相對編碼器的數控機床為什麼每次開機要回零

❶ 數控車床開機後都需要回零點嗎

之所以要回零操作是因為：
1：數控車床每次開關機的時候，數控系統上電--斷電時會指令伺服系統做鎖定--解除鎖定絲桿的動作，在這個時候難免會使傳動絲桿產生輕微的轉動，這將使得機床拖板產生微小滑移，這種滑移叫「零位漂移」，一般不會很嚴重，反應到加工尺寸上最多1到2個絲或更小，但對有些加工精度要求較高的工件來說，0.5個絲都不行。
2：機床拖板在G00快速移動--停止，速度從0短時間內上升到系統指定的移動速度再短時間內降到0的過程中也會產生一定的滑移，如高速車螺紋時就會出現這種情況。
3：操作失誤而不慎撞刀或發生意外時或機床正在工作由於外部原因突然停電，拖板會發生嚴重位移甚至失憶。
為了糾正由於上述原因而產生的漂移，只需要在重新開機後進行回零操作，就可以有效消除因上述原因產生的位移，從而確保加工精度。所以回零操作的好處是顯而易見的，每次回零不過短短二分鍾左右，但切記必須在對刀前進行過回零操作，如果對刀前未進行過回零操作而之後進行回零的話，非但是畫蛇添足而且還會使以前的對刀前功盡棄！

❷ 為什麼數控機床開機後要回參考點

校正坐標系，回的是機械原點，機床原點是出廠時便設定好的，各軸由位置開關控制，回去過程中碰到開關就是回到零點了，自動把機床坐標系校那個正為0。

機床坐標系 也叫機械外部坐標系，編程時設定的坐標系為工件坐系，均是在機床坐標系內部建立的，由存儲器里的數據確定。

在數據不變情況下外部坐標系（機床坐標系）是否准確決定了工件坐標系的位置，由於機械部位可能會變動所以會參考點非常重要，當然如果操作者確定機械部位沒有變動可以不會0。

❸ 數控機床為什麼開機要回參考點

回參考點是為建立坐標系和消除累計積累的誤差,是針對相對編碼器來說的,盡對編碼器就不用開機回零了

❹ 數控加工中心為什麼開機必須回零

你好，你在機床上看到顯示的坐標數值，都是以機床坐標系為基準的，假如說機床刀架現在停在A點，機床上顯示有它的坐標數值，但是當你斷電以後，機床就失去了對A點的坐標數值記憶，所以要回零，讓機床重新找到基準零點。

❺ 數控加工中心為什麼開機必須回零

加工中心與銑床的區別在於多了一個刀庫，銑床可以不回零，對刀時直接用G54.而加工中心換刀時的抓刀位置參照Z軸機械零點的，所以斷電後Z軸是必須回零的，其它軸可以不回零（看系統廠家怎麼做的梯形圖）。

❻ 發那科數控開機前為什麼都要先回零才可以工作

是因為機床需要建立機械坐標系，而刀具的坐標也是相對於這一點產生的。
好比你的家在中間 東有超市500米距離 南有酒吧800米 西南有市場200米 忽然把你空投到酒吧和市場中間 你會知道 家 酒吧 市場 離你有多遠嗎 ？
所以只有先回家。

真正的意義不是這樣的，我想這樣解釋你能明了一些。

❼ 數控機床為什麼要回零不回呢

1、目的是為了建立一個固定的點，在該點處數控機床執行諸如換刀等一些特殊的動作。

在數控車床和數控系統關機後重新啟動、接觸急停或超程狀態，數控系統均失去了對機床參考點坐標的記憶。因此，必須先進行手動回零操作，使機床重新建立滑板位移量基準點和機床坐標系。

開機回參考點的目的就是為了建立機床坐標系，即通過參考點當前的位置和系統參數中設定的參考點與機床原點的距離值來反推出機床原點位置。

機床坐標系一經建立後，只要機床不斷電，將永遠保持不變，且不能通過編程來對它進行改變。

2、不回的話執行自動加工程序通常會報警，提示回參考點。當然並不是所有數控機床都需要回零，有些機床提前預置好了參數值便無需回零即可所有操作。

(7)相對編碼器的數控機床為什麼每次開機要回零擴展閱讀：

數控機床選用原則：

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

❽ 數控機床在開機之前，為什麼要進行零點回歸

這里詳細地介紹了發那克，三菱，西門子幾種常用數控系統參考點的工作原理、調整和設定方法，並舉例說明參考點的故障現象，解決方法。

相對位置檢測系統

絕對位置檢測系統

前言：

當數控機床更換、拆卸電機或編碼器後，機床會有報警信息：編碼器內的機械絕對位置數據丟失了，或者機床回參考點後發現參考點和更換前發生了偏移，這就要求我們重新設定參考點，所以我們對了解參考點的工作原理十分必要。

參考點是指當執行手動參考點回歸或加工程序的G28指令時機械所定位的那一點，又名原點或零點。每台機床有一個參考點，根據需要也可以設置多個參考點，用於自動刀具交換（ATC）、自動拖盤交換（APC）等。通過G28指令執行快速復歸的點稱為第一參考點（原點），通過G30指令復歸的點稱為第二、第三或第四參考點，也稱為返回浮動參考點。由編碼器發出的柵點信號或零標志信號所確定的點稱為電氣原點。機械原點是基本機械坐標系的基準點，機械零件一旦裝配好，機械參考點也就建立了。為了使電氣原點和機械原點重合，將使用一個參數進行設置，這個重合的點就是機床原點。

機床配備的位置檢測系統一般有相對位置檢測系統和絕對位置檢測系統。相對位置檢測系統由於在關機後位置數據丟失，所以在機床每次開機後都要求先回零點才可投入加工運行，一般使用擋塊式零點回歸。絕對位置檢測系統即使在電源切斷時也能檢測機械的移動量，所以機床每次開機後不需要進行原點回歸。由於在關機後位置數據不會丟失，並且絕對位置檢測功能執行各種數據的核對，如檢測器的回饋量相互核對、機械固有點上的絕對位置核對，因此具有很高的可信性。當更換絕對位置檢測器或絕對位置丟失時，應設定參考點，絕對位置檢測系統一般使用無擋塊式零點回歸。

一：使用相對位置檢測系統的參考點回歸方式：

1 發那克系統：

1）工作原理：

當手動或自動回機床參考點時，首先，回歸軸以正方向快速移動，當擋塊碰上參考點接近開關時，開始減速運行。當擋塊離開參考點接近開關時，繼續以FL速度移動。當走到相對編碼器的零位時，回歸電機停止，並將此零點作為機床的參考點。

❾ 數控機床回零的主要作用是什麼

回零就是讓機床知道機床的參考點在哪裡。每次數控機床斷電開機必要完成的操作。數控系統通過檢測機床本體上的原點信號（如開關信號，磁開關信號等），根據不同的回零方式確定機床原點。數控機床回零有柵點法和磁開關法，又分絕對脈沖編碼器方式回零和以增量脈沖編碼器方式回零。

現代數控機床一般都採用了增量式的旋轉編碼器或增量式的光柵尺作為位置檢測反饋元件，他們在機床斷電後就失去了對各坐標位置的記憶，因此在每次開機後都必須首先讓各坐標軸回到機床一個固定點上，重新建立機床坐標系。

(9)相對編碼器的數控機床為什麼每次開機要回零擴展閱讀

按機床檢測元件檢測原點信號方式的不同，返回機床參考點的方法有兩種。一種為柵點法，另一種為磁開關法。在柵點法中，檢測器隨著電機一轉信號同時產生一個柵點或一個零位脈沖，在機械本體上安裝一個減速撞塊及一個減速開關後，數控系統檢測到的第一個柵點或零位信號即為原點。

能否正確地返回基準點，將會影響到產品的加工質量。簡單地說，回參考點是為了每次上電開機後，在機床上建立一個唯一的坐標系。顯然，回參考點是必不可少的。