鏈傳動裝置維護方法

① 鏈傳動都有哪些主要參數

鏈傳動主要參數：
1、鏈輪齒數
為提高鏈傳動的運動平穩性、降低動載荷，小鏈輪齒數多一些為好。但小鏈輪齒數也不宜過多，否則=i會很大，從而使鏈傳動較早發生跳齒失效。鏈條工作一段時間後，磨損使銷軸變細、使套筒和滾子變薄，在拉伸載荷F的作用下，鏈條的節距伸長。鏈條節距變長後、鏈繞上鏈輪時節圓d向齒頂移動。一般鏈條節數為偶數以避免使用過渡接頭。為使磨損均勻，提高壽命，鏈輪齒數最好與鏈節數互質，若不能保證互質，也應使其公因數盡可能小。
2、鏈的節距
鏈的節距越大，理論上承載能力越高。但如上節所述：節距越大，由鏈條速度變化和鏈節嚙入鏈輪產生沖擊所引起的動載荷越大，反而使鏈承載能力和壽命降低。因此，設計時應盡可能選用小節距的鏈，重載時選取小節距多排鏈的實際效果往往比選取大節距單排鏈的效果更好。
3、中心距和鏈長
鏈傳動中心距過小，則小鏈輪上的包角小，同時嚙合的鏈輪齒數就少；若中心距過大，則易使鏈條抖動。一般可取中心距a=(30～50)p，最大中心距≤80p。鏈條長度用鏈的節數表示。按帶傳動求帶長的公式可導出由此算出的鏈節數須圓整為整數，最好取為偶數。運用上式可解得由求中心距a的公式：為便於安裝鏈條和調節鏈的張緊程度，一般應將中心距設計成可調節的；或者應有張緊裝置。
鏈傳動是通過鏈條將具有特殊齒形的主動鏈輪的運動和動力傳遞到具有特殊齒形的從動鏈輪的一種傳動方式。鏈傳動有許多優點，與帶傳動相比，無彈性滑動和打滑現象，平均傳動比准確，工作可靠，效率高；傳遞功率大，過載能力強，相同工況下的傳動尺寸小；所需張緊力小，作用於軸上的壓力小；能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環境中工作。鏈傳動的缺點主要有：僅能用於兩平行軸間的傳動；成本高，易磨損，易伸長，傳動平穩性差，運轉時會產生附加動載荷、振動、沖擊和雜訊，不宜用在急速反向的傳動中。

② 鏈傳動維護的要點是什麼

張緊和潤滑。

③ 鏈傳動的優缺點,怎樣對鏈條進行張緊

一般對於長行程都會增加漲緊這個裝置，有的鏈條會在底部加一個托板，托板需要耐磨，對鏈條損傷小

④ 鏈傳動常用的潤滑方式有那些

常用的：1飛濺抄潤滑，2壓襲力潤滑總共三種：車床主軸箱內的潤滑方式基本有三種bqt當然有些小廠為了節約成本可能會把壓力潤滑給省掉161飛濺潤滑將齒輪浸泡在油里840當齒輪轉動時帶起的油使兩齒輪嚙合處潤滑2壓力潤滑在主軸箱里有個柱塞泵將油加壓順著銅管流到主軸軸承的上面滴下去潤滑軸承3重力潤滑飛濺到床頭箱蓋的油通過有槽回到主軸箱所有軸承處0滴下去潤滑軸承

⑤ 各種傳動裝置（帶傳動，齒輪傳動，鏈傳動等）的特點及組合應用分析

帶傳動：基本都用在電機和被驅動設備之間，線速度5-25米/秒，低速時丟版轉多最好不用，精確定比例權傳動
時不用，用齒形帶。軸間距離過短包角不夠，過長產生震動。
齒輪傳動：分開式和有機箱兩種，開式只適於低速，模數要往大了選一些。有機箱的，速度范圍很寬。和皮
帶比雜訊大。適用絕大多數場合。硬齒面比軟齒面整體積小些，加工難些。
鏈傳動：傳動距離較齒輪遠，一般用於低速長距離傳動，比齒輪齒形帶都便宜。潤滑好的時候(油池），不
大於15米/秒的場合也適用，比如拔絲機中。

⑥ 傳動方式有哪幾種

傳動分為機械傳動、流體傳動和電力傳動3大類。

1、機械傳動是利用機件回直接實現傳動，其中齒輪傳動和答鏈傳動屬於嚙合傳動；摩擦輪傳動和帶傳動屬於摩擦傳動。

2、流體傳動是以液體或氣體為工作介質的傳動，又可分為依靠液體靜壓力作用的液壓傳動、依靠液體動力作用的液力傳動、依靠氣體壓力作用的氣壓傳動。

3、電力傳動是利用電動機將電能變為機械能，以驅動機器工作部分的傳動。各類傳動的特點見表。

(6)鏈傳動裝置維護方法擴展閱讀：

機械傳動重要性：

工作機一般都要靠原動機供給一定形式的能量，但是，把原動機和工作機直接連接起來的情況很少，往往需要在二者之間加入傳遞動力或改變運動狀態的傳動裝置：

（1）工作機所需要的速度一般與原動機的最優速度不相符合。

（2）很多工作機都需要根據生產要求進行速度調整，但是依靠原動機的速度來達到這一目的是不經濟的，也不可能。

（3）在有些情況下，需要用一台原動機帶動若干個工作速度不同的工作機。

（4）為了安全及維護方便，或因機器的外廓尺寸受到限制等原因，不能將原動機和工作機直接連接在一起。

⑦ 帶傳動，鏈傳動，齒輪傳動應該如何布置

【1】順序：減速:帶傳動減速----齒輪傳動減速----鏈傳動減速。
【2】傳動方專式由傳遞力矩、功屬率、變速比、及失速許可值確定;各種減速傳動方式的特點簡介如下:1、皮帶傳動及齒輪傳動變速適合於高速,但齒輪傳動變速更適合大力矩、大功率、大速比及小失速的傳動要求,但造價高投入大,維護復雜,維護成本也大。
2、皮帶傳動具結構筒單,維護簡單、建成投入及維修成本也低,適於高速、相對小力矩、小功率、失速要求相對不高的埸合,但一般僅適合於速比不大的一級變速(多級變速佔用空間大).
3、鏈傳動變速具皮帶傳動的優點,但不太適合高速傳動的埸合及多級變速傳動,由於鏈的剛度強於皮帶,因此適合大力矩低速的地方.我們可看出以上各種變速的優缺點,從而這里可得出以上三種傳動變速的組合順序:減速:帶傳動減速----齒輪傳動減速----鏈傳動減速。

⑧ 鏈傳動裝置的效率與哪些因素有關為什麼不要叫我查設計手冊

與傳動比，鏈輪靈活性及潤滑的關系較大
鏈傳動是通過鏈條將具有特殊版齒形的主動鏈輪的運動和權動力傳遞到具有特殊齒形的從動鏈輪的一種傳動方式。 鏈傳動有許多優點，與帶傳動相比，無彈性滑動和打滑現象，平均傳動比准確，工作可靠，效率高；傳遞功率大，過載能力強，相同工況下的傳動尺寸小；所需張緊力小，作用於軸上的壓力小；能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環境中工作。 鏈傳動的缺點主要有：僅能用於兩平行軸間的傳動；成本高，易磨損，易伸長，傳動平穩性差，運轉時會產生附加動載荷、振動、沖擊和雜訊，不宜用在急速反向的傳動中。

⑨ 提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些

1、盡量減少傳動鏈中傳動元件的數量，以減少誤差的來源。2、在傳動回鏈中，從首答端到末端盡量採用降速排列，並為末端傳動副創造最大的傳動比(增大蝸輪齒數、減少蝸桿頭數、減少絲杠線數及減小絲杠螺距)。3、末端傳動副附近盡量不採用螺旋齒輪、錐齒輪或離合器。4、將交換齒輪盡量放在末端傳動副的前面。5、盡量採用傳動比為1∶1的齒輪副傳動，以補償其傳動誤差。6、提高傳動元件的精度。7、提高傳動元件的安裝精度以及裝配時採用誤差補償辦法。8、採用誤差校正裝置。

⑩ 鏈傳動知識

鏈傳動是由主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條等組成(圖2-4)。它是靠鏈條和鏈輪輪齒的嚙合來傳遞平行軸間的運動和動力。

圖2-4 鏈傳動的組成

1—主動鏈輪;2—從動鏈輪;3—鏈條

(一)鏈傳動的傳動比和常用類型

1.鏈傳動的傳動比

鏈傳動的傳動比,是主動鏈輪的轉速n₁與從動鏈輪的轉速n₂之比,且等於兩鏈輪齒數z₁、z₂的反比。即

地勘鑽探工：基礎知識

2.鏈傳動的常用類型

鏈傳動的類型很多,按用途不同,分為以下三類:

1)傳動鏈傳動。在一般機械中用來傳遞運動和動力。

2)起重鏈傳動。用於起重機械中提升重物。

3)牽引鏈傳動。用於運輸機械驅動輸送帶等。

(二)鏈傳動的工作特點及應用

1.鏈傳動的特點

與同屬撓性類(具有中間撓性件)傳動的帶傳動相比,鏈傳動具有下列特點:

1)能保證准確的平均傳動比。

2)傳遞功率大,且張緊力小,作用在軸和軸承上力小。

3)傳動效率高,一般可達0.95～0.98。

4)能在低速、重載和高溫條件下,以及塵土飛揚、淋水、淋油等不良環境中工作。

5)能用一根鏈條同時帶動幾根彼此平行的軸轉動。

6)由於鏈節的多邊形運動,所以瞬時傳動比是變化的,瞬時轉速不是常數,傳動中會產生動載荷和沖擊,因此不適宜用於要求精密傳動的機械上。

7)安裝和維護要求較高。

8)鏈條的鉸鏈磨損後,使鏈條節距變大,傳動中鏈條容易脫落。

9)無過載保護作用。

鏈傳動的傳動比i≤6,一般在低速傳動時,i可達10,兩軸中心距口≤6m,最大中心距可達15m,傳動功率P＜100kW,鏈條速度v≤15m/s,高速時可達20～40m/s。

2.鏈傳動的應用

鏈傳動在一部分低速傳動中得到應用。如:動力頭式鑽機升降機構等。