規程 J"nQ
一、日常操作順序(tn
1、接通電源：X光機操作員將機器側面的主電源開關置於ON檔，將X光ON/OFF開關置於ON檔，操作界面出現「ANRITSU」的圖標，設備自檢2分鍾後出現基本界面。bd
2、操作員按下開始鍵，傳送帶開始運轉，設備進入運行狀態；按下停止鍵傳送帶停止運轉。t/H
3、受檢品通過傳送帶，當被判定為合格品時，屏幕顯示「OK」；當被判定為不合格時，屏幕會顯示「NG」；屏幕統計數據顯示所有受檢品的總數、合格品數、NG數，但當受檢品呈散亂狀（無固定間隔）通過時，顯示值會與實際不相符合。'iI
4、新產品登記：新產品登記時，要進行基本設置與自動設置，本設備可登記100種產品的參數。[xioYb
A、基本設置：,n4>\,
1）變更產品編號：操作員在基本界面下按下產品鍵，然後從垂直滾動條中選擇想設置的產品編號，按下變更產品按鈕；操作中止則按下返回按鈕，返回基本界面；.;}}*c
2）操作員在基本界面上按下菜單鍵→產品登錄→基本設置→輸入品名（設置品名時，輕觸文本框，出現鍵盤後輸入文字）→選擇判定形式（通常判定形式為「異物混入」）→顯示（顯示界面設置為「處理圖像前」，基本形式設為「有效」）→運送（投光器使用設置為「使用」，工作狀態設置為「包裝」，輸入傳送帶速度一般設置為「30～40m/分」）→登記→「小屋」鍵，以上各步結束，完成登錄。TQG
B、自動設置：v5VO
操作員在基本界面上按下菜單鍵→產品登記→異物檢測條件→設置異物檢測演算法（檢測演算法可在1至4間進行設置，一般設置為3，根據產品的形狀也可設置為4。若產品要求檢出小的金屬異物，也可使用1、2，但對骨頭之類的異物檢測靈敏度較低）→登記→返回→自動設置（顯示准備中的界面，隨即界面變換，3袋以上受檢品逐一通過，顯示X光管電壓、電流。由於受檢品規格不一，需通過產品5-12次，檢測次數與推薦檢測水平會隨受檢品每次通過情況發生變化；當產品通過12次後，在顯示界面上按下「是」，結束自動設置回到基本界面）。2/8"g
5、靈敏度調節~Eh
1）機器使用過程中，操作員每4小時一次對檢測器的靈敏度進行調節（調節時要保證傳遞帶上無任何物品；操作員每小時及產品更換時要附上測試片對機器的靈敏度進行校準）；WTB
2）操作員在基本界面上按下靈敏度修正鍵→下一步→顯示正在進行靈敏度調節的界面→回到基本界面，靈敏度調節完成。x
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6、檢測水平變更Ul"MP
1）自動設置功能能獲得最好的檢測能力，但也可能因外部噪音等的干擾導致檢測能力變化，因而自動設置後，操作員在產品上附上測試片以判斷檢測能力，並根據情況進行正確操作,適當調整異物檢測范圍；I9P@
2）操作員在基本界面上按下異物檢測范圍T1鍵，輸入需變更的范圍，按下OK鍵，返回基本界面（當異物檢測演算法設置為3時，T2會隨之顯示；T2一般為T1的一半及以下）。送入隨上測試片的產品，判別能否檢測測試片；如不能檢測，再次變更檢測水平。k'
二、日常保養FeQ[
1、每天的檢查項目9K<[+S
A、開機前`a
1）操作員確認緊急停止開關的活動是否正常：開合緊急停止開關時，確認X光是否會隨之停止發射。hJn
2）接觸點情況：操作員確認產品送入端、產品輸出端傳送器是否與其它設備相碰。e$:@G
3）確認檢測靈敏度：操作員先只讓標准合格品通過，然後通過帶有測試片的標准合格品，確認這兩種情況下的「未檢出」、「檢出」的情況。確認設備運行前設置的靈敏度是否起作用。JH
B、結束後GF
1）清掃傳送帶中部下面的檢測部分：操作員取下傳送帶，清掃傳送帶的上下面。清掃機器整體的污垢（使用不會造成設備損傷的軟布去除垃圾）。>L
2）清掃傳送帶下面，操作員用濕布去除污垢。l
3）清掃屏蔽簾，操作員用濕布清掃污垢。Md
2、每周一次進行下列檢查：'Oax]
1）清掃空氣過濾器：操作員取下過濾器，用吸塵器、水等去除上面的污垢，完全乾後再安裝回去。使用可選裝置空調時，也要注意清掃空調的過濾器。Q
2）傳送帶：操作員取下傳送帶，確認皮帶邊緣有無破損。MoA
3）馬達、輥子、傳送帶：操作員開動傳送帶，確認無雜音，傳送帶無扭曲。3?
3、每月進行一次下列檢查：)p|)q
清掃傳送帶輥子：操作員松開傳送帶，用濕布擦去輥子上的污垢。EvCz
4、每半年的檢查項目：公司負責確認X射線外泄量在規定值以下。BDZ$o
三、注意事項：Z7*
1、為穩定地檢測異物，操作員接通X光機電源，至少預熱20分鍾後開始運行；nv.
2、在機器運轉過程中，嚴禁任何人將手插入或隨意靠近傳送帶；rwR
3、嚴禁切斷、改裝、拆卸屏蔽簾，否則會有X光泄漏危險；>{L
4、非專業人員不準隨意移動設備，否則X光發射源中的油會漏出；iMJ{e)
5、任何人不準使用圓珠筆等尖銳物品操作控制面板，否則會使接觸式控制面板破損；6tp2-
6、機器運轉過程中，當發生緊急情況時，操作員必須立即關閉設備（按下緊急停止開關）；{cI=|<
7、自動設定中，操作員使用能代表該批產品共有特性的產品（尺寸、重量、成分、包裝情況）作設定；產品通過時保持方向及角度一致；^cu
8、設備運轉中，如產品較厚X光較難通過，或傳送帶速度較快，X光的輸出顯得不足，操作員可適當調高X光管電壓、電流（管電壓設置范圍：30KV～60KV；管電流設置范圍：0.3mA～4.5mA）；Bd]x+
9、操作員清掃X光機時必須切斷電源，以防觸電；清掃機器時，不準使用強酸性、強酸性稀釋劑等類的葯劑，以防腐蝕機器；)
10、X光機框體部分要注意防水，任何人不準使用水沖洗；wtCA
11、未安裝空氣過濾器時機器不準運行，以防出現故障；K:KEK=
12、X光機安裝環境要求：溫度0℃～35℃之間；濕度30～85%以內；地面無傾斜地點，遠離振動源、不易發生振動的地點；灰塵較少、不受陽光直射的地點；電源變化在±10%的地點；J
13、工作過程中《X光機檢測記錄》由操作員每小時詳實填寫一次,班長負責每天審核；o
14、受檢品通過檢測口時必須盡量平整,產品不能有摞壓現象；2m(p
四、相關記錄_O
1、《X光機檢測記錄》 "5r