『壹』 數控機床。主程序調動子程序的編程方法怎麼編
fanuc系統調用子程序,程序實例：
G0G90G80G16G95G69；
M6 T1;
M1;
G43G54G16X-57Y-30Z10H310；
S800M13；
M98P60002；(你要調用幾次就在P後面寫多少 接著寫子程序的代號）
G69；
G0G90Z10M9；
G49G59X0Y0ZM5；
M30； ；
；
；
；
；
；
0002；
G0G90G16X-57Y-30；
Z-5；
G1X-40.25Y-30F0.07；
G0Z10；
G91G68X0Y0R60；
M99；
『貳』 高級數控編程:子程序調用及編程舉例
高級數控編程:子程序調用及編程舉例
一次裝夾加工多個形狀相同或刀具運動軌跡相同的零件，即一個零件有重復加工部分的情況下，為了簡化加工程序，把重復軌跡的程序段獨立編成一程序進行反復調用， 這重復軌跡的程序稱為子程序，而調用子程序的程序稱主程序。
子程序的調用
子程序的`調用方法如圖1-2所示。需要注意的是，子程序還可以調用另外的子程序。從主程序中被調用出的子程序稱一重子程序，共可調用四重子程序，如圖1-3所示。
在子程序中調用子程序與在主程序中調用子程序方法一致。
格式：M98 P L ;
說明：P：子程序名;
L：重復調用次數，省略重復次數，則認為重復調用次數為1次;
例：M98 P123 L3;
表示程序號為123的子程序被連續調用3次，如圖1-4所示。
子程序中必須用M99指令結束子程序並返回主程序。
應用舉例：
加工如圖1-5所示輪廓，以知刀具起始位置為(0，0，100)，切深為10mm，試編製程序。
圖1-6
相關知識點：
●在使用子程序編程時，應注意主、子程序使用不同的編程方式。一般主程序中使用G90指令，而子程序使用G91指令，避免刀具在同一位置加工。
●當子程序中使用M99指令指定順序號時，子程序結束時並不返回到調用子程序程序段的下一程序段，而是返回到M99指令指定的順序號的程序段，並執行該程序段。
編程舉例：如圖1-6所示。
子程序執行完以後，執行主程序順序號為18的程序段。
;『叄』 數控車G50子程序怎麼編程
這個其實不難,關鍵就在於車完一個以後坐標要能往裡移動,車完指定的個數後,坐標還要能夠回到最開始的地方, 你只要在子程序M99前面加上一句 G50 W -20.0 //這個20是指你算出的一個工件加上割斷的刀寬的長度(如果工件還有二次加工且留了Z方向的餘量,那麼這個餘量也要加進去,如果你車了第一個後發現工件長度是對的,可是第二個平不到端面,那就是這個20你算少了,反之平掉的太多,那就是算多了), 之後最關鍵的地方來了,就是在主程序的M30之前要加一句 G50 W 20.0 //注意這個地方不一定是20,如果你的子程序調了兩次就是40,三次就是60,以此類推,但必須是用子程序里G50中的那個W來乘,是幾個就是乘以幾,這個千萬不能算錯,否則坐標會根據這個差值,一直移動,很可能會撞掉割刀或者崩掉平面的刀 還有一點要注意,就是如果用了這個來做的話,在加工完第一個後,不要輕易按復位,因為你做完第一個後它的坐標已經變了,你一按復位,程序就結束了,但是移進去坐標還沒有回來,這樣會變得很危險,所以盡量不要按復位,暫停能解決的就解決掉 如果真的按了復位你就自已去錄入界面手動輸入 G50 WXX 把坐標補回去這樣這個XXX你就要算一下已經加工到第幾個了,乘上就可以了,有的系統在調用子程序的時候在錄入界面能看到調用到了第幾次了,這樣直接乘上就可以了,沒有的話就用卡尺量出來,算一下就行了
『肆』 數控車床調用子程序舉例說明
法蘭克的格式 M98
P、M98自程序調用P後最多限8位數，前4位為調用次數，後4位為子程序號P後小於4位表示調用一次子程序M99子程序結束例子主程序O0001
（主程序內容·）M98 PO0002子程序號（調用O0002號）子程序
（子程序內容）N30程序結束O0002
（子程序內容）M99子程序結束PS：
子程序是分開編在主程序後面的有程序號調用的時候調子程序號就可以了
『伍』 數控車床子程序調用
1子程序的定義
在編制加工程序中有時會遇到一組程序段在-個程序中多次出現或者在幾個程序中都要使用它。這個典型的加工程序可以做成固定程序並單獨加以命名這組程序段就稱為子程序。
2.使用子程序的目的和作用
使用子程序可以減少不必要的編程重復從而達到減化編程的目的。主程序可以調用子程序一個子程序也可以調用下一級的子程序。子程序必須在主程序結束指令後建立其作用相當於一個固定循環。
3子程序的調用
在主程序中調用子程序的指令是一個程序段其格式隨具體的數控系統而定FANUC-6T
系統子程序調用格式為
M98 P--L--
式中 M98--子程序調用字
p--子程序號
L--子程序重復調用次數。
由此可見子程序由程序調用字、子程序號和調用次數組成。
4子程序的返回
子程序返回主程序用指令M99它表示子程序運行結束請返回到主程序。
5子程序的嵌套
子程序調用下一級子程序稱為嵌套。上一級子程序與下一級於程序的關系與主程序與第一層子程序的關系相同。子程序可以嵌套多少層由具體的數控系統決定在FANUC-6T系統中只能有兩次嵌套。
『陸』 數控機床編程步驟
數控機床編程步驟
數控機床程序編制又稱數控編程，是指編程者根據零件圖樣和工藝文件的要求。以下是我精心准備的數控機床編程步驟，大家可以參考以下內容哦！
1．分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
1）確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
2）採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
3）確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2．數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關位置坐標數據。
3．編寫加工程序單
在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的'加工程序。
4．製作控制介質，輸入程序信息
程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。
5．程序檢驗
編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查修改再檢查再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。
上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。
6.自動編程
在航空、船舶、兵器、汽車、模具等製造業中，經常會有一些具有復雜形面的零件需要加工，有的零件形狀雖不復雜，但加工程序很長。這些零件的數值計算、程序編寫、程序校驗相當復雜繁瑣，工作量很大，採用手工編程是難以完成的。此時，應採用裝有編程系統軟體的計算機或專用編程機琿完成這些零件的編程工作。數控機床的程序編制由計算機完成的過程，稱為自動編程。
在進行自動編程時，程序員所要做的工作是根據圖樣和工藝要求，使用規定的編程語言，編寫零件加工源程序，並將其輸入編程機，編程機自動對輸入的信息進行處理，即可以自動計算刀具中心運動軌跡、自動編輯零件加工程序並自動製作穿孔帶等。由於編程機多帶有顯示器，可自動繪出零件圖形和刀具運動軌跡，程序員可檢查程序是否正確，必要時可及時修改。採用自動編程方式可極大地減少編程者的工作量，大大提高編程效率，而且可以解決用手工編程無法解決的復雜零件的編程難題。
;『柒』 數控車床主程序和子程序是怎麼調用的例如我想加工一個工件然後再把它切斷後，再做一個怎麼調用子程序
子程序調用M98Oxxxx子程序號
子程序調用格式M98PXXXX XXXX前者為調用次數後者為子程序號。例；
M98P51002意思是調用子程序O1002，5次。
M99返回主程序M99不必在單獨程序段內指令，例；X100.Z100.M99;
你所說的程序為：
T0200M09用2號刀
M04S500
G00X52.Z30.假設棒料直徑為50mm，前段長為25mm
G01X-1.F0.15
G0X52.
M98P5 1001調用子程序5次
G00X100.Z20.
M05M09
M30
O1001子程序
G00W-30.
G01X-1.F0.15
G00X52.
M99