鋅合金超聲波怎麼清洗

A. 求鋅合金清洗方法

通過飛秒檢測發現鋅合金的主要成分是鋅，還有鋁。它們都是兩性金屬，化學穩定性差，在潮濕的空氣中非常容易氧化、腐蝕，所以傳統工藝都採用溶劑清洗，避免鋅合金的再次氧化和腐蝕。但是，目前所用的三氯乙烯、二氯甲烷、碳氫溶劑都因為環保和安全等原因限制使用。用含有特殊添加劑的新型長效環保型水基清洗劑，它對油污有很強的溶解、剝離和乳化作用，配合超聲波清洗機清洗，去除鋅合金物件表面油污的同時，還能使合金錶面更加光亮。

B. 鋅合金項鏈掉色了怎麼辦

鋅合金項鏈掉色了可以用聲波清洗機里清洗一下，鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁，銅，鎂，鎘，鉛，鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。
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C. 鋅合金如何清洗

超聲波清洗加電解

D. 鋅合金錶面處理要怎麼處理

1.將鋅合金胚件進行超聲波除臘除油處理：對進過處理的鋅合胚件進行陽極氧化處理：對鋅合金胚件進行電泳塗裝、水洗、烘乾處理：對鋅合金胚件轉入合金胚件轉入紫外光固化噴漆線上進行噴UV底漆，流平、UV固化、對鋅合金胚件掛入物理氣相沉澱爐進行等離子體處理後，進行物理氣相沉澱鍍膜處理；對進過處理的鋅合金胚件轉入UV噴漆線上進行噴紫外光固化中層漆，流平、UV固化，在噴透明UV面漆，流平、UV固化就可以完成了。

2.通過採用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明：*胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑：氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、緻密並可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

E. 如何徹底清洗鋅合金盲孔或深孔處拋光蠟

你好看情況，你這產品應該用振動研磨機加磨料和鋅合金專用光亮劑，鋅合金專用光亮劑有除油除蠟的功能，環保抗氧使產品更加光亮光滑，肓孔交給磨料，但我不知盲孔大小所以…，或許，我可為你免費打樣，聯系方法私信給你

F. 鋅合金產品的表面處理有哪些

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很緻密的表層，裡面則是疏散多孔結構，又是活潑的兩性金屬。所以，只有採用適當的前處理方法和電鍍工藝，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。

電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，餘量為鋅，雜質總和≤0.2%。

而925牌號的鋅合金含銅量高，也易於電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，電鍍後易發生起泡和麻點。總之，選材時務必嚴格把關。另外，壓鑄時模具必須設計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）。

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1、壓鑄件表面是一層緻密的表層，約0.05~0.1mm。在表層的下面則是疏鬆多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏鬆的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產品抗蝕性能。

2、壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。

為此在預處理時，不要採用強鹼和強酸去油和浸蝕。因為強鹼能使富鋁先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔，並且會殘留下強鹼液和強酸液，以致當鍍上鍍層後，容易引起脫皮和產生氣泡。

3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍應該採用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為了防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

4、所採用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜,不易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質量。

5、第一層鍍層如果採用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金錶面上時，銅層愈薄擴散作用發生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。

6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。否則由於鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易產生鹼式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產物，故必須根據產品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。

7、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設計得不合理，使壓鑄表面產生冷紋、縮孔、疏鬆或針孔等，那麼，即使電鍍工藝採取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。

G. 求鋅合金壓鑄件正確的清洗方法

在壓鑄件清理過程中要去除澆道、溢流槽及其毛刺，通常採用沖床沖切，沖床難以去除時，可用手工去除，但不得引起缺肉和變形；壓鑄件發生變形時，可用專用胎具和設備校正，校正後應需退火或時效處理；壓鑄件產品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整，相關的經驗你可以咨詢金澄等專業的鑄造公司。

H. 鋅合金錶面發黑怎麼處理還要不能輕易能刮掉

先用鋅合金除油脫脂粉OY-126對鋅合金壓鑄件進行除油清洗處理。除油清洗完成之後，水洗干凈，再用鋁材除油洗白劑_鋁洗白劑OY-122B對鋅合金壓鑄件進行活化處理。活化處理完成之後，水洗干凈，再用

鋅發黑劑常溫_鋅合金發黑劑OY-115A對鋅合金壓鑄件進行發黑處理。發黑完成後，水洗干凈，浸入精細化學品小零件封閉油OY-104A，進行油封封閉處理。

鋅合金發處理前後效果對比：

鋅合金發處理前效果圖：

整個過程涉及的產品：

鋅合金除油脫脂粉OY-126

鋁材除油洗白劑_鋁洗白劑OY-122B

鋅發黑劑常溫_鋅合金發黑劑OY-115A

精細化學品小零件封閉油OY-104A

I. 鋅合金氧化怎麼處理

鋅合金鈍化後氧化了該如何洗掉氧化層，謝謝！
這個可以用稀鹽酸稍微浸泡一下，表面出現輕微的氣泡就行了。千萬不要用濃酸，像濃硝酸，濃硫酸之類的浸泡，這樣會使其鈍化得更厲害。稀鹽酸有助於破壞氧化層，有助於洗掉氧化層，並且價格便宜，方便使用。

希望可以幫到你。
鋅合金怎麼防止氧化
注意保持乾燥和清潔，防止接觸酸鹼。鋅合金本生就耐腐蝕，注意點就沒事了。
鋅合金錶面發黑怎麼處理？還要不能輕易能刮掉
表面發黑是因為表面氧化了，用細砂紙輕輕打磨就掉了，打磨後最好在表面塗點油可以防止快速氧化

鋅合金電鍍前處理方法！
飛秒檢測發現鋅合金是以鋅為主、鋁為輔的合金，其化學穩定性差，因此需要用其它金屬層予以保護，電鍍層便是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應了解其鋅、鋁含量之比。鋁含量過高，會加速表面層的氧化，造成鍍層結合力下降：鋁含量過低，則影響零件的韌性，在使用過程中易出現斷裂。從電鍍及其使用角度來考慮，合金中的鋁含量在3.5%～4%之間為佳。

（一）除蠟：

目的：主要針對打磨蠟屎、蠟油處理後能完全軟化、溶解，達到清潔表面的目的。

（二）除油：

鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模具在壓鑄過程中應定時敷上礦物油等護模劑。零件在壓鑄成型後出膛及運轉過程中，也會沾上微量的油膩。這些油膩在鍍前要處理干凈，否則會影響鍍層與基體的結合力。

三）活化：

壓鑄件經過除油後，表面上仍有一層極薄的氧化膜和半附著的掛灰，若不去除，將會影響電鍍後的結合力，因此人們常常採用酸活化的方法除去氧化膜。常用的酸活化工藝如下： 氫氟酸:1．5％～2％ 溫 度:l5～35℃ 時 間:l0～35s

（四）清洗：

清洗液用純水，活化後工件經流動水清洗．再進入純水超聲波清洗 (1～4 Min)，較徹底地去除和稀釋鋅鑄件縮孔中的有害微粒和溶液，達到鍍前處理(最後一道工序)的最佳效果．防止鍍層起泡，麻砂。

（五）預浸：

預浸液 為(2～8)％NaCN溶液 ，它可中和酸液 ，凈化活化表面。預浸後工件不經清洗可直接預鍍，不但有效地防止工件人槽時，因通電前的置換反應而造成的鍍層粗糙、起泡、而且減少了預鍍槽液的雜質污染 ，提高預鍍層的質量 。 （六）預鍍

預鍍為閃鍍，其溶液採用氰化鍍銅液．要求鍍液對鋅合金基體侵蝕作用小，且深鍍能力、覆蓋能力要好，防止置換反應的發生。預鍍的關鍵是採用沖擊電流操作 ，使工件表面快速鍍覆 、全面完整、薄而緻密、結合力良好的鍍層 。電鍍時間不能過長 ，否則會使鍍層粗糙 、發暗、甚至高電流密度區燒焦 ，影響鍍層質量。
鋅合金錶面如何防止氧化?
用防氧化清洗劑清洗

可以解決鋅合金錶面易發黃、發黑的問題，而且還原金屬表面光澤
鋅合金電鍍時前處理的氧化膜怎麼除掉
用砂紙魔掉，或者用比較稀的酸適當洗滌，一般用第一方法
鋅合金如何氧化
高溫熔化，然後放入空氣，通過設備氧化
鋅合金錶面氧化層怎麼去除
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