機床為什麼松刀會有壓力

㈠ 有沒有高人了解拉刀機構的請教!

1. 拉刀機構為小型數控機床主軸內部的自動拉緊與自動松開刀具的機構。

2. 原理

   通過預壓縮碟形彈簧,產生足夠的向上的拉刀力。當需要換刀時，數控系統發出松刀信號，通過控制液壓系統的電磁換向閥，液壓系統將壓力油通入主軸上端的油缸上腔，油缸活塞推動拉刀部件向下移動，繼續壓縮碟形彈簧,刀柄向下運動，通過與換刀機械手配合完成換刀。在油缸上端，有兩個接近開關檢測油缸活塞是否到位；如果油缸活塞沒有到位，那麼兩個接近開關就不會發出信號，數控系統就不能繼續執行下一個程序，以確保數控機床的安全。

3. 結構（見圖）

   
   

   

㈡ 數控機床刀具夾緊放鬆原理是什麼

機床里有液壓油缸，刀具松刀是通過液壓油缸來完成，而夾緊是靠主軸內部的蝶形彈簧來實現。

加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）。

機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎。

(2)機床為什麼松刀會有壓力擴展閱讀：

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

數控機床加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。

操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具准備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨於智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。

㈢ 為什麼加工中心機械手換刀時 松刀老是卡卡直響 而上到卻不響是怎麼回事啊 是不是 主軸剛的問題啊 還是電池

第一，查看主軸的打刀量是否不到位，可能是氣壓或液壓的壓力不到位，拉爪還未松開，機械臂就往外硬拉刀柄；第二，手動松、拉刀試驗，看主軸內的拉爪松開、拉緊是否靈活，如有問題，可能主軸內部的碟簧鬆了；第三，平常使用時，注意主軸內錐孔的保養，防止生銹、擠傷。