液壓疲勞實驗裝置

⑴ 疲勞試驗機是怎樣分類的

疲勞試驗機根據試驗頻率可分為低頻疲勞試驗機、中頻疲勞試驗機、高頻疲勞試驗機、超高頻疲勞試驗機。頻率低於30Hz的稱為低頻疲勞試驗機，30-100Hz的稱為中頻疲勞試驗機，100-300Hz的成為高頻疲勞試驗機，300Hz以上的成為超高頻疲勞試驗機。機械與液壓式一般為低頻，電機驅動一般為中頻和低頻，電磁諧振式為高頻，氣動式和聲學式為超高頻。

復合材料不可以用電磁式高頻疲勞試驗機進行疲勞試驗，因為電磁式是採用電磁諧振原理驅動的，與試樣的剛性有關，所以復合材料只能用電機驅動疲勞試驗。

⑵ 電液伺服疲勞試驗機控制器原理是什麼

陝西時宇電液伺服疲勞試驗機主要由門式框架結構主機、恆壓伺服油源、液壓夾具、全數字伺服控制器、計算機測量系統以及其它必要的附件等組成。其控制器的核心部件主要為函數發生器、閉環控制器、三通道或多通道模數轉化器、伺服閥放大及驅動部分組成。

1. 函數發生器：

   
   

   

   疲勞試驗機控制器之閉環控制器系統圖
   

   系統PID參數全部由D/A調節，無電位器設計。

   4.伺服閥放大及驅動部分：按照伺服閥電流驅動和電壓驅動兩類，我們要設計閥驅動電路，考慮閥的顫振頻率，閥盲區參數和輸入電流大小等因素。

   ⑶ PME-50液壓脈動疲勞試驗機

   我給你發一張疲勞及的 是pms-500 你說的那種我沒有 希望對你有幫助

   ⑷ 高溫內壓疲勞爆破實驗裝置是台什麼樣的設備，參數是多少

   高溫內壓疲勞爆破實驗裝置採用計算機輔助測試技術與板卡數據採集系統相融合，全自動控制的液壓系統，專門針對承壓管路或者其他承壓部件來設計製造的高溫內壓疲勞爆破實驗裝置。
   根據相關技術規范，實驗工況具有高溫、高壓、高精度、壓力疲勞、應變疲勞等特點，系統一共分為鉛鉍合金介質大管件疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質大管件爆破試驗模塊，水介質大管件疲勞試驗模塊，水介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，水介質大管件爆破試驗模塊，水介質常溫高壓外壓坍塌試驗模塊、水介質高溫低壓外壓坍塌試驗模塊共八大模塊。
   主要技術參數（此參數是根據某企業的技術規格試驗得技術參數）：
   電源：AC380V±10%，50Hz±2%，總功率320Kw
   氣源：乾燥潔凈的壓縮空氣4~7bar
   冷卻水源：水溫低於25℃，水壓大於2bar，冷卻水流量15m³/h
   液壓油源系統
   功率：壓動力站的主功率約250KW（以實際設計為准）
   系統額定流量：480L/min（以實際設計為准）
   系統額定壓力：28MPa（以實際設計為准）
   電壓及電流：AC380V±10%, 50Hz±2%
   冷卻方式：水冷
   鉛鉍合金介質試驗系統
   試驗介質
   介質：鉛鉍合金液態金屬
   液化溫度：70~80℃
   液化方式：
   1、 介質箱干化加熱方式；
   2、 管道外壁纏繞伴熱帶加熱防固化方式。
   介質箱大小：60L
   介質箱材質：不銹鋼材質
   介質箱輔助配套：液位檢測、便利開啟加油蓋，排液，擦凈清洗，溫度測量等等
   供液方式：溶體式齒輪泵輸送
   輸送方式特點：高粘度，大密度高溫液體介質的強力輸送
   大管件疲勞系統
   管件規格：0.5L≤管件容腔大小≤70L，如長1200mm，φ328mm不銹鋼管等大直徑管材
   疲勞管件芯軸：根據相應規格提供管件內芯軸，減少管件內液體容腔。
   管件連接方式：
   1、 輸入連接方式：特殊耐疲勞焊接，再轉為高壓錐面密封鎖緊連接方式；
   2、 輸出連接方式：特殊耐疲勞焊接堵頭。
   最大疲勞壓力值：100Mpa
   疲勞頻率：0~1Hz（頻率越大，膨脹量越小）
   脈沖壓力發生器：伺服增壓缸
   增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：152/80-300
   增壓缸增壓比：3.61:1
   增壓缸增壓腔容積：1.51L
   脈沖壓力實現原理：電液伺服控制技術實現
   壓力檢測方式：壓力感測器檢測
   壓力感測器量程：0~120Mpa
   壓力感測器精度：±0.125％FS
   增壓缸位移檢測方式：磁滯伸縮位移感測器檢測
   位移控制精度：0.1mm
   位移感測器量程：350mm
   位移感測器精度：±0.05％FS
   應變檢測方式：高溫點焊型應變片檢測
   應變片工作溫度范圍：800℃
   應變片連接方式：點焊連接
   應變片規格：3mmx10mm方形
   應變片數量：2件（一件用於做管件軸向應變測量和控制，一件用於管件徑向應變測量和控制）
   應變片位置：800℃高溫爐內管件表面
   試件膨脹量：膨脹量≤1L（頻率越大，膨脹量要求越小）
   脈沖控制方式：
   1、 壓力閉環控制方式；
   2、 位移閉環控制方式；
   3、應變軸向/徑向閉環控制方式。
   貫穿補液功能：具有試驗時管件貫穿繼續補液繼續進行疲勞試驗功能
   貫穿補液方式：高溫介質從環境箱出來經過冷卻系統冷卻至一定低溫後再經過溶體式齒輪泵灌入供液系統，並經過管道快速加熱系統將鉛鉍合金加熱到與環境溫度一致。此過程維持脈沖壓力峰值和谷值不變化，形成一個開式的循環系統。
   小管件疲勞/爆破系統
   管件規格：管件容腔大小≤0.5L，如長150mm，外徑9.5mm鋯管或小直徑管材
   管件連接方式：輸入/輸出連接方式，雙卡套連接
   最大疲勞/爆破壓力：224Mpa
   疲勞頻率：0~5Hz（頻率越大，膨脹量越小），最大頻率可到10Hz（峰值和谷值不同時實現）
   爆破升壓速率：0~500Mpa/min任意可設定
   脈沖/爆破壓力發生器：伺服增壓缸
   增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：54/18-400
   增壓缸增壓比：8:1
   增壓缸增壓腔容積：101.736mL
   脈沖/爆破壓力實現原理：電液伺服控制技術實現
   保壓時間：可任意設定
   壓力感測器量程：0~250Mpa
   壓力感測器精度：±0.25％FS
   位移感測器量程：550mm
   試件膨脹量：膨脹量≤100mL（頻率越大，膨脹量要求越小）
   脈沖控制方式
   1、等升壓速率增壓和等體積增壓控制方式；
   2、位移閉環控制方式；
   大管件爆破系統（膨脹量及容腔無限制）
   管件連接方式
   1、輸入連接方式：特殊耐疲勞焊接，再轉為高壓錐面密封鎖緊連接方式；
   2、輸出連接方式：特殊耐疲勞焊接堵頭。
   增壓原理：先導氣驅增壓泵增壓
   增壓原理特點：氣動泵增壓不需要考慮管件內容腔過大供壓問題，可以無限內容腔供壓實現爆破。
   先導氣控制方式：電氣比例控制技術
   最大爆破壓力：310Mpa
   升壓速率控制方式：電氣比例控制技術
   壓力感測器量程：0~350Mpa
   氣氛高溫實驗艙
   工作溫度：RT~600℃（最大極限溫度800℃）
   氣氛保護：防止高溫下管件氧化
   爐膛尺寸：1000X1000X1800mm(寬*高*深)，共1.8m³
   加熱元件：310S電熱管（Cr20Ni80）
   升溫速率：10~20℃/Min（推薦10℃/Min以內）
   溫區個數：3溫區獨立控溫
   溫場均勻性：≤±5℃（600度測溫）
   溫度感測器：K型熱電偶
   開門方式：側開門結構
   控溫方式：採用PID方式調節，可以設置30段升降溫程序
   風機個數：4個
   電機功率：1.5KW
   總計功率：60KW（以實際設計為准）
   配置：帶照明、門限位，超溫報警等等
   水介質試驗系統
   試驗介質：水
   使用溫度：常溫
   供液方式：氣驅增壓泵輸送
   應變檢測方式：常溫黏貼型應變片檢測
   應變片工作溫度范圍：常溫
   應變片連接方式：膠水黏貼連接
   應變片數量：1件雙軸型應變片（一軸用於做管件軸向應變測量和控制，一軸用於管件徑向應變測量和控制）
   應變片位置：常溫爐內管件表面
   貫穿補液功能：具有試驗時管件貫穿繼續補液做脈沖功能
   貫穿補液方式：常溫介質從環境箱出來經過回液泵回收液體，在氣驅增壓泵的作用下再次打入壓力交變系統中。此過程維持脈沖壓力峰值和谷值不變化，形成一個開式的循環系統。
   增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：54/18-500
   壓力控制精度：±1％
   大管件爆破系統
   常溫實驗艙
   工作溫度：RT
   爐膛尺寸：1000X1000X1500mm(寬*高*深)，共1.8m³
   固定台架：鋁型材框架
   常溫高壓坍塌裝置
   最大坍塌壓力：200Mpa
   坍塌供壓升壓速率：0~300Mpa/min任意可設定
   反應釜承壓能力：最大200Mpa
   反應釜溫度：常溫
   反應釜內膽規格：φ80mm,深度500mm有效空間
   釜體材質：耐高壓腐蝕合金
   輔助機構：電動升降，便於管件放入和取出
   配置性：帶限位報警、超溫報警等
   高溫低壓坍塌裝置系統
   壓力感測器量程：0~50Mpa
   反應釜承壓能力：最大35Mpa
   反應釜溫度：MAX600℃
   加熱方式：外部加熱絲導熱
   溫度精度：±3℃
   加熱功率：6KW
   控溫模式：2測2控
   反應釜內膽規格：φ200mm,深度300mm有效空間
   空壓機系統
   外形尺寸：LxWxH=670mmx450x500mm
   模塊化方式：一體式結構
   安裝位置：設備內置安放
   工作原理方式：活塞式
   排氣壓力：1.0Mpa
   排氣流量：0.8m³/min
   電機功率：5.5KW
   介面尺寸：G3/4寸內牙規格
   噪音水平：65dB
   設備重量：265kg
   計算機控制系統
   波形控制：採用智能電液伺服控制技術，疲勞次數在可控范圍內任意設定。
   試驗波形：正弦波、梯形波、三角波等
   伺服控制系統：
   1.閉環控制周期：1s
   2.采樣精度：16位
   3.反饋采樣通道：12模擬量輸入
   4.伺服控制軸：2軸輸入
   5.控制信號：壓力、應變、位移
   應變採集系統：
   1.採集精度：16位
   2.採集通道數：32模擬量通道
   3.採用西門子LMS（指定型號及指定相關參數）
   液位報警、泄漏報警、異常報警過載保護、超溫報警、和安全停機等功能，並設有報警界面，可實時監控系統報警。
   實時顯示溫度、壓力、應變上下限，試驗次數，壓力-時間曲線等信息，自動生成試驗數據報告。
   系統設有基本設置界面，對壓力感測器、溫度感測器、應變片、伺服閥等元件參數設置，更換元器件時，輸入更新元器件參數即可完全替代。
   PC機
   下位機：美國高速控制器
   上位機：聯想塔式伺服器計算機
   軟體
   控制軟體：高溫內壓疲勞爆破實驗裝置控制軟體
   報告格式：Word、Excel、TXT等其他格式

   ⑸ 疲勞試驗機控制器的原理是怎樣的

   高頻疲勞試驗機根據電磁諧振的原理工作，依靠電磁鐵的震盪施載入荷，是目前載荷比較大20KN-300KN，頻率80-250HZ測試時間短的首選。需要調頻率，頻率時固定幾個檔，根據目前使用客戶的反饋，調頻操作比較麻煩。
   
   低頻疲勞試驗機根據電液伺服的原理工作，依靠液壓作動缸的往復運動施載入荷，大載荷5KN-1000KN低頻率0-10HZ的首選，一般建議在10HZ左右使用，更高的頻率對於液壓伺服閥、密封圈等等部件的摩擦損傷太大，後面的維護成本太高，不建議使用更高頻率。如果不考慮維護成本，使用20HZ，30HZ也是可以的，只是液壓疲勞試驗機的壽命會受到重大的影響。
   
   電機驅動疲勞試驗機根據電場與磁場的關系，米力光國際貿易有限公司通過磁場的來回移動實現往復運動施載入荷，是小載荷20N-30KN，頻率0-100HZ要求高的首選，頻率隨意可以設置。是小載荷，中頻率的首選。
   疲勞試驗機
   液壓疲勞試驗機需要定期停機做一些維護
   
   1、定期更換油路濾芯，清理變質油
   
   電液伺服壓力試驗機由於此次故障由液壓油中金屬污染造成，因此定期更換該系統油路中的濾芯，放掉濾油器中存油，可防止污物進入伺服閥，有效的防止故障發生，延長伺服閥的運行時間。
   
   力矩馬達和先導閥完全浸泡在與回油相通的油液里，位置又處於管道的盲端，所以該處的油液幾乎不流動，易氧化變質，因此需定期放掉變質的液壓油。
   
   2、定期更換液壓油，加強液壓油的管理
   
   液壓油在長期工作中會氧化焦化，並且液壓系統中的泵．閥、油缸等的磨損，會產生一些金屬屑，它們會降低液壓油的品質，造成故障。根據近幾年液壓油使用周期和油品化驗結果，要每10個月更換一次液壓油，才能保證設備無計劃外停機。
   
   3、定期更換伺服閥
   
   有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導致伺服閥動作不良，因此定期清洗、更換力矩馬達和先導閥，防止污染，從而杜絕故障發生。伺服閥的裝拆應在盡可能幹凈的環境中進行，操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號，再卸掉液壓系統的壓力，然後拆下伺服閥。在干凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾乾或用軟氣管以潔凈、乾燥的空氣吹乾。清洗後的伺服閥，可以作為備件輪流使用，降低費用。
   
   4、定期更換密封圈
   
   定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊。
   
   5 定期更換濾芯
   
   液壓濾芯概述液壓濾芯應用在液壓系統中，用於濾除系統中的顆粒雜物及橡膠雜質，
   保證液壓系統的清潔度，根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯。
   
   比較：
   
   1. 干凈，不用擔心漏油等現象
   
   2 穩定，不會因為阻力的變化影響設備運行的穩定性
   
   3 噪音低，傳統的液壓伺服必需把泵放的更遠，以減少噪音
   
   4 安裝維護簡單方便，不用經常停機更換液壓油等等工作，後續的電機維護成本幾乎為零，但是液壓伺服的設備，使用頻率越高維護成本也越高，到了最後因無法忍受高額的維護成本而減少設備的使用。
   
   5 省電無需水源，使用成本低，一般電機的功率只有幾千瓦或幾百瓦。
   
   6 安全，不用擔心高壓油管長時間的使用，老化了高壓油的泄漏而造成人身的安全影響。
   
   7 使用壽命長，幾乎免維護的電機可以長時間不間斷的使用

   ⑹ 疲勞試驗機的原理和目的

   疲勞試驗機

   疲勞試驗機，是一種主要用於測定金屬及其合金材料在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負荷的疲勞性能試驗的機器。

   中文名

   疲勞試驗機

   外文名

   fatigue machine

   產品類型

   主要生產製造

   地域

   中國上海

   廠商

   百若試驗儀器

   更多

   概述

   疲勞試驗機，是一種主要用於測定金屬及其合金材料在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負荷的疲勞性能試驗的機器。

   疲勞試驗機特點是可以實現高負荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗時間，降低試驗費用。

   疲勞試驗機用於進行測定金屬、合金材料及其構件（如操作關節、固接件、螺旋運動件等）在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預制裂紋及裂紋擴展試驗。高頻疲勞試驗機在配備相應試驗夾具後，可進行正弦載荷下的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、薄板材拉伸試驗、厚板材拉伸試驗、強化鋼條拉伸試驗、鏈條拉伸試驗、固接件試驗、連桿試驗、扭轉疲勞試驗、彎扭復合疲勞試驗、交互彎曲疲勞試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪疲勞試驗等。

   試驗方法

   疲勞試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進而觀察疲勞破壞現象和斷口特徵，進而學會對稱循環下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設備一般有疲勞試驗機和游標卡尺。

   在足夠大的交變應力作用下，於金屬構件外形突變或表面刻痕或內部缺陷等部位，都可能因較大的應力集中引發微觀裂紋。分散的微觀裂紋經過集結溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展，構件橫截面逐步削弱，當達到一定限度時，構件會突然斷裂。金屬因交變應力引起的上述失效現象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當承受交變應力時，往往在應力低於屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區域：較為光滑的裂紋擴展區和較為粗糙的斷裂區。裂紋形成後，交變應力使裂紋的兩側時而張開時而閉合，相互擠壓反復研磨，光滑區就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區留下多條裂紋前沿線。至於粗糙的斷裂區，則是最後突然斷裂形成的。統計數據表明，機械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數是災難性的。因此，通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。

   用途

   本機主機採用高剛度負荷框架、橫梁液壓升降、鎖緊。結合高精度負荷、位移感測器及全數字式電液伺服閉環控制系統，可對各種金屬、非金屬及復合材料進行拉、壓、彎、剪、疲勞、裂紋擴展、斷裂等動態和靜態力學性能試驗，配高溫裝置特別適用於高溫應變控制試驗。是科研生產、仲裁檢驗所需的先進檢測設備。

   

   ⑺ 雙軸疲勞試驗裝置的有什麼功能和特點

   雙軸疲勞試驗裝置採用自主研發的電液伺服技術、成熟的感測檢測技術等，成熟的高溫真空加熱技術，先進的應變測量系統，試驗的壓力、升壓速率、試驗溫度、真空度等參數均可以在調節范圍內自行設定，此試驗機結構上採用模塊化設計，便於系統的緊湊和售後維修，控制上採用自動控制方式，具有可控性好、控制精度高、可靠耐用等特點。

   主要功能

   1. 本試驗機集壓力脈沖疲勞、動拉疲勞、高溫加熱、真空系統、雙應變測量控制為一體，可對合金鋯管進行一定高溫真空下的雙疲勞壽命試驗。

   2. 設備運行前需先設定試驗工藝流程，試驗過程通過界面設定，包括脈沖壓力、脈沖頻率、脈沖次數、爐體溫度、爐體真空度等相關參數，試驗結束或異常時自動停機。

   3. 本試驗機對試驗的相關參數可以進行保存，便於以後做相同試件、相同標準的試驗時直接提取試驗參數，不需再進行設置。

   4. 本試驗機壓力曲線可以實現壓力脈沖曲線、力疲勞曲線、軸向和徑向應變曲線等，並可以通過滑鼠指示來顯示出任意點的試驗值。

   5. 本試驗機具備良好的安全措施：具有油溫超高報警、液位報警、泄漏報警、異常報警、過載保護、緊急卸壓、冷卻水壓壓力過低報警、安全停機、爐體超溫報警、門限位報警等等功能。可以及時的反饋設備的運行狀態，便於監管設備。

   6. 本試驗機試驗由計算機控制，可實時采樣壓力、溫度、真空值、時間等內容。能以Office文檔格式導出試驗報表，並能自由編輯（報表格式可以根據用戶格式定製，但用戶必須提前提供報表格式）。

   7. 本試驗機能夠對當次試驗出現故障的時間與性質、操作人員的操作進行記錄。（注意，計算機關閉後不在記錄上一次開機時的操作過程）。

   8. 遠程監控系統：通過遠程監控系統可以對設備提供全程的跟蹤服務，並能及時對設備故障提出解決方案，可以節省維修時間，大大降低生產運行成本。

   主要特點

   1. 液壓動力櫃、高溫真空爐、動拉系統、高溫真空爐控制櫃、常溫真空爐的結構設計採用彼此獨立風格，均各帶移動腳輪和叉車位，便於移動和搬運，設備整體外觀協調且美觀大氣。液壓動力櫃將液壓站、壓力脈沖器、介質脈沖系統有機的結合在一起，管路採用非焊接式高壓管路連接，杜絕跑冒滴漏，櫃內採用模塊化設計，整體採用撬裝式結構，便於搬運和安裝、維修。

   2. 液壓站為壓力脈沖器提供穩定的系統壓力，試驗壓力通過伺服液壓缸和伺服閥來輸出，動力系統配置高、使用壽命長；伺服閥控制精度高、動態響應快；伺服液壓缸爬行穩定、泄漏低、壽命長；可以滿足不同壓力的試件試驗要求。

   3. 高品質的動力液壓站、電液伺服閥、液壓缸、高溫介質系統、壓力/溫度感測器、通斷閥等可確保整套設備在無故障狀態下長期工作，一次試驗可以連續運行300小時。

   4. 計算機監控系統由塔式伺服器與美國高速控制器上下兩級控制系統組成，上位機通過通信協議向下位機發送指令，下位機根據接收到指令啟動設備，使整套設備處於完全脫離於上位機控制的狀態下獨立運行，同時不斷將獲取的試驗數據上傳給上位機。這樣整套設備可以在長時間穩定狀態下運行。

   5. 試驗數據具備自動採集和處理功能，自動建立試驗資料庫，數據可隨時查詢和長期保存。

   6. 試件破裂後壓力迅速下降，自動停止加壓，即試驗件破損後自動停機保護功能，最大限度保證人身、設備安全，適合試驗無人看守。

   7. 試件泄漏可以設定報警點。當泄漏量達到一定程度後，系統會自動報警並停止工作。

   8. 高溫真空具備獨立控制，也具備通訊電腦系統總控功能。

   ⑻ 疲勞試驗機的分類

   疲勞試驗機根據試驗頻率可分為低頻疲勞試驗機、中頻疲勞試驗機、高頻疲勞試驗機、超高頻疲勞試驗機。頻率低於30Hz的稱為低頻疲勞試驗機，30-100Hz的稱為中頻疲勞試驗機，100-300Hz的成為高頻疲勞試驗機，300Hz以上的成為超高頻疲勞試驗機。機械與液壓式一般為低頻，電機驅動一般為中頻和低頻，電磁諧振式為高頻，氣動式和聲學式為超高頻。
   復合材料不可以用電磁式高頻疲勞試驗機進行疲勞試驗，因為電磁式是採用電磁諧振原理驅動的，與試樣的剛性有關，所以復合材料只能用電機驅動疲勞試驗。

   

   ⑼ 請問各位高手電筒液伺服動靜疲勞試驗機和高頻疲勞試驗機的區別

   您說的這個太籠統不好解答，但是您可以在試驗機運轉速率頻率上看下，有高頻或者低頻的區別，但是某些電液伺服動靜疲勞試驗機也有高頻的，但是很少。